Якія існуюць тыпы раменных драйвераў

Кіроўцы рамянёў— гэта від механічнай перадачы, у якой для руху або перадачы магутнасці выкарыстоўваецца гнуткі рамень, нацягнуты на шківе. У залежнасці ад прынцыпаў перадачы, існуюць фрыкцыйныя раменныя перадачы, якія абапіраюцца на трэнне паміж рамянём і шківам, і існуюць сінхронныя раменныя перадачы, у якіх зубцы рамяня і шківа ўваходзяць у зачапленне адзін з адным.

Рэменны прывадМае характарыстыкі простай канструкцыі, стабільнай перадачы, буфернасці і паглынання вібрацый, можа перадаваць магутнасць паміж вялікімі адлегласцямі паміж валамі і некалькімі валамі, а таксама нізкі кошт, адсутнасць змазкі, лёгкасць абслугоўвання і г.д., шырока выкарыстоўваецца ў сучасных механічных трансмісіях. Фрыкцыйны раменны прывад можа перагружацца і праслізгваць, а шум пры працы нізкі, але перадаткавае стаўленне недакладнае (хуткасць слізгацення менш за 2%). Сінхронны раменны прывад можа забяспечыць сінхранізацыю перадачы, але здольнасць паглынаць змены нагрузкі крыху нізкая, і пры высокай хуткасці ўзнікае шум. Акрамя перадачы магутнасці, раменныя прывады часам выкарыстоўваюцца для транспарціроўкі матэрыялаў і размяшчэння дэталяў.

У залежнасці ад розных ужыванняў, раменныя перадачы можна падзяліць на агульнапрамысловае прываднае рамяні, аўтамабільнае прываднае рамяні, прываднае рамяні сельскагаспадарчай тэхнікі і прываднае рамяні бытавой тэхнікі. Фрыкцыйныя прывадныя рамяні падзяляюцца на плоскія рамяні, клінавыя рамяні і спецыяльныя рамяні (Поліклінападобныя ролікавыя рамяні, круглыя ​​рамяні) у залежнасці ад іх розных формаў папярочнага сячэння.

Тып раменнай перадачы звычайна выбіраецца ў залежнасці ад тыпу, выкарыстання, асяроддзя выкарыстання і характарыстык розных рамянёў рабочай машыны. Калі існуе мноства прывадных рамянёў для задавальнення патрэб перадачы, аптымальнае рашэнне можа быць выбрана ў залежнасці ад кампактнасці канструкцыі перадачы, вытворчых выдаткаў і эксплуатацыйных выдаткаў, а таксама прапановы на рынку і іншых фактараў. Плоскія раменныя перадачы Падчас працы плоскага раменнага прывада рамень апранаецца на гладкую паверхню кола, і трэнне паміж рамянём і паверхняй кола выкарыстоўваецца для перадачы. Тыпы перадач ўключаюць адкрытую перадачу, крыжава-перакрыжаваную перадачу, паўкрыжава-перакрыжаваную перадачу і г.д., якія адпаведна адаптаваны да патрэб розных адносных размяшчэнняў вядучага і кіраванага валаў і розных напрамкаў кручэння. Канструкцыя плоскай раменнай перадачы простая, але яна лёгка праслізгвае, і звычайна выкарыстоўваецца для перадачы з перадаткавым стаўленнем каля 3.

 Плоскі раменны прывад

Плоскі тып са стужкай, плецены рамень, трывалы нейлонавы рамень, хуткасны кальцавы рамень і г.д. Клейкая стужка - найбольш часта выкарыстоўваны тып плоскай стужкі. Яна мае высокую трываласць і шырокі дыяпазон перадаванай магутнасці. Плетены рамень гнуткі, але лёгка паслабляецца. Трывалы нейлонавы рамень мае высокую трываласць і не так лёгка паслабляецца. Плоскія рамяні даступныя ў стандартных памерах папярочнага сячэння і могуць быць любой даўжыні і злучацца ў кольцы з дапамогай клееных, прашытых або металічных злучэнняў. Высокахуткасны кальцавы рамень тонкі і мяккі, з добрай гнуткасцю і зносаўстойлівасцю, можа быць ператвораны ў бясконцае кольца, са стабільнай перадачай і прызначаны для хуткаснай перадачы.

Клінава-раменны прывад

Пры працы клінава-раменнай перадачы рамень размяшчаецца ў адпаведнай канаўцы на шківе, і перадача ажыццяўляецца за кошт трэння паміж рамянём і дзвюма сценкамі канаўкі. Клінавыя рамяні звычайна выкарыстоўваюцца некалькімі спосабамі, і на шківах ёсць адпаведная колькасць канаўак. Пры выкарыстанні клінава-раменнага прывада рамень добра кантактуе з колам, праслізгванне невялікае, перадаткавае стаўленне адносна стабільнае, а праца стабільная. Клінава-раменная перадача падыходзіць для выпадкаў з кароткай цэнтральнай адлегласцю і вялікім перадаткавым стаўленнем (каля 7), а таксама можа добра працаваць пры вертыкальнай і нахільнай перадачах. Акрамя таго, паколькі некалькі клінава-раменных рамянёў выкарыстоўваюцца разам, адзін з іх не будзе пашкоджаны без аварый. Трохкутная стужка - гэта найбольш часта выкарыстоўваны тып трохкутнай стужкі, якая ўяўляе сабой бесканечную кальцавую стужку, якая складаецца з трывалага пласта, падаўжальнага пласта, кампрэсійнага пласта і абгортачнага пласта. Трывалага пласта ў асноўным выкарыстоўваецца для вытрымання сілы расцяжэння, падаўжальны пласт і кампрэсійны пласт выконваюць ролю падаўжэння і сціскання пры згінанні, а функцыя тканіннага пласта ў асноўным заключаецца ў павышэнні трываласці рамяня.

