ரோலர் கன்வேயர்கள் தனிப்பயன்

ரோலர் கன்வேயர்கள் என்பது பொருள் கையாளுதல் அமைப்புகளின் ஒரு பகுதியாகும், அவை பெட்டிகள், பொருட்கள், பொருட்கள், பொருள்கள் மற்றும் பாகங்களை திறந்தவெளியில் அல்லது மேல் மட்டத்திலிருந்து கீழ் மட்டத்திற்கு நகர்த்துவதற்கு சம இடைவெளி கொண்ட உருளை உருளைகளின் வரிசையைப் பயன்படுத்துகின்றன. ரோலர் கன்வேயர்களின் சட்டகம் உயரத்தில் உள்ளது, இது பொருட்களை கைமுறையாக அணுகவும் ஏற்றவும் எளிதாக்குகிறது. ரோலர் கன்வேயர்களால் கொண்டு செல்லப்படும் பொருட்கள் கடினமான, தட்டையான மேற்பரப்புகளைக் கொண்டுள்ளன, அவை உருளைகள் முழுவதும் பொருட்களை சீராக நகர்த்த அனுமதிக்கின்றன.

உருளை கன்வேயர்களின் பயன்பாடுகளில் குவிப்பு பயன்பாடுகள், தயாரிப்பு நிலைமத்தைக் குறைத்தல் மற்றும் அதிவேக வரிசைப்படுத்தல் ஆகியவை அடங்கும். டிரைவ் ரோலர் கன்வேயர்களில் ஒரு சங்கிலி, தண்டு அல்லது பெல்ட் மூலம் மோட்டாருடன் இணைக்கப்பட்ட உருளைகள் உள்ளன. டிரைவ் ரோலர்களின் பயன்பாடு பொருட்கள் நகர்த்தப்படும் வேகத்தை சமப்படுத்துகிறது, மீளக்கூடியதாக இருக்கலாம், மேலும் பொருட்களை குறைந்த மட்டத்திலிருந்து உயர்ந்த நிலைக்கு நகர்த்தும் திறனைக் கொண்டிருக்கலாம். அவை இரு திசை பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அங்கு கன்வேயரின் மோட்டார் ஒரு பொருளின் திசை இயக்கத்தை மாற்ற முடியும்.

ஒரு உருளை கன்வேயர், ஈர்ப்பு விசையைப் பயன்படுத்தி சுமையை நகர்த்த உருளைகளில் ஒரு பொருளை நகர்த்த அனுமதிக்கிறது. உருளை கன்வேயர்கள் எளிமையான மற்றும் மலிவு விலையில் பொருள் கையாளும் அமைப்புகளில் ஒன்றாகும். அவை தயாரிப்பை மேல் மேற்பரப்பில் உருள அனுமதிப்பதன் மூலம் செயல்படுகின்றன. சிறிது சரிவில் பொருத்தப்படும்போது, ​​பாகங்கள் உருளைகள் முழுவதும் நகரத் தொடங்குகின்றன. அவை கிடங்குகள், உற்பத்தி வசதிகள் அல்லது விநியோக மையங்களுக்கு சிறந்தவை.

இந்த கன்வேயர் அமைப்புகளுக்கான பெரும்பாலான உருளைகள் 1.5 அங்குலம் முதல் 1.9 அங்குலம் வரை விட்டம் கொண்டவை. தீவிர-கடமை பயன்பாடுகளுக்கு, 2.5-இன்ச் மற்றும் 3.5-இன்ச் விட்டம் கிடைக்கின்றன. உங்கள் அமைப்பை உள்ளமைத்து ஆன்லைனில் வாங்குவது எளிது. அவை இலகுவானவை என்பதால், தற்காலிக அல்லது நிரந்தர சூழ்நிலைகளுக்கு அவற்றைப் பயன்படுத்தலாம். நிரந்தர தரை ஆதரவுகள் அல்லது தற்காலிக முக்காலி பாணி ஸ்டாண்டுகளும் கிடைக்கின்றன. மூலைகளுக்கு நீங்கள் ரோலர் வளைவு அலகுகளைப் பயன்படுத்தலாம்.

