கன்வேயர் ரோலர் மற்றும் ரோலர் செயினை சரியாக எப்படி தேர்வு செய்வது?

திஉருளைச் சங்கிலிஎன்பது ஒரு பரிமாற்ற சாதனமாகும்உருளை கன்வேயர் லைன்மேலும் இது முக்கியமாக ரோலரையும் மோட்டாரையும் இணைக்கப் பயன்படுகிறது. இது பொதுவாக துருப்பிடிக்காத எஃகு அல்லது அலுமினிய கலவையால் ஆனது, இது வலிமையாகவும் நீடித்ததாகவும் இருப்பதை உறுதி செய்கிறது. ரோலர் சங்கிலியின் செயல்பாடு, ரோலர் சுழலும் வகையில் சக்தியை கடத்துவதாகும், இதனால் கடத்தப்படும் பொருட்களின் இயக்கத்தை ஊக்குவிக்கிறது. இது வகிக்கும் மற்றொரு முக்கிய பங்கு, மோட்டாரின் சக்தியை டிரம்மிற்கு கடத்துவதாகும், இதனால் அது வேலை செய்ய முடியும்.

படம் 1: கன்வேயர் சங்கிலி

உருளைச் சங்கிலியின் தேர்வு, கொண்டு செல்லப்படும் பொருளின் எடை மற்றும் அளவைப் பொறுத்து தீர்மானிக்கப்படுகிறது. பொருள் கனமாகவோ அல்லது பெரியதாகவோ இருந்தால், பொதுவாக வலுவான மற்றும் நீடித்து உழைக்கும் சங்கிலி தேர்ந்தெடுக்கப்படும். இலகுவான அல்லது சிறிய பொருட்களுக்கு, நீங்கள் ஒரு இலகுரக சங்கிலி அல்லது கியர் டிரைவ் அல்லது ஒரு போன்ற பிற பரிமாற்ற சாதனத்தைப் பயன்படுத்தத் தேர்வுசெய்யலாம்.பெல்ட் டிரைவ்சுருக்கமாக, உருளை கன்வேயர் வரிசையில் உருளை சங்கிலி மிக முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. இது சக்தியை கடத்துகிறது மற்றும் உருளை மற்றும் மோட்டாரை இணைக்கிறது, இதனால் கடத்தப்படும் பொருட்கள் சீராக நகர முடியும். அதன் பொருள் பொதுவாகதுருப்பிடிக்காத எஃகு அல்லது அதன் நீடித்துழைப்பை உறுதி செய்வதற்காக அலுமினிய அலாய், மற்றும் அதன் தேர்வு கொண்டு செல்லப்படும் பொருட்களின் எடை மற்றும் அளவை அடிப்படையாகக் கொண்டு தீர்மானிக்கப்பட வேண்டும்.

படம் 2: செயின் கியர்

ஸ்ப்ராக்கெட் உருளைகள்பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன மற்றும்வெவ்வேறு தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய வெவ்வேறு அளவுகள் மற்றும் கட்டமைப்புகளில் வருகின்றன.

அவை எஃகு, நைலான் மற்றும் பிளாஸ்டிக் போன்ற பல்வேறு பொருட்களால் ஆனவை. சரியானதைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போதுஸ்ப்ராக்கெட் ரோலர்உங்கள் பயன்பாட்டிற்கு, கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய சில முக்கியமான விஷயங்கள் இங்கே: அளவு: ஸ்ப்ராக்கெட்டுகள் வெவ்வேறு அளவுகளில் வருகின்றன, மேலும் பொருத்தமான அளவைத் தீர்மானிக்க உங்கள் கன்வேயர் அமைப்பின் தேவைகளைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

படம் 3: சங்கிலி உருளை

நீங்கள் வழக்கமாக நிலையான அளவுகளை எளிதாகக் காணலாம்.

