रोलर कन्भेयरहरू अनुकूलन

रोलर कन्भेयरहरू सामग्री ह्यान्डलिङ प्रणालीहरूको भाग हुन् जसले बक्सहरू, आपूर्तिहरू, सामग्रीहरू, वस्तुहरू, र भागहरूलाई खुला ठाउँमा वा माथिल्लो तहबाट तल्लो तहमा सार्न समान रूपमा दूरीमा रहेका बेलनाकार रोलरहरूको श्रृंखला प्रयोग गर्दछ। रोलर कन्भेयरहरूको फ्रेम उचाइमा हुन्छ जसले सामग्रीहरू म्यानुअल रूपमा पहुँच गर्न र लोड गर्न सजिलो बनाउँछ। रोलर कन्भेयरहरूद्वारा ढुवानी गरिएका वस्तुहरूमा कडा, समतल सतहहरू हुन्छन् जसले सामग्रीहरूलाई रोलरहरूमा सहज रूपमा सार्न अनुमति दिन्छ।

रोलर कन्भेयरहरूको प्रयोगमा संचय अनुप्रयोगहरू, उत्पादन जडत्व घटाउने, र उच्च गति क्रमबद्ध गर्ने समावेश छ। ड्राइभ रोलर कन्भेयरहरूमा चेन, शाफ्ट, वा बेल्टद्वारा मोटरमा जोडिएका रोलरहरू हुन्छन्। ड्राइभ रोलरहरूको प्रयोगले सामग्रीहरू सारिने गतिलाई बराबर गर्छ, उल्टाउन सकिन्छ, र तल्लो तहबाट माथिल्लो तहमा सामानहरू सार्न सक्ने क्षमता हुन सक्छ। तिनीहरू द्वि-दिशात्मक अनुप्रयोगहरूमा प्रयोग गरिन्छ जहाँ कन्भेयरको मोटरले उत्पादनको दिशात्मक चाल परिवर्तन गर्न सक्छ।

रोलर कन्भेयरले गुरुत्वाकर्षण बल प्रयोग गरेर उत्पादनलाई रोलरहरूमा सार्न दिन्छ। रोलर कन्भेयरहरू सबैभन्दा सरल र किफायती प्रकारका सामग्री ह्यान्डलिङ प्रणालीहरू मध्ये एक हुन्। तिनीहरूले उत्पादनलाई माथिल्लो सतहमा रोल गर्न अनुमति दिएर काम गर्छन्। थोरै ढिलाइमा माउन्ट गर्दा भागहरू रोलरहरूमा सार्न थाल्छन्। तिनीहरू गोदामहरू, उत्पादन सुविधाहरू, वा वितरण केन्द्रहरूको लागि उत्कृष्ट छन्।

यी कन्वेयर प्रणालीहरूको लागि धेरैजसो रोलरहरू १.५ इन्च देखि १.९ इन्च व्यासका हुन्छन्। चरम-कर्तव्य अनुप्रयोगहरूको लागि, २.५-इन्च र ३.५-इन्च व्यास उपलब्ध छन्। तपाईंको प्रणाली कन्फिगर गर्न र अनलाइन किन्न सजिलो छ। किनभने तिनीहरू हल्का छन्, तपाईं तिनीहरूलाई अस्थायी वा स्थायी परिस्थितिहरूको लागि प्रयोग गर्न सक्नुहुन्छ। स्थायी भुइँ समर्थन वा अस्थायी ट्राइपड-शैली स्ट्यान्डहरू पनि उपलब्ध छन्। तपाईं कुनाहरूको लागि रोलर कर्भ एकाइहरू प्रयोग गर्न सक्नुहुन्छ।

गुरुत्वाकर्षण रोलर कन्भेयरहरू

रोलर कन्वेयरहरूको सबैभन्दा आधारभूत रूप, गुरुत्वाकर्षण कन्वेयरहरूले उत्पादनहरूलाई प्लास्टिक वा धातु रोलरहरूमा रेखा तल स्लाइड गर्न अनुमति दिएर काम गर्छन्। गुरुत्वाकर्षण कन्वेयरहरूलाई गिरावटमा सेट अप गर्दा गुरुत्वाकर्षणद्वारा संचालित गर्न सकिन्छ, वा समतल सतहमा सेट अप गर्दा उत्पादनलाई म्यानुअल रूपमा धकेलेर। यसमा कुनै पनि मोटराइजेसन वा पावर खपत बिना काम गर्ने फाइदा छ, जसले गुरुत्वाकर्षण कन्वेयरहरूलाई सामग्री ढुवानीको लागि कम लागतको विकल्प बनाउँछ। GCS को गुरुत्वाकर्षण कन्वेयर प्रणालीहरू धेरै चौडाइहरू, अनुकूलन योग्य लम्बाइहरू, र अधिकतम लचिलोपन र प्रदर्शन प्रदान गर्न सीधा र घुमाउरो मोड्युलहरू दुवैसँग उपलब्ध छन्।