ஈர்ப்பு விசை உருளை கன்வேயர்கள்

ரோலர் கன்வேயர்களின் மிக அடிப்படையான வடிவமான ஈர்ப்பு விசை கன்வேயர்கள், பிளாஸ்டிக் அல்லது உலோக உருளைகளில் தயாரிப்புகளை கோட்டின் கீழே சரிய அனுமதிப்பதன் மூலம் செயல்படுகின்றன. ஈர்ப்பு விசை கன்வேயர்களை சரிவில் அமைக்கும்போது ஈர்ப்பு விசையால் இயக்கலாம் அல்லது சமமான மேற்பரப்பில் அமைக்கும்போது தயாரிப்பைத் தள்ளுவதன் மூலம் கைமுறையாக இயக்கலாம். இது எந்த மோட்டார்மயமாக்கல் அல்லது மின் நுகர்வு இல்லாமல் வேலை செய்வதன் நன்மையைக் கொண்டுள்ளது, இது ஈர்ப்பு விசை கன்வேயர்களை பொருள் கடத்தலுக்கான குறைந்த விலை விருப்பமாக மாற்றுகிறது. GCS இன் ஈர்ப்பு விசை கன்வேயர் அமைப்புகள் அதிகபட்ச நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் செயல்திறனை வழங்க ஏராளமான அகலங்கள், தனிப்பயனாக்கக்கூடிய நீளம் மற்றும் நேரான மற்றும் வளைந்த தொகுதிகள் இரண்டிலும் கிடைக்கின்றன.

சங்கிலியால் இயக்கப்படும் ரோலர் கன்வேயர்கள்

புவியீர்ப்பு கன்வேயர்கள் பொருட்களை கைமுறையாகத் தள்ளுவதன் மூலமோ அல்லது ஈர்ப்பு விசையைப் பயன்படுத்துவதன் மூலமோ செயல்படுகின்றன, அதே நேரத்தில் சங்கிலியால் இயக்கப்படும் ரோலர் கன்வேயர்கள் மோட்டார் பொருத்தப்பட்ட தொடுகோடு சங்கிலியால் இயக்கப்படுகின்றன. இயக்கப்படும் சங்கிலிகள் உள் தாங்கு உருளைகள் மற்றும் நிலையான அச்சுகள் வழியாக பக்க பிரேம்கள் மற்றும் பவர் ரோலர்களில் ஒருங்கிணைக்கப்படுகின்றன, இது நேரடி இயக்கிகள் மற்றும் குவிப்புக்கான ஸ்லிப் டிரைவ்கள் இரண்டையும் இடமளிக்கிறது. GCS இன் சங்கிலியால் இயக்கப்படும் ரோலர் கன்வேயர்கள் பெரிய தட்டுகளுக்கு ஏற்றவை, மேலும் கூடுதல் பல்துறைத்திறனுக்காக உருளைகளுக்கு இடையில் ஏற்றப்பட்ட நிறுத்தங்கள் மற்றும் பரிமாற்றங்களை அனுமதிக்கின்றன.

இயங்கும் ரோலர் கன்வேயர்கள்

இயங்கும் ரோலர் கன்வேயர்களுடன், ஒரு கன்வேயரின் சில அல்லது அனைத்து உருளைகளும் தயாரிப்பை வரிசையில் செலுத்துவதற்கு சக்தி அளிக்கப்படுகின்றன. ஒரு பொதுவான அமைப்பில், ஒன்பது உருளைகளில் ஒன்று உள் மோட்டாரால் இயக்கப்படுகிறது மற்றும் தொடர்ச்சியான O-வளையங்களுடன் இயங்கும் அல்லாத உருளைகளுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது. சிறிய, இலகுவான சுமைகளுக்கு ஏற்றதாக, GCS இன் இயங்கும் ரோலர் கன்வேயர்கள் 24-வோல்ட் இயங்கும் உருளைகளைக் கொண்டுள்ளன, இதில் டிரைவ் கார்டுகள் சேர்க்கப்பட்டுள்ளன. மண்டல உள்ளமைவு கிடைக்கிறது, பல சுயாதீன கன்வேயர் பிரிவுகள் ஒருங்கிணைக்கப்பட்டு, தயாரிப்பு வரிசையாகப் பிரிக்க, குவிக்க, நிறுத்த அல்லது வரிசையில் பல்வேறு புள்ளிகளில் தொடங்க அனுமதிக்கின்றன.

ரோலர் கன்வேயர்கள் பிரபலமடைவதற்கு அவற்றின் பல்துறை திறன் மற்றும் வெவ்வேறு நிலைமைகளுக்கு ஏற்ப சரிசெய்யும் திறன் காரணமாகும். தற்காலிக ரோலர் கன்வேயர்களை அவை தேவைப்படும் இடத்திற்கு நகர்த்தலாம், அதே நேரத்தில் நிரந்தர ரோலர் கன்வேயர்கள் நீண்ட காலம் நீடிக்கும் மற்றும் உறுதியானவை. இருபதாம் நூற்றாண்டின் முற்பகுதியில் அறிமுகப்படுத்தப்பட்டதிலிருந்து, ரோலர் கன்வேயர்கள் வழக்கமான மற்றும் வழக்கத்திற்கு மாறான பயன்பாடுகளைக் கொண்ட பல்வேறு தொழில்களில் பயன்பாட்டைக் கண்டறிந்துள்ளன.

