롤러 컨베이어 맞춤형

롤러 컨베이어는 균일한 간격으로 배치된 일련의 원통형 롤러를 사용하여 상자, 물품, 자재, 물체 및 부품을 열린 공간이나 위층에서 아래층으로 옮기는 자재 취급 시스템의 일부입니다. 롤러 컨베이어의 프레임은 자재에 쉽게 접근하고 수동으로 적재할 수 있도록 높은 위치에 있습니다. 롤러 컨베이어로 운반되는 물품은 단단하고 평평한 표면을 가지고 있어 자재가 롤러를 따라 부드럽게 이동할 수 있습니다.

롤러 컨베이어는 집적, 제품 관성 감소, 고속 분류 등에 사용됩니다. 구동 롤러 컨베이어는 체인, 샤프트 또는 벨트를 통해 모터에 연결된 롤러를 사용합니다. 구동 롤러를 사용하면 재료 이동 속도를 균일하게 하고, 역방향 이동이 가능하며, 낮은 위치에서 높은 위치로 제품을 이동할 수 있습니다. 롤러 컨베이어는 컨베이어 모터가 제품의 이동 방향을 변경할 수 있는 양방향 작업에 사용됩니다.

롤러 컨베이어는 중력을 이용하여 제품이 롤러 위를 이동할 수 있도록 합니다. 롤러 컨베이어는 가장 간단하고 저렴한 물류 처리 시스템 중 하나입니다. 롤러 컨베이어는 제품이 윗면을 따라 굴러가도록 합니다. 약간 경사지게 설치하면 부품이 롤러를 따라 움직이기 시작합니다. 창고, 생산 시설 또는 유통 센터에 적합합니다.

이러한 컨베이어 시스템에 사용되는 대부분의 롤러는 직경 1.5인치에서 1.9인치입니다. 극한 작업 환경에서는 직경 2.5인치와 3.5인치를 사용할 수 있습니다. 시스템을 구성하고 온라인으로 구매하는 것이 간편합니다. 가볍기 때문에 임시 또는 영구적인 작업에 모두 사용할 수 있습니다. 영구적인 바닥 지지대나 임시 삼각대형 스탠드도 제공됩니다. 모서리에는 롤러 커브 유닛을 사용할 수 있습니다.

중력 롤러 컨베이어

롤러 컨베이어의 가장 기본적인 형태인 중력 컨베이어는 제품이 플라스틱 또는 금속 롤러 위에서 라인을 따라 미끄러지듯 이동하도록 합니다. 중력 컨베이어는 경사면에 설치할 경우 중력으로 구동되며, 평평한 표면에 설치할 경우 제품을 수동으로 밀어서 구동할 수 있습니다. 이러한 방식은 동력이나 전력 소모 없이 작동한다는 장점이 있어, 중력 컨베이어를 저비용 자재 운반 옵션으로 제공합니다. GCS의 중력 컨베이어 시스템은 다양한 폭, 맞춤 길이, 그리고 직선 및 곡선 모듈로 제공되어 최고의 유연성과 성능을 제공합니다.

체인 구동 롤러 컨베이어

중력 컨베이어는 제품을 수동으로 밀거나 중력을 이용하는 반면, 체인 구동 롤러 컨베이어는 모터로 구동되는 탄젠셜 체인으로 작동합니다. 구동 체인은 내부 베어링과 고정 축을 통해 사이드 프레임과 파워 롤러에 통합되어 있어 직접 구동과 슬립 구동을 모두 지원하여 적재가 가능합니다. GCS의 체인 구동 롤러 컨베이어는 대형 팔레트에 적합하며, 롤러 간 정지 및 이송 기능을 탑재하여 다재다능함을 더합니다.

전동 롤러 컨베이어

전동 롤러 컨베이어는 컨베이어 롤러의 일부 또는 전체에 동력을 공급하여 제품을 라인 아래로 이송합니다. 일반적인 시스템에서 롤러 9개 중 1개는 내부 모터로 구동되며, 일련의 O-링을 통해 동력이 공급되지 않는 롤러와 연결됩니다. 더 작고 가벼운 하중에 적합한 GCS의 전동 롤러 컨베이어는 드라이브 카드가 내장된 24V 전동 롤러를 사용합니다. 여러 개의 독립적인 컨베이어 세그먼트가 통합되어 라인의 여러 지점에서 제품을 분할, 집적, 정지 또는 시작할 수 있는 구역 구성이 가능합니다.

