રોલર કન્વેયર્સ કસ્ટમ

રોલર કન્વેયર્સ એ મટીરીયલ હેન્ડલિંગ સિસ્ટમનો ભાગ છે જે બોક્સ, સપ્લાય, મટીરીયલ, ઓબ્જેક્ટ અને ભાગોને ખુલ્લી જગ્યામાં અથવા ઉપલા સ્તરથી નીચલા સ્તર પર ખસેડવા માટે સમાન અંતરે નળાકાર રોલર્સની શ્રેણીનો ઉપયોગ કરે છે. રોલર કન્વેયર્સનું ફ્રેમ એવી ઊંચાઈ પર હોય છે જે સામગ્રીને મેન્યુઅલી ઍક્સેસ અને લોડ કરવાનું સરળ બનાવે છે. રોલર કન્વેયર્સ દ્વારા પરિવહન કરાયેલી વસ્તુઓમાં કઠોર, સપાટ સપાટી હોય છે જે સામગ્રીને રોલર્સ પર સરળતાથી ખસેડવા દે છે.

રોલર કન્વેયર્સના ઉપયોગોમાં સંચય એપ્લિકેશન, ઉત્પાદન જડતામાં ઘટાડો અને હાઇ સ્પીડ સોર્ટિંગનો સમાવેશ થાય છે. ડ્રાઇવ રોલર કન્વેયર્સમાં રોલર્સ મોટર સાથે સાંકળ, શાફ્ટ અથવા બેલ્ટ દ્વારા જોડાયેલા હોય છે. ડ્રાઇવ રોલર્સનો ઉપયોગ સામગ્રીને ખસેડવાની ગતિને સમાન બનાવે છે, ઉલટાવી શકાય તેવું હોઈ શકે છે, અને માલને નીચલા સ્તરથી ઉચ્ચ સ્તર પર ખસેડવાની ક્ષમતા ધરાવે છે. તેનો ઉપયોગ દ્વિ-દિશાત્મક એપ્લિકેશનોમાં થાય છે જ્યાં કન્વેયરની મોટર ઉત્પાદનની દિશાત્મક ગતિ બદલી શકે છે.

રોલર કન્વેયર ગુરુત્વાકર્ષણ બળનો ઉપયોગ કરીને ભારને ખસેડવા માટે રોલર્સ પર ઉત્પાદનને ખસેડવા દે છે. રોલર કન્વેયર્સ એ સૌથી સરળ અને સસ્તું પ્રકારની સામગ્રી સંભાળવાની સિસ્ટમોમાંની એક છે. તેઓ ઉત્પાદનને ઉપરની સપાટી પર રોલ કરવાની મંજૂરી આપીને કાર્ય કરે છે. જ્યારે સહેજ ઘટાડા પર માઉન્ટ કરવામાં આવે છે ત્યારે ભાગો રોલર્સ પર ફરવાનું શરૂ કરે છે. તે વેરહાઉસ, ઉત્પાદન સુવિધાઓ અથવા વિતરણ કેન્દ્રો માટે ઉત્તમ છે.

આ કન્વેયર સિસ્ટમ્સ માટેના મોટાભાગના રોલર્સ 1.5 ઇંચથી 1.9 ઇંચ વ્યાસના હોય છે. આત્યંતિક-ડ્યુટી એપ્લિકેશન્સ માટે, 2.5-ઇંચ અને 3.5-ઇંચ વ્યાસ ઉપલબ્ધ છે. તમારી સિસ્ટમને ગોઠવવી અને ઑનલાઇન ખરીદવી સરળ છે. કારણ કે તે હળવા છે, તમે તેનો ઉપયોગ કામચલાઉ અથવા કાયમી પરિસ્થિતિઓ માટે કરી શકો છો. કાયમી ફ્લોર સપોર્ટ અથવા કામચલાઉ ટ્રાઇપોડ-શૈલીના સ્ટેન્ડ પણ ઉપલબ્ધ છે. તમે ખૂણાઓ માટે રોલર કર્વ યુનિટનો ઉપયોગ કરી શકો છો.