வேகம்- ரோலர் கன்வேயர்கள் ஒரு பாதுகாப்பான மற்றும் வேகமான போக்குவரத்து அமைப்பாகும், இது தவறாகக் கையாளப்படுவதால் பொருட்களுக்கு சேதம் ஏற்படும் அபாயத்தைக் குறைக்கிறது.

நம்பகத்தன்மை- ரோலர் கன்வேயர்களைத் தொடர்ந்து பயன்படுத்துவதற்கான காரணங்களில் ஒன்று, நீண்டகால தளவாட தீர்வாக அவற்றின் நம்பகத்தன்மை ஆகும்.

செலவு செயல்திறன்- ரோலர் கன்வேயர்கள் அவற்றின் கடினத்தன்மை மற்றும் நீடித்து உழைக்கும் தன்மை காரணமாக நீண்ட காலம் நீடிக்கும். அவற்றின் பல வருட பயன்பாட்டிற்குப் பிறகு அவற்றின் செலவில் ஆரம்ப முதலீடு தள்ளுபடி செய்யப்படுகிறது.

திறன்- ரோலர் கன்வேயர்கள் பொருட்களை நகர்த்தக்கூடிய வேகம் பொருள் இயக்கத்தை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் மேம்படுத்துகிறது.

பராமரிப்பு- ரோலர் கன்வேயர்களுக்கு அவற்றின் எளிமையான வடிவமைப்பு மற்றும் குறைவான நகரும் பாகங்கள் காரணமாக வரையறுக்கப்பட்ட பராமரிப்பு தேவைப்படுகிறது, இது பொருள் கையாளுதலின் செயலிழப்பு நேரத்தைக் குறைக்கிறது.

பாதுகாப்பு- ரோலர் கன்வேயர்களைத் தொடர்ந்து பயன்படுத்துவதால், பொருட்களை கையால் தூக்கி நகர்த்த வேண்டிய தேவை நீக்கப்படுவதால், காயங்கள் கணிசமாகக் குறைந்துள்ளன. இது அவர்களின் முக்கிய நன்மைகளில் ஒன்றாகும், ஏனெனில் தொழிலாளர்கள் இனி கனமான பொதிகள் அல்லது கொள்கலன்களைத் தூக்க வேண்டியதில்லை, இந்த செயல்முறையை பல்வேறு தூக்கும் வழிமுறைகளைப் பயன்படுத்தி முடிக்க முடியும்.

தனிப்பயனாக்கக்கூடியது- உருளை கன்வேயர்களின் பல்துறை திறன், கட்டமைப்பு நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் இணக்கத்தன்மை ஆகியவை தயாரிப்பு இயக்கம் தேவைப்படும் எந்த இடத்திலும் அவற்றை வைப்பதை சாத்தியமாக்குகின்றன. ஒவ்வொரு உருளை கன்வேயரும் அது பயன்படுத்தப்படும் நிலைமைகளுக்கு ஏற்றவாறு வடிவமைக்கப்பட வேண்டும்.

புவியீர்ப்பு உருளை கன்வேயர்கள் உட்பட அனைத்து வகையான கன்வேயர்களும் பெரும்பாலான உற்பத்தி அல்லது பேக்கேஜிங் செயல்முறைகளில் இடம் பெற்றுள்ளன. இருப்பினும், புவியீர்ப்பு கன்வேயரின் பயன்பாடு குறிப்பாக நன்மை பயக்கும் சில சூழ்நிலைகள் உள்ளன. பின்வரும் பயன்பாடுகள் பெரும்பாலும் இந்த வகை கன்வேயருக்கு மிகவும் பொருத்தமானவை:

குவிப்பு

உற்பத்தியின் அடுத்த கட்டத்திற்கு நகர்த்துவதற்கு முன்பு கன்வேயரில் பொருளைக் குவிக்க வேண்டியிருக்கும் போது, ​​ஈர்ப்பு விசை உருளை கன்வேயர் ஒரு சிறந்த தீர்வாக இருக்கும். தரக் கட்டுப்பாடு மற்றும் ஆய்வு செயல்முறைகளுக்கு குவிப்பு பொதுவாக தேவைப்படுகிறது, மேலும் ஈர்ப்பு விசை கன்வேயர் அந்த பணிகளை முடிப்பதற்கு தயாரிப்பு போன்ற ஒன்றைச் சேகரிப்பதற்கான எளிய, திறமையான வழிமுறையை வழங்க முடியும்.