롤러 컨베이어의 인기는 다재다능함과 다양한 조건에 적응할 수 있는 능력 때문입니다. 임시 롤러 컨베이어는 필요한 곳으로 이동할 수 있는 반면, 영구 롤러 컨베이어는 내구성이 뛰어나고 견고합니다. 20세기 초에 도입된 이후 롤러 컨베이어는 기존 및 비전통적인 용도를 포함하여 다양한 산업 분야에서 사용되어 왔습니다.

속도- 롤러 컨베이어는 안전하고 빠른 운송 시스템으로, 잘못된 취급으로 인한 물품 손상 위험을 줄여줍니다.

신뢰할 수 있음- 롤러 컨베이어가 지속적으로 사용되는 이유 중 하나는 장기적인 물류 솔루션으로서의 신뢰성 때문입니다.

비용 효율성- 롤러 컨베이어는 견고하고 내구성이 뛰어나 오래 사용할 수 있습니다. 초기 투자 비용은 오랜 기간 사용하면서 상각됩니다.

능률- 롤러 컨베이어가 물품을 옮기는 속도는 재료 이동을 향상시키고 개선합니다.

유지- 롤러 컨베이어는 설계가 간단하고 움직이는 부품이 적어 유지 보수가 거의 필요하지 않아 자재 취급 중단 시간이 줄어듭니다.

안전- 롤러 컨베이어를 지속적으로 사용하면서 더 이상 손으로 제품을 들어 올리고 옮길 필요가 없어져 부상이 크게 줄었습니다. 이는 작업자가 더 이상 무거운 포장재나 용기를 들어 올릴 필요가 없어지기 때문에 롤러 컨베이어의 주요 이점 중 하나이며, 다양한 리프팅 메커니즘을 사용하여 작업을 완료할 수 있습니다.

사용자 정의 가능- 롤러 컨베이어는 다재다능하고 구조적으로 유연하며, 유연성이 뛰어나 제품 이동이 필요한 모든 공간에 설치할 수 있습니다. 모든 롤러 컨베이어는 사용 조건에 맞게 설계되어야 합니다.

중력 롤러 컨베이어를 포함한 모든 유형의 컨베이어는 대부분의 생산 또는 포장 공정에 사용됩니다. 그러나 중력 컨베이어를 사용하는 것이 특히 유용할 수 있는 특정 상황이 있습니다. 다음과 같은 응용 분야는 이러한 유형의 컨베이어에 적합한 경우가 많습니다.

축적

다음 생산 단계로 이동하기 전에 컨베이어에 제품을 모아야 할 때, 중력 롤러 컨베이어가 이상적인 솔루션이 될 수 있습니다. 품질 관리 및 검사 공정에서 제품 축적은 흔히 필요하며, 중력 컨베이어는 이러한 작업을 완료하기 위해 유사 제품을 모으는 간단하고 효율적인 수단을 제공합니다.

분류

분류 과정에서는 특정 기준에 따라 제품을 여러 그룹으로 분류합니다. 예를 들어, 제품을 크기, 모양 또는 색상별로 분류해야 할 수 있습니다. 중력 롤러 컨베이어를 사용하여 분류 필요에 따라 제품을 적절한 구역으로 이동할 수 있으며, 종종 사람이나 전동 컨베이어의 도움을 받아 분류된 품목의 운송을 간소화하고 효율성을 높일 수 있습니다.

피킹 및 포장

피킹 및 포장 공정에서는 제품을 소량씩 이동해야 하는 경우가 많은데, 이는 중력 롤러 컨베이어를 사용하면 쉽게 수행할 수 있습니다. 또한, 이러한 컨베이어는 일반적으로 저속 작업에 사용되기 때문에 작업자가 제품 흐름을 따라가기가 더 쉽습니다.