ગ્રેવીટી રોલર કન્વેયર્સ

રોલર કન્વેયર્સનું સૌથી મૂળભૂત સ્વરૂપ, ગુરુત્વાકર્ષણ કન્વેયર્સ પ્લાસ્ટિક અથવા મેટલ રોલર્સ પર ઉત્પાદનોને રેખા નીચે સ્લાઇડ કરવાની મંજૂરી આપીને કાર્ય કરે છે. ગ્રેવીટી કન્વેયર્સ ઘટાડા પર સેટ કરવામાં આવે ત્યારે ગુરુત્વાકર્ષણ દ્વારા સંચાલિત થઈ શકે છે, અથવા જ્યારે સ્તરની સપાટી પર સેટ કરવામાં આવે ત્યારે ઉત્પાદનને મેન્યુઅલી દબાણ કરીને. આનો ફાયદો એ છે કે તે કોઈપણ મોટરાઇઝેશન અથવા પાવર વપરાશ વિના કામ કરે છે, જે ગુરુત્વાકર્ષણ કન્વેયર્સ સામગ્રી પરિવહન માટે ઓછા ખર્ચે વિકલ્પ બનાવે છે. GCS ની ગુરુત્વાકર્ષણ કન્વેયર સિસ્ટમ્સ અસંખ્ય પહોળાઈ, કસ્ટમાઇઝ કરી શકાય તેવી લંબાઈ અને મહત્તમ સુગમતા અને પ્રદર્શન પ્રદાન કરવા માટે સીધા અને વક્ર મોડ્યુલ બંને સાથે ઉપલબ્ધ છે.

ચેઇન ડ્રિવન રોલર કન્વેયર્સ

ગુરુત્વાકર્ષણ કન્વેયર્સ ઉત્પાદનોને મેન્યુઅલી દબાણ કરીને અથવા ગુરુત્વાકર્ષણ બળનો ઉપયોગ કરીને કાર્ય કરે છે, જ્યારે સાંકળ સંચાલિત રોલર કન્વેયર્સ મોટરાઇઝ્ડ ટેન્જેન્શિયલ ચેઇન દ્વારા સંચાલિત થાય છે. સંચાલિત ચેઇન્સને આંતરિક બેરિંગ્સ અને ફિક્સ્ડ એક્સેલ્સ દ્વારા સાઇડ ફ્રેમ્સ અને પાવર રોલર્સમાં એકીકૃત કરવામાં આવે છે, જે સંચય માટે ડાયરેક્ટ ડ્રાઇવ્સ અને સ્લિપ ડ્રાઇવ્સ બંનેને સમાવી શકે છે. GCS ના સાંકળ સંચાલિત રોલર કન્વેયર્સ મોટા પેલેટ્સ માટે આદર્શ છે, અને વધારાની વૈવિધ્યતા માટે માઉન્ટેડ સ્ટોપ્સ અને રોલર્સ વચ્ચે ટ્રાન્સફરને મંજૂરી આપે છે.

સંચાલિત રોલર કન્વેયર્સ

પાવર્ડ રોલર કન્વેયર્સ સાથે, કન્વેયરના કેટલાક અથવા બધા રોલર્સ ઉત્પાદનને લાઇન નીચે ધકેલવા માટે પાવર કરવામાં આવે છે. એક લાક્ષણિક સિસ્ટમમાં, નવમાંથી એક રોલર આંતરિક મોટર દ્વારા સંચાલિત હોય છે અને ઓ-રિંગ્સની શ્રેણી સાથે બિન-સંચાલિત રોલર્સ સાથે જોડાયેલ હોય છે. નાના, હળવા લોડ માટે આદર્શ, GCS ના પાવર્ડ રોલર કન્વેયર્સ 24-વોલ્ટ સંચાલિત રોલર્સ ધરાવે છે જેમાં ડ્રાઇવ કાર્ડ્સ શામેલ છે. ઝોન ગોઠવણી ઉપલબ્ધ છે, જેમાં બહુવિધ સ્વતંત્ર કન્વેયર સેગમેન્ટ્સ સંકલિત છે જેથી ઉત્પાદનને લાઇન સાથે વિવિધ બિંદુઓ પર વિભાજિત, સંચિત, બંધ અથવા શરૂ કરી શકાય.

રોલર કન્વેયર્સની લોકપ્રિયતા તેમની વૈવિધ્યતા અને વિવિધ પરિસ્થિતિઓમાં સમાયોજિત થવાની ક્ષમતાને કારણે છે. કામચલાઉ રોલર કન્વેયરને જ્યાં જરૂર હોય ત્યાં ખસેડી શકાય છે જ્યારે કાયમી રોલર કન્વેયર લાંબા સમય સુધી ટકી રહે છે અને મજબૂત હોય છે. વીસમી સદીની શરૂઆતમાં તેમની રજૂઆત થઈ ત્યારથી, રોલર કન્વેયરનો ઉપયોગ પરંપરાગત અને અપરંપરાગત એપ્લિકેશનો સાથે વિવિધ ઉદ્યોગોમાં જોવા મળ્યો છે.