வரிசைப்படுத்தல்

வரிசைப்படுத்தும் செயல்பாட்டில், தயாரிப்பு குறிப்பிட்ட அளவுகோல்களின் அடிப்படையில் குழுக்களாகப் பிரிக்கப்படுகிறது. எடுத்துக்காட்டாக, தயாரிப்புகளை அளவு, வடிவம் அல்லது வண்ணத்தின் அடிப்படையில் வரிசைப்படுத்த வேண்டியிருக்கலாம். வரிசைப்படுத்தல் தேவைகளைப் பொறுத்து, பெரும்பாலும் ஒரு மனித ஆபரேட்டர் அல்லது இயங்கும் கன்வேயரின் உதவியுடன், பொருத்தமான பகுதிக்கு தயாரிப்பை நகர்த்துவதற்கு ஈர்ப்பு விசை உருளை கன்வேயரைப் பயன்படுத்தலாம், இதனால் வரிசைப்படுத்தப்பட்ட பொருட்களின் போக்குவரத்தை குறைவான உழைப்பு மிகுந்ததாகவும், திறமையானதாகவும் மாற்றுகிறது.

எடுத்தல் & பேக்கிங்

எடுத்தல் மற்றும் பேக்கிங் செயல்முறைகளுக்கு பெரும்பாலும் சிறிய அதிகரிப்புகளில் தயாரிப்பு இயக்கம் தேவைப்படுகிறது, இது ஈர்ப்பு விசை உருளை கன்வேயர் மூலம் எளிதாக நிறைவேற்றப்படலாம். கூடுதலாக, இந்த கன்வேயர்கள் பொதுவாக குறைந்த வேக பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படுவதால், ஆபரேட்டர்கள் தயாரிப்பு ஓட்டத்தைத் தொடர்ந்து கண்காணிப்பது எளிதாக இருக்கும்.

பல்லேடைசிங்

பல்லேடிசிங் செயல்பாடுகள் பெரும்பாலும் கனமான அல்லது மோசமான வடிவிலான பொருட்களின் இயக்கத்தை உள்ளடக்கியது, இவற்றை ரோலர் டேபிள் கன்வேயரைப் பயன்படுத்தி பாதுகாப்பாகவும் திறமையாகவும் கொண்டு செல்ல முடியும். தயாரிப்பு பலகையில் சரியாக நிலைநிறுத்தப்பட்டுள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்த, இந்த கன்வேயர்களில் நிறுத்தங்கள், டைவர்ட்கள் அல்லது பிற கட்டுப்பாடுகள் பொருத்தப்படலாம்.

அதிக சுமை கொண்ட சரக்கு போக்குவரத்து

சில சந்தர்ப்பங்களில், கனமான பொருட்களையோ அல்லது மற்ற வகை கன்வேயர்களுடன் நகர்த்துவதற்கு கடினமாக இருக்கும் பொருட்களையோ கொண்டு செல்வதற்கு ஈர்ப்பு விசை உருளை கன்வேயர் சிறந்த தேர்வாக இருக்கலாம். 2200 ஈர்ப்பு விசை கன்வேயர் 80 பவுண்டுகள்/அடி வரை சுமைகளைத் தாங்கும், இது பல கடத்தும் தேவைகளுக்கு பல்துறை மற்றும் நீடித்த தீர்வாக அமைகிறது.

பொருள் கையாளுதல்

பல பொருள் கையாளுதல் பயன்பாடுகளில், தயாரிப்புகளை குறுகிய தூரத்திற்கு நகர்த்த வேண்டும், மேலும் ஈர்ப்பு விசை உருளை கன்வேயர் ஒரு சிறந்த தீர்வை வழங்க முடியும். இந்த கன்வேயர்களை பெல்ட் அல்லது செயின் கன்வேயர்கள் போன்ற பிற வகை கன்வேயர்களுடன் இணைந்து பயன்படுத்தி, உங்கள் வசதி முழுவதும் தயாரிப்புகளை நகர்த்துவதற்கான முழுமையான அமைப்பை உருவாக்கலாம்.

கூடுதல் செயல்பாடு

தயாரிப்பை நகர்த்துவதற்கான எளிய மற்றும் திறமையான வழியாக இருப்பதோடு மட்டுமல்லாமல், ஈர்ப்பு விசை உருளை கன்வேயர்கள் உங்கள் செயல்பாட்டில் கூடுதல் செயல்பாட்டை இணைக்கும் வாய்ப்பையும் வழங்குகின்றன. எடுத்துக்காட்டாக, தயாரிப்பின் ஓட்டத்தைக் கட்டுப்படுத்த உதவும் வகையில் நியூமேடிக் நிறுத்தங்கள், திசைதிருப்பல்கள் அல்லது இணைப்புகளைச் சேர்க்கலாம். கன்வேயரில் நகரும்போது தயாரிப்பு பற்றிய தரவைப் பிடிக்க உருளைகளுக்கு அடியில் ஸ்கேனர்களையும் நிறுவலாம்.