팔레타이징

팔레타이징 작업은 종종 무겁거나 모양이 까다로운 품목을 운반하는 작업으로, 롤러 테이블 컨베이어를 사용하여 안전하고 효율적으로 운반할 수 있습니다. 이러한 컨베이어에는 제품이 팔레트에 제대로 위치하도록 정지 장치, 방향 전환 장치 또는 기타 제어 장치가 장착될 수 있습니다.

중장비 운반

경우에 따라 중력 롤러 컨베이어는 무거운 품목이나 다른 유형의 컨베이어로 옮기기 어려운 품목을 운반하는 데 가장 적합한 옵션일 수 있습니다. 2200 중력 컨베이어는 최대 80lbs/ft2의 하중을 견딜 수 있어 다양한 운반 요구 사항에 맞는 다재다능하고 내구성 있는 솔루션입니다.

자재 취급

많은 자재 취급 분야에서 제품을 단거리로 이동해야 하는데, 이러한 경우 중력 롤러 컨베이어가 이상적인 솔루션을 제공할 수 있습니다. 이러한 컨베이어는 벨트 컨베이어나 체인 컨베이어와 같은 다른 유형의 컨베이어와 함께 사용하여 시설 전체에서 제품을 운반하는 완벽한 시스템을 구축할 수 있습니다.

추가 기능

중력 롤러 컨베이어는 제품을 간단하고 효율적으로 운반할 수 있는 방법일 뿐만 아니라, 공정에 추가 기능을 통합할 수 있는 기회를 제공합니다. 예를 들어, 공압식 정지 장치, 방향 전환 장치 또는 합류 장치를 추가하여 제품 흐름을 제어할 수 있습니다. 또한 롤러 아래에 스캐너를 설치하여 제품이 컨베이어를 따라 이동하는 동안 관련 데이터를 수집할 수도 있습니다.

컨베이어 시스템은 서로 상호 작용하는 부품들로 구성된 기계이며, 각 부품은 서로 의존하여 제대로 작동합니다. 다양한 유형의 롤러 컨베이어는 적절한 성능을 보장하기 위해 정기적인 유지보수가 필요한 장비입니다. 시스템을 효과적으로 유지보수하고 문제를 방지하려면 전체 성능에 기여하는 컨베이어 부품들을 정기적으로 점검하는 것이 중요합니다.

컨베이어 유지 관리 단계

구동 체인과 밀봉 롤러 베어링에는 오일을 도포해야 합니다. 작업자는 베어링, 롤러, 샤프트, 벨트 및 DC 모터에 대한 적절한 검사 절차에 대한 교육을 받아야 합니다.

시스템 막힘을 방지하려면 구동 롤러를 청소해야 합니다. 재료 이동 중 쌓인 잔여물이나 이물질은 롤러 표면에서 닦아내야 합니다. 롤러에 사용하는 세척제는 해당 롤러용으로 설계된 제품이어야 합니다. 예를 들어 스테인리스 스틸 롤러는 물을 분사한 후 세제로 세척해야 합니다. 예방적 유지보수를 통해 사소한 문제가 심각한 문제로 확대되기 전에 해결하고 장비의 성능을 유지할 수 있습니다.

예방적 컨베이어 유지 관리

예방적 유지보수에는 컨베이어 롤러의 유연하고 원활한 움직임, 구동 체인 또는 벨트 마모, 그리고 롤러의 수평 상태를 점검하는 작업이 포함됩니다. 롤러는 한 방향으로, 그리고 같은 방향으로 움직여야 합니다. 롤러가 흔들리거나 움직이지 않는 것은 문제의 징후이며 즉시 해결해야 합니다. 베어링은 마모로 인해 고장이 발생하므로 정기적으로 점검해야 합니다.

다른 모든 도구와 마찬가지로, 지속적으로 작동하는 롤러 컨베이어는 사용 환경 조건으로 인해 마모와 성능 저하를 겪습니다. 고온 다습한 환경은 롤러 컨베이어에 부정적인 영향을 미치므로 검사 횟수를 늘려야 합니다. 롤러 컨베이어의 지속적인 성능 유지를 위한 핵심은 시스템 냉각을 위한 가동 중단 시간을 확보하는 것입니다.