ઝડપ- રોલર કન્વેયર્સ એક સલામત અને ઝડપી પરિવહન પ્રણાલી છે, જે ખોટી રીતે સંચાલન કરવાથી માલને નુકસાન થવાનું જોખમ ઘટાડે છે.

વિશ્વસનીયતા- રોલર કન્વેયર્સના સતત ઉપયોગનું એક કારણ લાંબા સમય સુધી ચાલતા લોજિસ્ટિક્સ સોલ્યુશન તરીકે તેમની વિશ્વસનીયતા છે.

ખર્ચ અસરકારકતા- રોલર કન્વેયર્સ તેમની મજબૂતાઈ અને ટકાઉપણાને કારણે લાંબા સમય સુધી ટકી રહે છે. તેમના ખર્ચમાં પ્રારંભિક રોકાણ તેમના ઘણા વર્ષોના ઉપયોગ દરમિયાન ઘટાડી દેવામાં આવે છે.

કાર્યક્ષમતા- રોલર કન્વેયર્સ જે ઝડપે માલ ખસેડી શકે છે તે સામગ્રીની ગતિમાં વધારો અને સુધારો કરે છે.

જાળવણી- રોલર કન્વેયર્સને તેમની સરળ ડિઝાઇન અને થોડા ગતિશીલ ભાગોને કારણે મર્યાદિત જાળવણીની જરૂર પડે છે, જે સામગ્રીના સંચાલનનો ડાઉનટાઇમ ઘટાડે છે.

સલામતી- રોલર કન્વેયર્સના સતત ઉપયોગથી હાથથી ઉત્પાદનો ઉપાડવાની અને ખસેડવાની જરૂરિયાત દૂર થવાને કારણે ઇજાઓમાં નોંધપાત્ર ઘટાડો થયો છે. આ તેમના મુખ્ય ફાયદાઓમાંનો એક છે કારણ કે કામદારોને હવે ભારે પેકેજો અથવા કન્ટેનર ઉપાડવાની જરૂર નથી, એક પ્રક્રિયા જે વિવિધ લિફ્ટિંગ મિકેનિઝમ્સનો ઉપયોગ કરીને પૂર્ણ કરી શકાય છે.

કસ્ટમાઇઝ કરી શકાય તેવું- રોલર કન્વેયર્સની વૈવિધ્યતા, માળખાકીય સુગમતા અને સુસંગતતા તેમને કોઈપણ જગ્યાએ મૂકવાનું શક્ય બનાવે છે જ્યાં ઉત્પાદનની હિલચાલ જરૂરી હોય. દરેક રોલર કન્વેયરને તે પરિસ્થિતિઓમાં ફિટ થવા માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવે છે જ્યાં તેનો ઉપયોગ કરવામાં આવશે.

ગ્રેવીટી રોલર કન્વેયર્સ સહિત તમામ પ્રકારના કન્વેયર્સ, મોટાભાગની કોઈપણ ઉત્પાદન અથવા પેકેજિંગ પ્રક્રિયામાં સ્થાન ધરાવે છે. જો કે, એવી કેટલીક પરિસ્થિતિઓ છે જ્યાં ગ્રેવીટી કન્વેયરનો ઉપયોગ ખાસ કરીને ફાયદાકારક હોઈ શકે છે. આ પ્રકારના કન્વેયર માટે નીચેના એપ્લિકેશનો ઘણીવાર યોગ્ય હોય છે:

સંચય

જ્યારે તમારે ઉત્પાદનના આગલા તબક્કામાં જતા પહેલા કન્વેયર પર ઉત્પાદન એકઠું કરવાની જરૂર હોય, ત્યારે ગ્રેવિટી રોલર કન્વેયર એક આદર્શ ઉકેલ હોઈ શકે છે. ગુણવત્તા નિયંત્રણ અને નિરીક્ષણ પ્રક્રિયાઓ માટે સામાન્ય રીતે સંચય જરૂરી છે, અને ગ્રેવિટી કન્વેયર તે કાર્યો પૂર્ણ કરવા માટે ઉત્પાદન એકત્ર કરવાનું એક સરળ, કાર્યક્ષમ માધ્યમ પૂરું પાડી શકે છે.