கடத்தும் அமைப்புகள் என்பவை ஒன்றுக்கொன்று சார்ந்து செயல்படும் ஊடாடும் துண்டுகளைக் கொண்ட இயந்திரங்கள் ஆகும், அவை சரியாகச் செயல்படுகின்றன. பல்வேறு வகையான ரோலர் கன்வேயர்கள் சரியான செயல்திறனை உறுதி செய்வதற்கு பராமரிப்பு அட்டவணையை அவசியமாக்கும் உபகரணங்களின் துண்டுகளாகும். ஒரு அமைப்பை திறம்பட பராமரிக்கவும் சிக்கல்களைத் தவிர்க்கவும், அதன் ஒட்டுமொத்த செயல்திறனுக்கு பங்களிக்கும் கன்வேயரின் கூறுகளின் வழக்கமான ஆய்வுகளை திட்டமிடுவது முக்கியம்.

கன்வேயர் பராமரிப்பு படிகள்

டிரைவ் செயின் மற்றும் சீல் செய்யப்பட்ட ரோலர் பேரிங்குகள் எண்ணெய் பூசப்பட்டிருக்க வேண்டும். பேரிங்குகள், ரோலர்கள், ஷாஃப்ட்கள், பெல்ட்கள் மற்றும் டிசி மோட்டார்கள் தொடர்பான முறையான ஆய்வு நடைமுறைகள் குறித்து ஆபரேட்டர்களுக்கு பயிற்சி அளிக்கப்பட வேண்டும்.

கணினி அடைப்புகளைத் தவிர்க்க டிரைவர் ரோலர்களை சுத்தம் செய்ய வேண்டும். பொருள் இயக்கத்தின் போது சேகரிக்கப்படும் எச்சங்கள் அல்லது குப்பைகளை ரோலர்களின் மேற்பரப்பில் இருந்து துடைக்க வேண்டும். ரோலர்களில் பயன்படுத்தப்படும் கிளீனர்கள் குறிப்பிட்ட ரோலருக்காக வடிவமைக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளாக இருக்க வேண்டும். உதாரணமாக, துருப்பிடிக்காத எஃகு ரோலர்களை தண்ணீரில் தெளித்து பின்னர் ஒரு சோப்புடன் கழுவ வேண்டும். தடுப்பு பராமரிப்பு சிறிய சிக்கல்களை அவை பெரியதாக மாறுவதற்கு முன்பு நிவர்த்தி செய்ய முடியும் மற்றும் சரியான உபகரண செயல்திறனை உறுதி செய்கிறது.

தடுப்பு கன்வேயர் பராமரிப்பு

தடுப்பு பராமரிப்பு என்பது கன்வேயர் உருளைகளை நெகிழ்வான மற்றும் மென்மையான இயக்கம், டிரைவ் செயின் அல்லது பெல்ட் தேய்மானம் மற்றும் உருளைகள் எந்த அளவில் உள்ளன என்பதை ஆய்வு செய்வதை உள்ளடக்கியது. உருளைகள் ஒரு திசையிலும் ஒரே திசையிலும் நகர வேண்டும். உருளைகள் அசைவது அல்லது அசையாமல் இருப்பது ஒரு சிக்கலின் அறிகுறியாகும், இது உடனடியாக தீர்க்கப்பட வேண்டும். தேய்மானம் காரணமாக தாங்கு உருளைகள் தோல்வியடைவதால், அவை தொடர்ந்து சரிபார்க்கப்பட வேண்டும்.

எந்தவொரு கருவியையும் போலவே, தொடர்ந்து இயங்கும் ரோலர் கன்வேயர்களும் அவை பயன்படுத்தப்படும் சூழலின் நிலைமைகள் காரணமாக தேய்மானம் மற்றும் சீரழிவைத் தாங்குகின்றன. அதிக வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதமான நிலைமைகள் ரோலர் கன்வேயர்களில் எதிர்மறையான விளைவை ஏற்படுத்துகின்றன, இது அவற்றை எத்தனை முறை ஆய்வு செய்ய வேண்டும் என்பதை அதிகரிக்க வேண்டிய அவசியத்தை ஏற்படுத்துகிறது. ரோலர் கன்வேயரின் தொடர்ச்சியான வெற்றிகரமான செயல்திறனுக்கான திறவுகோல், அமைப்பை குளிர்விக்க அனுமதிக்கும் செயலற்ற நேர இடைவெளிகள் ஆகும்.

செயல்திறன் மற்றும் வேகத்தை மேம்படுத்த ஒரு கடத்தும் அமைப்பை ஒரு செயல்பாட்டில் பல்வேறு வழிகளில் ஒருங்கிணைக்க முடியும். பயன்பாட்டின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப தனிப்பயனாக்க ஒரு ரோலர் கடத்தும் அமைப்பை நிறுவுவதற்கு முன் கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய பல காரணிகள் உள்ளன.