컨베이어 시스템은 효율성과 속도를 향상시키기 위해 다양한 방식으로 작업에 통합될 수 있습니다. 롤러 컨베이어 시스템을 설치하기 전에 적용 분야의 요구에 맞게 맞춤 설계하기 위해 고려해야 할 몇 가지 요소가 있습니다.

사용 가능한 공간

이송 시스템 제조업체는 시스템을 설계할 때 사용 가능한 공간을 고려합니다. 이 단계에서는 상호작용 지점, 간격, 장애물 또는 자재 이동을 방해할 수 있는 기타 영역을 파악해야 합니다. 자동화 시스템이 가장 널리 사용되지만, 시스템이 동력식인지 수동식인지는 사용 방식에 따라 결정됩니다.

롤러 프레임 소재

프레임은 시스템에 가해지는 하중과 정격 프레임 용량에 따라 알루미늄이나 강철로 제작되는 경우가 많습니다. 롤러는 제품과 직접 접촉하여 제품의 움직임에 영향을 미칠 수 있기 때문에 구성이 훨씬 다양합니다. 마찰력을 높이기 위해 플라스틱이나 고무로 코팅된 롤러도 있고, 알루미늄이나 강철 드럼으로만 제작된 롤러도 있습니다. 적절하게 선택된 롤러는 제품의 무결성을 손상시키지 않으면서 라인에 제품을 안정적으로 유지합니다.

롤러 사이저 및 방향

컨베이어 위의 재료 크기와 컨베이어의 이상적인 배치는 제품 이동을 방해하지 않도록 결정되어야 합니다. 각 롤러의 크기는 하중과 적재 조건에 따라 결정됩니다. 예를 들어, 무겁고 충격이 큰 하중에는 큰 롤러가 필요하고, 느리고 충격이 작은 하중에는 작은 롤러가 필요합니다.

롤러 간격은 컨베이어 표면에 닿는 하중의 길이를 추정하고, 세 개의 롤러가 항상 이 표면에 접촉하도록 간격을 계산하여 결정합니다. 높은 위치의 롤러는 컨베이어 프레임 너비보다 넓은 하중에 사용됩니다. 낮은 위치의 롤러는 롤러 컨베이어 프레임 내부에 제품을 고정하는 데 사용됩니다.

하중 용량

시스템이 구축되고 패턴이 설정되면 운반 가능한 자재의 양을 설정해야 합니다. 시스템에 과부하가 걸리면 오작동이나 작업 중단이 발생할 수 있습니다. 전체 길이, 베드 폭, 구동 시스템은 적재 용량에 영향을 미칩니다. 중력 롤러 컨베이어는 토트백, 상자, 가방처럼 바닥이 평평하고 가볍거나 중간 정도의 무게를 가진 제품에 이상적이지만, 전자 제품이나 제조 부품처럼 매우 섬세하고 다루기 어려운 형상에는 사용할 수 없습니다.

시스템 속도

이송 시스템의 속도는 분당 피트(fpm)로 측정됩니다. 대부분의 이송 시스템의 평균 속도는 분당 65피트(약 19.6m)이며, 이는 사람이 50파운드(약 23kg)의 짐을 운반할 때 걷는 속도와 같습니다. 이는 평균 속도이지만, 롤러 이송 시스템의 속도는 용도에 맞게 조절될 수 있습니다.

롤러 컨베이어 시스템 구성

롤러 컨베이어 시스템은 다양한 모양, 스타일, 크기 및 구성으로 제공됩니다. 직선형, 각진형, 수평형, 또는 포켓이나 슬랫이 있는 곡선형, 그리고 Z-프레임형 등 다양한 형태가 있습니다. 수백 피트를 횡단해야 하는 경우, 에너지 절약을 위해 라인 샤프트 롤러 컨베이어와 같은 더 효율적인 설계를 고려해야 합니다. 롤러 컨베이어는 사용과 관련된 모든 요소를 ​​신중하게 고려하는 한 어떤 시설이나 구조물에도 설치할 수 있습니다.