વર્ગીકરણ

સૉર્ટિંગ પ્રક્રિયામાં, ઉત્પાદનને ચોક્કસ માપદંડોના આધારે જૂથોમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે. ઉદાહરણ તરીકે, ઉત્પાદનોને કદ, આકાર અથવા રંગ દ્વારા સૉર્ટ કરવાની જરૂર પડી શકે છે. સૉર્ટિંગ જરૂરિયાતોને આધારે ઉત્પાદનને યોગ્ય વિસ્તારમાં ખસેડવા માટે ગુરુત્વાકર્ષણ રોલર કન્વેયરનો ઉપયોગ કરી શકાય છે, ઘણીવાર માનવ ઓપરેટર અથવા સંચાલિત કન્વેયરની મદદથી, સૉર્ટ કરેલી વસ્તુઓના પરિવહનને ઓછું શ્રમ-સઘન અને વધુ કાર્યક્ષમ બનાવે છે.

ચૂંટવું અને પેક કરવું

ચૂંટવાની અને પેકિંગ પ્રક્રિયાઓમાં ઘણીવાર નાના પગલામાં ઉત્પાદનની હિલચાલની જરૂર પડે છે, જે ગુરુત્વાકર્ષણ રોલર કન્વેયર દ્વારા સરળતાથી પૂર્ણ કરી શકાય છે. વધુમાં, કારણ કે આ કન્વેયર્સનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે ઓછી ગતિવાળા કાર્યક્રમોમાં થાય છે, ઓપરેટરો માટે ઉત્પાદન પ્રવાહ સાથે ચાલુ રાખવાનું સરળ બની શકે છે.

પેલેટાઇઝિંગ

પેલેટાઇઝિંગ કામગીરીમાં ઘણીવાર ભારે અથવા અણઘડ આકારની વસ્તુઓની હિલચાલનો સમાવેશ થાય છે, જેને રોલર ટેબલ કન્વેયરનો ઉપયોગ કરીને સુરક્ષિત અને કાર્યક્ષમ રીતે પહોંચાડી શકાય છે. આ કન્વેયર્સને સ્ટોપ, ડાયવર્ટ અથવા અન્ય નિયંત્રણોથી પણ સજ્જ કરી શકાય છે જેથી ખાતરી કરી શકાય કે ઉત્પાદન પેલેટ પર યોગ્ય રીતે સ્થિત છે.

હેવી-ડ્યુટી કન્વેઇંગ

કેટલાક કિસ્સાઓમાં, ભારે વસ્તુઓ અથવા અન્ય પ્રકારના કન્વેયર સાથે ખસેડવામાં મુશ્કેલ હોય તેવી વસ્તુઓને પરિવહન કરવા માટે ગ્રેવીટી રોલર કન્વેયર શ્રેષ્ઠ વિકલ્પ હોઈ શકે છે. 2200 ગ્રેવીટી કન્વેયર 80 પાઉન્ડ/ફૂટ સુધીના ભારનો સામનો કરી શકે છે, જે તેમને ઘણી પરિવહન જરૂરિયાતો માટે બહુમુખી અને ટકાઉ ઉકેલ બનાવે છે.

સામગ્રી સંભાળવી

ઘણી બધી મટીરીયલ હેન્ડલિંગ એપ્લિકેશન્સમાં, ઉત્પાદનોને ટૂંકા અંતરે ખસેડવાની જરૂર પડે છે, અને ગ્રેવીટી રોલર કન્વેયર એક આદર્શ ઉકેલ પૂરો પાડી શકે છે. આ કન્વેયરનો ઉપયોગ અન્ય પ્રકારના કન્વેયર, જેમ કે બેલ્ટ અથવા ચેઈન કન્વેયર સાથે પણ થઈ શકે છે, જેથી તમારી સુવિધામાં ઉત્પાદનને ખસેડવા માટે એક સંપૂર્ણ સિસ્ટમ બનાવી શકાય.

વધારાની કાર્યક્ષમતા

ઉત્પાદનને ખસેડવાની એક સરળ અને કાર્યક્ષમ રીત હોવા ઉપરાંત, ગુરુત્વાકર્ષણ રોલર કન્વેયર્સ તમારી પ્રક્રિયામાં વધારાની કાર્યક્ષમતા શામેલ કરવાની તક પણ આપે છે. ઉદાહરણ તરીકે, તમે ઉત્પાદનના પ્રવાહને નિયંત્રિત કરવામાં મદદ કરવા માટે ન્યુમેટિક સ્ટોપ્સ, ડાયવર્ટ્સ અથવા મર્જ ઉમેરી શકો છો. કન્વેયર સાથે ફરતી વખતે ઉત્પાદન વિશે ડેટા મેળવવા માટે તમે રોલર્સની નીચે સ્કેનર્સ પણ ઇન્સ્ટોલ કરી શકો છો.