கிடைக்கும் இடம்

ஒரு அமைப்பை வடிவமைக்கும்போது, ​​கடத்தும் அமைப்பு உற்பத்தியாளர்கள் கிடைக்கக்கூடிய இடத்தைக் கருத்தில் கொள்கிறார்கள். இந்தப் படிநிலையில், தொடர்பு தளங்கள், இடைவெளிகள், தடைகள் அல்லது பொருள் இயக்கத்தைத் தடுக்கக்கூடிய வேறு எந்தப் பகுதிகளையும் அடையாளம் காண்பது அவசியம். தானியங்கி அமைப்புகள் மிகவும் பிரபலமானவை என்றாலும், அந்த அமைப்பு மோட்டார் பொருத்தப்பட்டதா அல்லது கைமுறையாக உள்ளதா என்பது அது எவ்வாறு பயன்படுத்தப்படுகிறது என்பதைப் பொறுத்து தீர்மானிக்கப்படுகிறது.

ரோலர் பிரேம் பொருள்

இந்த சட்டகம் பெரும்பாலும் அலுமினியம் அல்லது எஃகு மூலம் தயாரிக்கப்படுகிறது, இது கணினியில் உள்ள சுமையின் அளவு மற்றும் மதிப்பிடப்பட்ட சட்டத்தின் திறனின் மதிப்பைப் பொறுத்தது. உருளைகள் கலவையில் கணிசமாக வேறுபடுகின்றன, ஏனெனில் அவை தயாரிப்புகளுடன் நேரடி தொடர்புக்கு வந்து அவற்றின் இயக்கத்தை பாதிக்கலாம். சில உருளைகள் உராய்வை அதிகரிக்க பிளாஸ்டிக் அல்லது ரப்பரால் மூடப்பட்டிருக்கும், மற்றவை வெறும் அலுமினியம் அல்லது எஃகு டிரம்களாகும். சரியாக தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட உருளை தயாரிப்புகளை அதன் ஒருமைப்பாட்டை சமரசம் செய்யாமல் வரிசையில் வைத்திருக்கும்.

ரோலர் சைசர் மற்றும் நோக்குநிலை

கன்வேயரில் உள்ள பொருளின் அளவும், கன்வேயரின் சிறந்த அமைப்பும், தயாரிப்புகளின் இயக்கத்திற்கு இடையூறு விளைவிக்காத வகையில் தீர்மானிக்கப்பட வேண்டும். தனிப்பட்ட ரோலர் அளவுகள் சுமை மற்றும் ஏற்றுதல் நிலைமைகளால் தீர்மானிக்கப்படுகின்றன. எடுத்துக்காட்டாக, கனமான, அதிக தாக்க சுமைகளுக்கு பெரிய உருளைகள் தேவைப்படுகின்றன, அதேசமயம் மெதுவான, குறைந்த தாக்க சுமைகளுக்கு சிறிய உருளைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

உருளைகளின் இடைவெளி, கன்வேயர் மேற்பரப்பைத் தொடும் சுமையின் நீளத்தை மதிப்பிடுவதன் மூலமும், மூன்று உருளைகள் எல்லா நேரங்களிலும் இந்த மேற்பரப்புடன் தொடர்பில் இருக்கும் வகையில் இடைவெளியைக் கணக்கிடுவதன் மூலமும் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. கன்வேயர் சட்டத்தின் அகலத்தை விட அகலமான சுமைகளுக்கு உயர் தொகுப்பு உருளைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. ரோலர் கன்வேயர் சட்டகத்திற்குள் தயாரிப்புகளை வைத்திருக்க குறைந்த தொகுப்பு உருளைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

சுமை திறன்

அமைப்பு அமைக்கப்பட்டு ஒரு வடிவம் கொடுக்கப்பட்டவுடன், அது எடுத்துச் செல்லக்கூடிய பொருளின் அளவை நிறுவ வேண்டும். ஒரு அமைப்பை அதிகமாக ஏற்றுவது செயலிழப்புகள் அல்லது வேலை நிறுத்தங்களுக்கு வழிவகுக்கும். ஒட்டுமொத்த நீளம், படுக்கை அகலம் மற்றும் இயக்கி அமைப்பு சுமை திறனில் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. ஈர்ப்பு ரோலர் கன்வேயர்கள் தட்டையான அடிப்பகுதி, டோட்கள், பெட்டிகள் மற்றும் பைகள் போன்ற லேசானது முதல் நடுத்தர எடை கொண்ட பொருட்களுக்கு ஏற்றவை, ஆனால் மின்னணுவியல் மற்றும் உற்பத்தி பாகங்கள் போன்ற மிகவும் நுட்பமான மற்றும் சிக்கலான வடிவவியலுடன் பயன்படுத்த முடியாது.