चेन ड्राइभ रोलर कन्वेयरहरू

गुरुत्वाकर्षण कन्वेयरहरूले उत्पादनहरूलाई म्यानुअल रूपमा धकेल्दै वा गुरुत्वाकर्षण बल प्रयोग गरेर काम गर्छन् भने, चेन चालित रोलर कन्वेयरहरू मोटराइज्ड ट्यान्जेन्शियल चेनद्वारा सञ्चालित हुन्छन्। ड्राइभ गरिएका चेनहरू आन्तरिक बियरिङहरू र फिक्स्ड एक्सेलहरू मार्फत साइड फ्रेमहरू र पावर रोलरहरूमा एकीकृत हुन्छन्, जसले संचयको लागि प्रत्यक्ष ड्राइभ र स्लिप ड्राइभ दुवैलाई समायोजन गर्दछ। GCS का चेन चालित रोलर कन्वेयरहरू ठूला प्यालेटहरूको लागि आदर्श हुन्, र थप बहुमुखी प्रतिभाको लागि माउन्ट गरिएका स्टपहरू र रोलरहरू बीच स्थानान्तरणहरूलाई अनुमति दिन्छ।

संचालित रोलर कन्भेयरहरू

संचालित रोलर कन्वेयरहरूसँग, कन्वेयरका केही वा सबै रोलरहरू उत्पादनलाई रेखा तल धकेल्न संचालित हुन्छन्। सामान्य प्रणालीमा, नौ मध्ये एक रोलर आन्तरिक मोटरद्वारा संचालित हुन्छ र ओ-रिंगहरूको श्रृंखलाको साथ गैर-संचालित रोलरहरूसँग जोडिएको हुन्छ। साना, हल्का भारहरूको लागि आदर्श, GCS का संचालित रोलर कन्वेयरहरूमा समावेश ड्राइभ कार्डहरू सहित २४-भोल्ट संचालित रोलरहरू छन्। जोन कन्फिगरेसन उपलब्ध छ, उत्पादनलाई लाइनको विभिन्न बिन्दुहरूमा विभाजन गर्न, संचय गर्न, रोक्न वा सुरु गर्न अनुमति दिन धेरै स्वतन्त्र कन्वेयर खण्डहरू एकीकृत गरिएको छ।

रोलर कन्भेयरहरूको लोकप्रियता तिनीहरूको बहुमुखी प्रतिभा र विभिन्न परिस्थितिहरूमा समायोजन गर्ने क्षमताको कारणले हो। अस्थायी रोलर कन्भेयरहरू आवश्यक पर्ने ठाउँमा सार्न सकिन्छ जबकि स्थायी रोलर कन्भेयरहरू लामो समयसम्म टिक्ने र बलियो हुन्छन्। बीसौं शताब्दीको प्रारम्भमा तिनीहरूको परिचय भएदेखि, रोलर कन्भेयरहरूले परम्परागत र अपरंपरागत अनुप्रयोगहरू भएका विभिन्न उद्योगहरूमा प्रयोग पाएका छन्।

गति- रोलर कन्भेयरहरू एक सुरक्षित र छिटो ढुवानी प्रणाली हुन्, जसले गलत व्यवस्थापनका कारण सामानहरूमा क्षति हुने जोखिम कम गर्छ।

विश्वसनीयता- रोलर कन्भेयरहरूको निरन्तर प्रयोगको एउटा कारण भनेको दीर्घकालीन रसद समाधानको रूपमा तिनीहरूको विश्वसनीयता हो।

लागत प्रभावकारिता- रोलर कन्भेयरहरू तिनीहरूको कडापन र टिकाउपनको कारण लामो समयसम्म टिक्छन्। तिनीहरूको लागतमा प्रारम्भिक लगानी तिनीहरूको धेरै वर्षको प्रयोगमा परिशोधन गरिन्छ।

प्रभावकारिता- रोलर कन्भेयरहरूले सामानहरू सार्न सक्ने गतिले सामग्रीको आवागमनलाई बढाउँछ र सुधार गर्छ।

मर्मतसम्भार- रोलर कन्भेयरहरूलाई तिनीहरूको सरल डिजाइन र थोरै चल्ने भागहरूको कारणले गर्दा सीमित मर्मत आवश्यक पर्दछ, जसले सामग्री ह्यान्डलिङ डाउनटाइम कम गर्दछ।