કન્વેઇંગ સિસ્ટમ્સ એ મશીનો છે જેમાં પરસ્પર ક્રિયાપ્રતિક્રિયા કરતા ટુકડાઓ હોય છે જે યોગ્ય રીતે કાર્ય કરવા માટે એકબીજા પર આધાર રાખે છે. વિવિધ પ્રકારના રોલર કન્વેયર્સ એવા સાધનોના ટુકડા છે જેને યોગ્ય કામગીરી સુનિશ્ચિત કરવા માટે જાળવણી સમયપત્રકની જરૂર પડે છે. સિસ્ટમને અસરકારક રીતે જાળવવા અને સમસ્યાઓ ટાળવા માટે, કન્વેયરના ઘટકોની નિયમિત તપાસ શેડ્યૂલ કરવી મહત્વપૂર્ણ છે જે તેના એકંદર પ્રદર્શનમાં ફાળો આપે છે.

કન્વેયર જાળવણી પગલાં

ડ્રાઇવ ચેઇન અને સીલબંધ રોલર બેરિંગ્સને તેલયુક્ત હોવું આવશ્યક છે. ઓપરેટરોને બેરિંગ્સ, રોલર્સ, શાફ્ટ, બેલ્ટ અને ડીસી મોટર્સના સંદર્ભમાં યોગ્ય નિરીક્ષણ પ્રક્રિયાઓ માટે તાલીમ આપવી જોઈએ.

સિસ્ટમ બ્લોકેજ ટાળવા માટે ડ્રાઇવર રોલર્સને સાફ કરવાની જરૂર છે. સામગ્રીની હિલચાલ દરમિયાન એકઠા થયેલા અવશેષો અથવા કાટમાળને રોલર્સની સપાટી પરથી સાફ કરવા આવશ્યક છે. રોલર્સ પર ઉપયોગમાં લેવાતા ક્લીનર્સ ચોક્કસ રોલર માટે રચાયેલ ઉત્પાદનો હોવા જોઈએ. ઉદાહરણ તરીકે, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ રોલર્સને પાણીથી છંટકાવ કરવો જોઈએ અને પછી ડિટર્જન્ટથી ધોવા જોઈએ. નિવારક જાળવણી નાની સમસ્યાઓને મોટી બને તે પહેલાં તેને દૂર કરી શકે છે અને યોગ્ય ઉપકરણ કામગીરી સુનિશ્ચિત કરી શકે છે.

નિવારક કન્વેયર જાળવણી

નિવારક જાળવણીમાં કન્વેયર રોલર્સની લવચીક અને સરળ ગતિ, ડ્રાઇવ ચેઇન અથવા બેલ્ટના ઘસારો અને લેવલ રોલર્સ કેવા છે તેની તપાસ કરવાનો સમાવેશ થાય છે. રોલર્સ એક જ દિશામાં અને એક જ દિશામાં ફરવા જોઈએ. રોલર્સનું ધ્રુજારી અથવા હલનચલન ન થવું એ સમસ્યાનો સંકેત છે, જેનો તાત્કાલિક ઉકેલ લાવવો જોઈએ. ઘસારાને કારણે બેરિંગ્સ નિષ્ફળ જતા હોવાથી, તેમની નિયમિત તપાસ કરવી જોઈએ.

કોઈપણ સાધનની જેમ, રોલર કન્વેયર્સ જે સતત કાર્યરત હોય છે તે પર્યાવરણની પરિસ્થિતિઓને કારણે ઘસારો અને અધોગતિ સહન કરે છે જ્યાં તેનો ઉપયોગ થાય છે. ઉચ્ચ તાપમાન અને ભેજવાળી પરિસ્થિતિઓ રોલર કન્વેયર્સ પર નકારાત્મક અસર કરે છે, જેના કારણે તેમની તપાસ કરવાની સંખ્યા વધારવાની જરૂર પડે છે. રોલર કન્વેયરના સતત સફળ પ્રદર્શનની ચાવી ડાઉનટાઇમના અંતરાલો છે જે સિસ્ટમને ઠંડુ થવા દે છે.

કાર્યક્ષમતા અને ઝડપ સુધારવા માટે કન્વેઇંગ સિસ્ટમને વિવિધ રીતે કામગીરીમાં એકીકૃત કરી શકાય છે. એપ્લિકેશનની જરૂરિયાતોને અનુરૂપ બનાવવા માટે રોલર કન્વેઇંગ સિસ્ટમ ઇન્સ્ટોલ કરતા પહેલા ધ્યાનમાં લેવાના ઘણા પરિબળો છે.