கணினி வேகம்

ஒரு கடத்தும் அமைப்பின் வேகம் நிமிடத்திற்கு அடி (fpm) இல் அளவிடப்படுகிறது. பெரும்பாலான கடத்தும் அமைப்புகளின் சராசரி வேகம் நிமிடத்திற்கு 65 அடி ஆகும், இது ஒரு நபர் 50 பவுண்டு சுமையைச் சுமக்கும்போது எவ்வளவு வேகமாக நடக்கிறார் என்பதைக் குறிக்கிறது. இது சராசரியாக இருந்தாலும், ஒரு ரோலர் கடத்தும் அமைப்பின் வேகத்தை பயன்பாட்டிற்கு ஏற்றவாறு சரிசெய்யலாம்.

ரோலர் கன்வேயிங் சிஸ்டம் உள்ளமைவு

ரோலர் கன்வேயிங் அமைப்புகள் பல்வேறு வடிவங்கள், பாணிகள், அளவுகள் மற்றும் உள்ளமைவுகளில் கிடைக்கின்றன. அவை நேராக, கோணமாக, கிடைமட்டமாக அல்லது வளைந்ததாக பாக்கெட்டுகள் அல்லது ஸ்லேட்டுகள் மற்றும் z-பிரேம்களுடன் இருக்கலாம். நூற்றுக்கணக்கான அடிகளைக் கடக்க வேண்டியிருந்தால், லைன் ஷாஃப்ட் ரோலர் கன்வேயர் போன்ற மிகவும் திறமையான வடிவமைப்பை ஆற்றலைச் சேமிப்பதற்கான ஒரு வழிமுறையாகக் கருத வேண்டும். அதன் பயன்பாடு தொடர்பான ஒவ்வொரு காரணிகளையும் கவனமாகக் கருத்தில் கொண்டால், ரோலர் கன்வேயர்களை எந்த வசதி அல்லது கட்டமைப்பிலும் நிறுவ முடியும்.

டிரைவ் சிஸ்டம்

டிரைவ் சிஸ்டம் ஒரு தானியங்கி கடத்தும் அமைப்பில் பொருட்களை நகர்த்துகிறது மற்றும் பொருட்களை நகர்த்துவதற்கு எதிர் தாங்கு உருளைகளைக் கொண்டுள்ளது. டிரைவ் சிஸ்டம்களின் வசதி என்னவென்றால், அவை இரு திசைகளிலும் பொருட்களை நகர்த்தும் திறன் மற்றும் அமைப்பின் நடுவில், அதன் தொடக்கத்திலோ அல்லது முடிவிலோ நிலைநிறுத்தப்படும்.

ஒரு இயக்கி அமைப்பின் வடிவமைப்பைப் பொறுத்து, அது கியர்கள், உருளைகள் அல்லது ஒரு தண்டுடன் இணைக்கப்பட்ட 24 V DC மோட்டாரால் இயக்கப்படும் ஒற்றை அல்லது மாறி வேகங்களைக் கொண்டிருக்கலாம். மாறி வேக இயக்கிகள் பொருள் ஓட்ட விகிதங்களில் மாறுபாடுகளை அனுமதிக்கின்றன.

நடத்தை, கட்டுப்பாடு மற்றும் சுற்றுச்சூழல்

தயாரிப்பு இயக்கம், கட்டுப்பாடு மற்றும் ரோலர் கன்வேயரின் இடம் ஆகியவை ரோலர் கன்வேயரை வடிவமைக்கும்போது ஆராயப்படும் கூடுதல் முக்கியமான காரணிகளாகும். ரோலர் கன்வேயரின் செயல்பாடு வெப்பம், தூசி, அழுக்கு மற்றும் ஈரப்பதத்தால் பாதிக்கப்படலாம், இதற்கு தண்டு இயக்கப்படும் அல்லது சங்கிலி இயக்கப்படும் மாதிரிகள் போன்ற நீடித்த வடிவமைப்புகளைப் பயன்படுத்த வேண்டியிருக்கலாம். துல்லியமான நேரத்துடன் கூடிய பூஜ்ஜிய அழுத்த மாதிரிகள் சாத்தியமான பின் அழுத்தம் உள்ள நிலைமைகளுக்கு ஏற்றவை. ஈர்ப்பு மாதிரிகள் எளிமையான அமைப்பைக் கொண்டிருந்தாலும், மிகவும் சிக்கலான ரோலர் கன்வேயர்களைப் போலவே அவை சிதைவின் அதே விளைவுகளுக்கு ஆளாகின்றன.