구동 시스템

구동 시스템은 자동 이송 시스템을 통해 자재를 이동시키고, 물품의 이동을 유지하기 위한 카운터 베어링을 갖추고 있습니다. 구동 시스템의 편리함은 물품을 양방향으로 이동시킬 수 있고, 시스템의 중간, 시작 또는 끝에 위치할 수 있다는 점입니다.

구동 시스템의 설계에 따라 기어, 롤러 또는 샤프트에 부착된 24V DC 모터로 구동되는 단일 속도 또는 가변 속도를 가질 수 있습니다. 가변 속도 구동은 재료 흐름 속도의 변화를 허용합니다.

행동, 통제 및 환경

제품 이동성, 제어 및 롤러 컨베이어의 배치는 롤러 컨베이어 설계 시 검토되는 중요한 요소입니다. 롤러 컨베이어의 기능은 열, 먼지, 이물질, 습기에 의해 영향을 받을 수 있으며, 이러한 경우 샤프트 구동 또는 체인 구동 모델과 같이 내구성이 더 뛰어난 설계를 사용해야 할 수 있습니다. 정밀 타이밍을 갖춘 무압력 모델은 배압이 발생할 가능성이 있는 환경에 이상적입니다. 중력식 모델은 구조가 단순하지만, 더 복잡한 롤러 컨베이어와 마찬가지로 열화의 영향을 받기 쉽습니다.

수송 시스템 안전

미국 직업안전보건청(OSHA)은 연방 안전 기준을 충족해야 하는 컨베이어 시스템을 규제합니다. 모든 컨베이어 제조업체는 이 규정을 숙지하고 준수해야 합니다. 컨베이어 시스템은 작업자가 무거운 물건을 들어 올리고 운반하는 일을 예방하는 전략입니다.

롤러 컨베이어는 포장된 제품을 운반하기 위해 핸들링 롤러를 사용합니다. 주요 장점은 높이와 기울기를 조절할 수 있다는 것입니다. 유지 보수가 거의 필요 없습니다. 인체공학적이고 세척이 가능한 시스템으로, 세 개의 핸들링 롤러와 지속적으로 접촉하는 대형 제품에 적합합니다.

롤러 컨베이어에 투자하고 싶다면 다음 사항이 중요합니다.

운송할 물건의 종류, 크기, 무게 등의 매개변수를 정확하게 정의합니다.

적용 분야를 고려하세요. 예를 들어 식품 산업에서는 스테인리스 스틸 롤러 컨베이어에 투자해야 합니다.

컨베이어가 이동해야 할 경로를 정의합니다(직선 요소, 곡선 등). 롤러 컨베이어는 벨트 컨베이어보다 더 복잡한 경로를 허용합니다.

작동 유형을 결정합니다: 수동(작업자가 롤러에서 제품을 이동) 또는 모터식.

올바른 모델 컨베이어를 선택하는 데 도움이 되는 간단한 프로세스를 따르세요.

1. 제품 크기에 따라 필요한 컨베이어 폭을 선택하세요. 각 측면에 최소 2.5cm(1인치)의 여유 공간을 두세요. 제품이 옆으로 미끄러질 수 있는 경우 폭을 더 넓히거나 측면 가이드를 사용하는 것을 고려하세요.

2. 필요한 롤러 테이블의 길이를 정하세요. 5피트(1.5m) 또는 10피트(3m) 길이의 테이블은 쉽게 연결할 수 있습니다. 원하는 레이아웃을 얻으려면 곡선 부분을 추가하세요.

3. 각 롤러의 하중 용량을 보여주는 하중 등급표를 확인하십시오. 100파운드(45kg) 미만의 제품 적재에는 경량 1.5인치 롤러를 사용하고, 100파운드(45kg) 이상의 제품 적재에는 중량 1.9인치 롤러와 프레임을 사용하십시오. 2.5인치, 2-9/16인치, 3.5인치 롤러를 사용하는 중량 컨베이어는 매우 무거운 제품 적재에 적합합니다.

4. 필요한 경우 컨베이어 다리 지지대를 설치하십시오. 모든 하중에 대해 5피트, 8피트 또는 10피트 간격으로 지지대를 설치하십시오.