ઉપલબ્ધ જગ્યા

કન્વેયિંગ સિસ્ટમ ઉત્પાદકો સિસ્ટમ ડિઝાઇન કરતી વખતે ઉપલબ્ધ જગ્યાને ધ્યાનમાં લે છે. આ પગલામાં ક્રિયાપ્રતિક્રિયાના સ્થળો, મંજૂરીઓ, અવરોધો અથવા સામગ્રીની ગતિવિધિને અવરોધી શકે તેવા કોઈપણ અન્ય ક્ષેત્રોની ઓળખ જરૂરી છે. જોકે સ્વચાલિત સિસ્ટમો સૌથી વધુ લોકપ્રિય છે, સિસ્ટમ મોટરાઇઝ્ડ છે કે મેન્યુઅલ તે કેવી રીતે ઉપયોગમાં લેવાય છે તેના દ્વારા નક્કી થાય છે.

રોલર ફ્રેમ સામગ્રી

ફ્રેમ ઘણીવાર એલ્યુમિનિયમ અથવા સ્ટીલથી બનેલી હોય છે, જે સિસ્ટમ પર લોડિંગની માત્રા અને રેટેડ ફ્રેમની ક્ષમતાના મૂલ્ય પર આધાર રાખે છે. રોલર્સ રચનામાં નોંધપાત્ર રીતે વધુ ચલ હોય છે કારણ કે તે ઉત્પાદનો સાથે સીધા સંપર્કમાં આવે છે અને તેમની ગતિને પ્રભાવિત કરી શકે છે. કેટલાક રોલર્સ ઘર્ષણ વધારવા માટે પ્લાસ્ટિક અથવા રબરથી ઢંકાયેલા હોય છે, જ્યારે અન્ય ફક્ત એલ્યુમિનિયમ અથવા સ્ટીલના ડ્રમ હોય છે. યોગ્ય રીતે પસંદ કરેલ રોલર ઉત્પાદનોને લાઇન પર રાખે છે જ્યારે તેની અખંડિતતા સાથે સમાધાન કરતું નથી.

રોલર સાઈઝર અને ઓરિએન્ટેશન

કન્વેયર પરની સામગ્રીનું કદ, તેમજ કન્વેયરનું આદર્શ લેઆઉટ, એ રીતે નક્કી કરવું આવશ્યક છે કે તે ઉત્પાદનોની ગતિવિધિમાં અવરોધ ન આવે. વ્યક્તિગત રોલરના કદ લોડ અને લોડિંગ પરિસ્થિતિઓ દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે. ઉદાહરણ તરીકે, ભારે, ઉચ્ચ અસરવાળા ભાર માટે મોટા રોલર્સની જરૂર પડે છે, જ્યારે ધીમા, ઓછા પ્રભાવવાળા ભાર માટે નાના રોલર્સનો ઉપયોગ થાય છે.

રોલર્સનું અંતર કન્વેયર સપાટીને સ્પર્શતા ભારની લંબાઈનો અંદાજ લગાવીને અને અંતરની ગણતરી કરીને નક્કી કરવામાં આવે છે જેથી ત્રણ રોલર્સ હંમેશા આ સપાટીના સંપર્કમાં રહે. કન્વેયર ફ્રેમની પહોળાઈ કરતા પહોળા લોડ માટે હાઇ સેટ રોલર્સનો ઉપયોગ થાય છે. રોલર કન્વેયર ફ્રેમની અંદર ઉત્પાદનો સમાવવા માટે લો સેટ રોલર્સનો ઉપયોગ થાય છે.

લોડ ક્ષમતા

એકવાર સિસ્ટમ સેટ થઈ જાય અને પેટર્ન આપવામાં આવે, પછી તે કેટલી સામગ્રી લઈ શકે છે તે નક્કી કરવું આવશ્યક છે. સિસ્ટમને ઓવરલોડ કરવાથી ખામી સર્જાઈ શકે છે અથવા કામ અટકી શકે છે. એકંદર લંબાઈ, બેડ પહોળાઈ અને ડ્રાઇવ સિસ્ટમ લોડ ક્ષમતા પર અસર કરે છે. ગ્રેવીટી રોલર કન્વેયર્સ ફ્લેટ-બોટમવાળા, હળવાથી મધ્યમ વજનના માલ જેમ કે ટોટ્સ, બોક્સ અને બેગ માટે આદર્શ છે પરંતુ ઇલેક્ટ્રોનિક્સ અને ઉત્પાદન ભાગો જેવા અત્યંત નાજુક અને બોજારૂપ ભૂમિતિ સાથે તેનો ઉપયોગ કરી શકાતો નથી.