அமைப்பு பாதுகாப்பை வெளிப்படுத்துதல்

தொழில் பாதுகாப்பு மற்றும் சுகாதார நிர்வாகம் (OSHA) கன்வேயர் அமைப்புகளை ஒழுங்குபடுத்துகிறது, அவை கூட்டாட்சி பாதுகாப்பு தரநிலைகளை பூர்த்தி செய்ய வேண்டும். இந்த விதிமுறைகள் அனைத்து கன்வேயர் உற்பத்தியாளர்களாலும் அறியப்பட்டு பின்பற்றப்படுகின்றன. கன்வேயிங் அமைப்புகள் என்பது பணியாளர்கள் கனமான பொருட்களைத் தூக்கி கொண்டு செல்வதைத் தடுக்கும் ஒரு தடுப்பு உத்தியாகும்.

ஒரு ரோலர் கன்வேயர், தொகுக்கப்பட்ட பொருட்களை கொண்டு செல்ல கையாளும் உருளைகளைப் பயன்படுத்துகிறது. இதன் முக்கிய நன்மை என்னவென்றால், உயரத்தையும் சாய்வையும் சரிசெய்ய முடியும். இது மிகவும் குறைந்த பராமரிப்பு. இது மூன்று கையாளும் உருளைகளுடன் தொடர்ந்து தொடர்பில் இருக்கும் அளவுக்கு பெரிய தயாரிப்புகளுக்கு ஏற்ற ஒரு பணிச்சூழலியல் மற்றும் துவைக்கக்கூடிய அமைப்பாகும்.

நீங்கள் ஒரு ரோலர் கன்வேயரில் முதலீடு செய்ய விரும்பினால், இது முக்கியம்:

கொண்டு செல்லப்படும் பொருள்களைப் பற்றிய அளவுருக்களை துல்லியமாக வரையறுக்கவும்: வகை, அளவு மற்றும் எடை.

உங்கள் பயன்பாட்டுத் துறையைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள்: எடுத்துக்காட்டாக, உணவுத் துறைக்கு துருப்பிடிக்காத எஃகு ரோலர் கன்வேயரில் முதலீடு தேவைப்படும்.

கன்வேயர் கடக்க வேண்டிய பாதையை வரையறுக்கவும்: நேரான கூறுகள், வளைவுகள், முதலியன. ஒரு ரோலர் கன்வேயர் பெல்ட் கன்வேயரை விட மிகவும் சிக்கலான பாதைகளை அனுமதிக்கிறது.

இயக்க வகையைத் தீர்மானிக்கவும்: கையேடு (ஆபரேட்டர்கள் உருளைகளில் தயாரிப்புகளை நகர்த்துகிறார்கள்) அல்லது மோட்டார் பொருத்தப்பட்டவை.

சரியான மாதிரி கன்வேயரைத் தேர்வுசெய்ய இந்த எளிய செயல்முறையைப் பின்பற்றவும்:

1. தயாரிப்பு பரிமாணங்களின் அடிப்படையில் உங்களுக்குத் தேவையான கன்வேயரின் அகலத்தைத் தேர்வுசெய்யவும். இடைவெளிக்கு ஒவ்வொரு பக்கத்திலும் குறைந்தது 1 அங்குலம் அனுமதிக்கவும். தயாரிப்பு பக்கவாட்டில் சரிய முடிந்தால், பரந்த அகலங்கள் அல்லது பக்க வழிகாட்டிகளைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள்.

2. உங்களுக்குத் தேவையான ரோலர் டேபிளின் நீளத்தைத் தீர்மானியுங்கள். 5 அல்லது 10 அடி நீளமுள்ளவற்றை எளிதாக இணைக்க முடியும். தேவையான அமைப்பை அடைய வளைந்த பிரிவுகளைச் சேர்க்கவும்.

3. ஒவ்வொரு ரோலரின் சுமை திறனைக் காட்டும் சுமை மதிப்பீட்டு அட்டவணையைச் சரிபார்க்கவும். 100 பவுண்டுகளுக்குக் குறைவான தயாரிப்பு சுமைகளுக்கு லேசான 1.5″ உருளைகளைப் பயன்படுத்தவும். 100 பவுண்டுகளுக்கு மேல் சுமைகளுக்கு நடுத்தர 1.9″ உருளைகள் மற்றும் பிரேம்களைப் பயன்படுத்தவும். 2.5″, 2-9/16″ மற்றும் 3.5″ உருளைகளைப் பயன்படுத்தும் கனரக கன்வேயர்கள் தீவிர கனரக சுமைகளுக்கு கிடைக்கின்றன.

4. தேவைப்பட்டால், கன்வேயர் கால்களுக்கான ஆதரவு மையங்களைத் தேர்வு செய்யவும். அனைத்து சுமைகளுக்கும் 5, 8 அல்லது 10-அடி இடைவெளியில் ஆதரவை வழங்கவும்.