Клінавыя рамяні выпускаюцца стандартных памераў папярочнага сячэння і даўжыні. Акрамя таго, існуе таксама від актыўнага Клінавага рамяня, стандартны памер папярочнага сячэння якога такі ж, як і ў стужкі VB, а спецыфікацыя даўжыні не абмежаваная, яго лёгка ўсталяваць і зацягнуць, і яго можна часткова замяніць у выпадку пашкоджання, але трываласць і стабільнасць не такія добрыя, як у стужкі VB. Клінавыя рамяні часта выкарыстоўваюцца паралельна, і мадэль, колькасць і памер канструкцыі рамяня можна вызначыць у залежнасці ад перадаванай магутнасці і хуткасці кручэння невялікага кола.

1) Стандартныя клінавыя рамяні выкарыстоўваюцца для бытавой тэхнікі, сельскагаспадарчай тэхнікі і цяжкай тэхнікі. Суадносіны верхняй шырыні да вышыні складае 1,6:1. Структура рамяня, якая выкарыстоўвае пучкі корду і валокнаў у якасці нацяжных элементаў, перадае значна меншую магутнасць, чым вузкі клінавы рамень аднолькавай шырыні. Дзякуючы высокай трываласці на разрыў і папярочнай калянасці, гэтыя рамяні падыходзяць для жорсткіх умоў працы з рэзкімі зменамі нагрузкі. Хуткасць рамяня дасягае 30 м/с, а частата выгібу можа дасягаць 40 Гц.

2) Вузкія клінавыя рамяні выкарыстоўваліся ў канструкцыі аўтамабіляў і машын у 60-х і 70-х гадах 20-га стагоддзя. Суадносіны верхняй шырыні да вышыні складае 1,2:1. Вузкі клінавы рамяні — гэта палепшаны варыянт стандартнага клінавага рамяня, у якім выключана цэнтральная частка, якая не спрыяе перадачы магутнасці. Ён перадае больш магутнасці, чым стандартны клінавы рамяні такой жа шырыні. Варыянт зубчастага рамяня, які рэдка праслізгвае пры выкарыстанні на малых шківах. Хуткасць рамяня да 42 м/с і выгіб.

магчымыя частоты да 100 Гц.

3) Вузкі клінавы рамень з шурпатай абрэзкай і тоўстай абрэзкай для аўтамабіляў, прэсаваны DIN7753, частка 3, валокны пад паверхняй перпендыкулярныя кірунку руху рамяня, што робіць рамень вельмі гнуткім, а таксама мае выдатную папярочную калянасць і высокую зносаўстойлівасць. Гэтыя валокны таксама забяспечваюць добрую падтрымку спецыяльна апрацаваным элементам расцяжэння. Асабліва пры выкарыстанні на шківах малога дыяметра гэтая канструкцыя можа палепшыць перадачу рамяня і мець больш працяглы тэрмін службы, чым вузкі клінавы рамень з абрэзкай.

4) Далейшае развіццё апошняй распрацоўкі клінаватага рамяня - гэта валакністы апорны элемент з кеўлару. Кеўлар мае высокую трываласць на расцяжэнне, нізкае падаўжэнне і можа вытрымліваць высокія тэмпературы.

Раменны прывадРамень ГРМ

Рэмень ГРМ

Гэта спецыяльны раменны прывад. Рабочая паверхня рамяня мае форму зуба, а паверхня абадка шківа рамяня таксама мае адпаведную форму зуба, і рамень і шкіў у асноўным прыводзяцца ў рух за кошт счаплення. Сінхронныя зубчастыя рамяні звычайна вырабляюцца з тонкага сталёвага троса ў якасці трывалага пласта, а вонкавы пласт пакрыты поліхларыдам або неопрэнам. Цэнтральная лінія трывалага пласта вызначаецца як лінія сячэння рамяня, а акружнасць лініі рамяня - намінальная даўжыня. Асноўнымі параметрамі стужкі з'яўляюцца акружная сячэнне p і модуль m. Акружны вузел p роўны памеру, вымеранаму ўздоўж лініі стыку паміж адпаведнымі кропкамі двух суседніх зуб'яў, а модуль m=p/π. Кітайскія сінхронныя зубчастыя рамяні выкарыстоўваюць сістэму модуляў, і іх характарыстыкі выражаюцца як модуль × шырыня паласы × колькасць зуб'яў. У параўнанні са звычайнай раменнай перадачай, характарыстыкі сінхроннай зубчастай раменнай перадачы наступныя: дэфармацыя трывалага пласта, вырабленага з троса, пасля нагрузкі вельмі малая, акружнасць зубчастага рамяня практычна не змяняецца, няма адноснага слізгацення паміж рамянём і шківам, а перадаткавае стаўленне пастаяннае і дакладнае; зубчасты рамень тонкі і лёгкі, што дазваляе выкарыстоўваць яго ў выпадках з высокай хуткасцю, лінейная хуткасць можа дасягаць 40 м/с, перадаткавае стаўленне можа дасягаць 10, а эфектыўнасць перадачы можа дасягаць 98%; кампактная канструкцыя і добрая зносаўстойлівасць; дзякуючы невялікаму папярэдняму нацягу грузападымальнасць таксама невялікая; патрабаванні да дакладнасці вырабу і ўстаноўкі вельмі высокія, а цэнтральная адлегласць строгая, таму кошт высокі. Сінхронныя зубчастыя раменныя перадачы ў асноўным выкарыстоўваюцца ў прыладах, якія патрабуюць дакладных перадаткавых стаўленняў, такіх як перыферыйнае абсталяванне ў камп'ютарах, кінапраектары, відэамагнітафоны і тэкстыльныя машыны.