સિસ્ટમ ગતિ

કન્વેઇંગ સિસ્ટમની ગતિ ફીટ પ્રતિ મિનિટ (fpm) માં માપવામાં આવે છે. મોટાભાગની કન્વેઇંગ સિસ્ટમ્સની સરેરાશ ગતિ 65 ફૂટ પ્રતિ મિનિટ છે, જે 50 પાઉન્ડનો ભાર વહન કરતી વખતે વ્યક્તિ કેટલી ઝડપથી ચાલે છે તે દર્શાવે છે. જોકે આ સરેરાશ છે, રોલર કન્વેઇંગ સિસ્ટમની ગતિ એપ્લિકેશનને અનુરૂપ ગોઠવી શકાય છે.

રોલર કન્વેઇંગ સિસ્ટમ રૂપરેખાંકન

રોલર કન્વેઇંગ સિસ્ટમ્સ વિવિધ આકારો, શૈલીઓ, કદ અને રૂપરેખાંકનોમાં ઉપલબ્ધ છે. તે સીધા, કોણીય, આડા અથવા ખિસ્સા અથવા સ્લેટ્સ તેમજ z-ફ્રેમ સાથે વક્ર હોઈ શકે છે. જો સેંકડો ફૂટ ક્રોસ કરવાની જરૂર હોય, તો વધુ કાર્યક્ષમ ડિઝાઇન, જેમ કે લાઇન શાફ્ટ રોલર કન્વેયર, ને ઊર્જા બચાવવાના સાધન તરીકે ગણવું જોઈએ. રોલર કન્વેયર કોઈપણ સુવિધા અથવા માળખામાં સ્થાપિત કરી શકાય છે જ્યાં સુધી તેના ઉપયોગથી સંબંધિત દરેક પરિબળો પર કાળજીપૂર્વક વિચાર કરવામાં આવે.

ડ્રાઇવ સિસ્ટમ

ડ્રાઇવ સિસ્ટમ ઓટોમેટેડ કન્વેઇંગ સિસ્ટમ પર સામગ્રી ખસેડે છે અને માલને ખસેડવા માટે કાઉન્ટર બેરિંગ્સ ધરાવે છે. ડ્રાઇવ સિસ્ટમની સુવિધા એ છે કે તેઓ બંને દિશામાં માલ ખસેડવાની અને સિસ્ટમની મધ્યમાં, તેની શરૂઆતમાં અથવા તેના અંતમાં સ્થિત થવાની ક્ષમતા ધરાવે છે.

ડ્રાઇવ સિસ્ટમની ડિઝાઇનના આધારે, તેમાં સિંગલ અથવા ચલ ગતિ હોઈ શકે છે જે ગિયર્સ, રોલર્સ અથવા શાફ્ટ સાથે જોડાયેલ 24 V DC મોટર દ્વારા ચલાવવામાં આવે છે. ચલ ગતિ ડ્રાઇવ્સ સામગ્રીના પ્રવાહ દરમાં વિવિધતાને મંજૂરી આપે છે.

વર્તન, નિયંત્રણ અને પર્યાવરણ

રોલર કન્વેયર ડિઝાઇન કરતી વખતે ઉત્પાદનની ગતિશીલતા, નિયંત્રણ અને રોલર કન્વેયરનું સ્થાન એ વધારાના મહત્વપૂર્ણ પરિબળો છે જેની તપાસ કરવામાં આવે છે. રોલર કન્વેયરનું કાર્ય ગરમી, ધૂળ, ગંદકી અને ભેજથી પ્રભાવિત થઈ શકે છે, જેના માટે શાફ્ટ સંચાલિત અથવા સાંકળ સંચાલિત મોડેલ્સ જેવા વધુ ટકાઉ ડિઝાઇનનો ઉપયોગ કરવાની જરૂર પડી શકે છે. ચોકસાઇ સમય સાથે શૂન્ય દબાણ મોડેલ્સ એવી પરિસ્થિતિઓ માટે આદર્શ છે જ્યાં પાછળનું દબાણ શક્ય હોય. ગુરુત્વાકર્ષણ મોડેલ્સમાં સરળ માળખું હોવા છતાં, તેઓ વધુ જટિલ રોલર કન્વેયર્સની જેમ બગાડની સમાન અસરો માટે સંવેદનશીલ હોય છે.