பற்களின் எண்ணிக்கை: ஸ்ப்ராக்கெட்டில் உள்ள பற்களின் எண்ணிக்கை கியர் விகிதத்தையும் சங்கிலி நகரும் வேகத்தையும் தீர்மானிக்கிறது. நீங்கள் விரும்பும் கியர் விகிதம் மற்றும் வேகத்தின் அடிப்படையில் கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய முக்கியமான காரணி இது.

பல் வடிவம்: நேரான பற்கள், சுழல் பற்கள், வளைந்த பற்கள் போன்ற பல்வேறு வகையான பல் வடிவங்களைத் தேர்வுசெய்யலாம். பல் சுயவிவரம் உங்கள் ஸ்ப்ராக்கெட்டின் செயல்திறன் மற்றும் செயல்திறனைப் பாதிக்கிறது, எனவே உங்கள் தேவைகளுக்கு ஏற்ற ஒன்றைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.

பின்கள்: சங்கிலி இணைப்புகளை இணைக்க பின்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் நைலான், உலோகம் போன்ற பல்வேறு விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் பொருட்களில் வருகின்றன. பொருத்தமான பின் பொருள் மற்றும் அளவைத் தேர்ந்தெடுக்க கன்வேயர் அமைப்பின் சுமை மற்றும் இயக்க நிலைமைகளைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள்.

தாங்கு உருளைகள்: உருட்டல் இயக்கத்தை ஆதரிக்கவும் உராய்வைக் குறைக்கவும் ஸ்ப்ராக்கெட் உருளைகள் உள் அல்லது வெளிப்புற தாங்கு உருளைகளைக் கொண்டிருக்கலாம். மென்மையான மற்றும் திறமையான செயல்பாட்டிற்கு இது மிகவும் முக்கியமானது. உங்கள் பயன்பாட்டிற்கு மிகவும் பொருத்தமான தாங்கி வகையைத் தேர்வு செய்யவும்.

சரியான ஸ்ப்ராக்கெட் ரோலரைத் தேர்வுசெய்ய, பின்வரும் காரணிகளைக் கவனியுங்கள்: சுமை மற்றும் வேகத் தேவைகள்: பொருத்தமான ஸ்ப்ராக்கெட் அளவு மற்றும் பொருளைத் தேர்ந்தெடுக்க சுமை திறன் மற்றும் இயக்கத்தின் தேவையான வேகத்தைத் தீர்மானிக்கவும். பணிச்சூழல்: ஈரப்பதம், அரிப்புத்தன்மை, சிறப்பு சுத்தம் செய்யும் தேவைகள் மற்றும் பணிச்சூழலின் பிற காரணிகளைக் கருத்தில் கொண்டு, இந்த நிலைமைகளுக்கு ஏற்ற மற்றும் தாங்கக்கூடிய ஸ்ப்ராக்கெட் பொருளைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.

மதிப்பிடப்பட்ட ஆயுள் மற்றும் பராமரிப்பு செலவுகள்: உங்கள் ஸ்ப்ராக்கெட்டுகளின் எதிர்பார்க்கப்படும் ஆயுள் மற்றும் அதனுடன் தொடர்புடைய பராமரிப்பு செலவுகளைப் புரிந்து கொள்ளுங்கள். இது செயல்திறனை மேம்படுத்தவும் பராமரிப்பு செலவுகளைக் குறைக்கவும் சரியான பொருட்கள் மற்றும் தரமான தரங்களைத் தேர்வுசெய்ய உதவும். ஒருவருடன் பணிபுரிவது எப்போதும் ஒரு நல்ல யோசனையாகும்.சப்ளையர் or உற்பத்தியாளர்உங்கள் குறிப்பிட்ட அடிப்படையில் தொழில்முறை ஆலோசனை மற்றும் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட ஆலோசனையை யார் வழங்க முடியும்கன்வேயர் தேவைகள்மற்றும்பயன்பாட்டு சூழ்நிலை.

படம் 4,5: சங்கிலி உருளை கன்வேயர்