સિસ્ટમ સલામતી પહોંચાડવી

વ્યવસાયિક સલામતી અને આરોગ્ય વહીવટ (OSHA) કન્વેયર સિસ્ટમ્સનું નિયમન કરે છે, જે ફેડરલ સલામતી ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે. આ નિયમો બધા કન્વેયર ઉત્પાદકો દ્વારા જાણીતા છે અને તેનું પાલન કરવામાં આવે છે. કન્વેયર સિસ્ટમ્સ એક નિવારક વ્યૂહરચના છે જે કર્મચારીઓને ભારે વસ્તુઓ ઉપાડવા અને પરિવહન કરવાથી રોકે છે.

રોલર કન્વેયર પેકેજ્ડ ઉત્પાદનોના પરિવહન માટે હેન્ડલિંગ રોલર્સનો ઉપયોગ કરે છે. તેનો મુખ્ય ફાયદો એ છે કે ઊંચાઈ અને ઝોકને સમાયોજિત કરવું શક્ય છે. તેની જાળવણી ખૂબ ઓછી છે. તે એક એર્ગોનોમિક અને ધોવા યોગ્ય સિસ્ટમ છે જે ત્રણ હેન્ડલિંગ રોલર્સ સાથે સતત સંપર્કમાં રહેવા માટે પૂરતી મોટી પ્રોડક્ટ્સ માટે યોગ્ય છે.

જો તમે રોલર કન્વેયરમાં રોકાણ કરવા માંગતા હો, તો તે મહત્વપૂર્ણ છે:

પરિવહન કરવાના પદાર્થો સંબંધિત પરિમાણોને ચોક્કસ રીતે વ્યાખ્યાયિત કરો: પ્રકાર, કદ અને વજન.

તમારા ઉપયોગના ક્ષેત્રને ધ્યાનમાં લો: ઉદાહરણ તરીકે, ખાદ્ય ઉદ્યોગને સ્ટેનલેસ સ્ટીલ રોલર કન્વેયરમાં રોકાણ કરવાની જરૂર પડશે.

કન્વેયર કયા રૂટને આવરી લેશે તે વ્યાખ્યાયિત કરો: સીધા તત્વો, વળાંકો, વગેરે. રોલર કન્વેયર બેલ્ટ કન્વેયર કરતાં વધુ જટિલ રૂટ માટે પરવાનગી આપે છે.

એક્ટ્યુએશનનો પ્રકાર નક્કી કરો: મેન્યુઅલ (ઓપરેટર્સ રોલર્સ પર ઉત્પાદનો ખસેડે છે) અથવા મોટરાઇઝ્ડ.

યોગ્ય મોડેલ કન્વેયર પસંદ કરવામાં તમારી મદદ માટે આ સરળ પ્રક્રિયાને અનુસરો:

1. ઉત્પાદનના પરિમાણોના આધારે તમને જોઈતી કન્વેયરની પહોળાઈ પસંદ કરો. ક્લિયરન્સ માટે દરેક બાજુ ઓછામાં ઓછી 1 ઇંચની મંજૂરી આપો. જો ઉત્પાદન બાજુ તરફ સરકી શકે તો પહોળી પહોળાઈ અથવા સાઇડ ગાઇડ્સનો વિચાર કરો.

2. તમને જોઈતા રોલર ટેબલની લંબાઈ નક્કી કરો. 5 કે 10 ફૂટની લંબાઈ સરળતાથી જોડાઈ શકે છે. જરૂરી લેઆઉટ પ્રાપ્ત કરવા માટે વક્ર વિભાગો ઉમેરો.

૩. દરેક રોલરની લોડ ક્ષમતા દર્શાવતું લોડ રેટિંગ ટેબલ તપાસો. ૧૦૦ પાઉન્ડથી ઓછા વજનવાળા ઉત્પાદન માટે હળવા વજનવાળા ૧.૫" રોલર્સનો ઉપયોગ કરો. ૧૦૦ પાઉન્ડથી વધુ વજનવાળા ઉત્પાદન માટે મધ્યમ વજનવાળા ૧.૯" રોલર્સ અને ફ્રેમનો ઉપયોગ કરો. ભારે વજનવાળા લોડ માટે ૨.૫", ૨-૯/૧૬" અને ૩.૫" રોલર્સનો ઉપયોગ કરતા હેવી ડ્યુટી કન્વેયર્સ ઉપલબ્ધ છે.

4. જો જરૂરી હોય તો, કન્વેયર લેગ્સ માટે સપોર્ટ સેન્ટર્સ પસંદ કરો. બધા લોડ માટે 5, 8 અથવા 10-ફૂટ અંતરાલ પર સપોર્ટ પૂરો પાડો.