सुरक्षा- रोलर कन्भेयरहरूको निरन्तर प्रयोगले हातले उत्पादनहरू उठाउने र सार्ने आवश्यकता हटाएको कारणले गर्दा चोटपटकमा उल्लेखनीय कमी आएको छ। यो तिनीहरूको मुख्य फाइदाहरू मध्ये एक हो किनभने कामदारहरूले अब भारी प्याकेजहरू वा कन्टेनरहरू उठाउन आवश्यक पर्दैन, यो प्रक्रिया विभिन्न लिफ्टिङ संयन्त्रहरू प्रयोग गरेर पूरा गर्न सकिन्छ।

अनुकूलन योग्य- रोलर कन्भेयरहरूको बहुमुखी प्रतिभा, संरचनात्मक लचिलोपन र अनुकूलताले तिनीहरूलाई उत्पादनको आवागमन आवश्यक पर्ने कुनै पनि ठाउँमा राख्न सम्भव बनाउँछ। प्रत्येक रोलर कन्भेयरलाई प्रयोग गरिने अवस्थाहरूमा फिट हुनको लागि इन्जिनियर गरिएको हुनुपर्छ।

गुरुत्वाकर्षण रोलर कन्वेयरहरू सहित सबै प्रकारका कन्वेयरहरूको धेरैजसो उत्पादन वा प्याकेजिङ प्रक्रियामा स्थान हुन्छ। यद्यपि, त्यहाँ केही परिस्थितिहरू छन् जहाँ गुरुत्वाकर्षण कन्वेयरको प्रयोग विशेष गरी लाभदायक हुन सक्छ। यस प्रकारको कन्वेयरको लागि निम्न अनुप्रयोगहरू प्रायः उपयुक्त हुन्छन्:

संचय

उत्पादनको अर्को चरणमा सार्नु अघि कन्वेयरमा उत्पादन जम्मा गर्न आवश्यक पर्दा, गुरुत्वाकर्षण रोलर कन्वेयर एक आदर्श समाधान हुन सक्छ। गुणस्तर नियन्त्रण र निरीक्षण प्रक्रियाहरूको लागि सामान्यतया संचय आवश्यक हुन्छ, र गुरुत्वाकर्षण कन्वेयरले ती कार्यहरू पूरा गर्न उत्पादन जस्तै जम्मा गर्ने सरल, कुशल माध्यम प्रदान गर्न सक्छ।

क्रमबद्धता

क्रमबद्ध प्रक्रियामा, उत्पादनलाई विशिष्ट मापदण्डको आधारमा समूहहरूमा विभाजन गरिन्छ। उदाहरणका लागि, उत्पादनहरूलाई आकार, आकार, वा रङ अनुसार क्रमबद्ध गर्न आवश्यक पर्न सक्छ। क्रमबद्ध आवश्यकताहरूको आधारमा उत्पादनलाई उपयुक्त क्षेत्रमा सार्न गुरुत्वाकर्षण रोलर कन्वेयर प्रयोग गर्न सकिन्छ, प्रायः मानव अपरेटर वा संचालित कन्वेयरको सहयोगमा, क्रमबद्ध वस्तुहरूको ढुवानी कम श्रम-गहन र अधिक कुशल बनाउँछ।

टिप्ने र प्याक गर्ने

पिकिङ र प्याकिङ प्रक्रियाहरूमा प्रायः उत्पादनको आवागमन सानो मात्रामा आवश्यक पर्दछ, जुन गुरुत्वाकर्षण रोलर कन्वेयरको साथ सजिलै पूरा गर्न सकिन्छ। थप रूपमा, यी कन्वेयरहरू सामान्यतया कम-गति अनुप्रयोगहरूमा प्रयोग हुने भएकाले, अपरेटरहरूलाई उत्पादन प्रवाहको साथ रहन सजिलो हुन सक्छ।

प्यालेटाइजिङ

प्यालेटाइजिङ अपरेसनहरूमा प्रायः भारी वा अप्ठ्यारो आकारका वस्तुहरूको आवागमन समावेश हुन्छ, जुन रोलर टेबल कन्भेयर प्रयोग गरेर सुरक्षित र कुशलतापूर्वक ढुवानी गर्न सकिन्छ। यी कन्भेयरहरूमा स्टप, डाइभर्ट वा अन्य नियन्त्रणहरू पनि सुसज्जित गर्न सकिन्छ ताकि उत्पादन प्यालेटमा ठीकसँग राखिएको छ भनी सुनिश्चित गर्न सकियोस्।

हेभी-ड्युटी कन्भेइङ

कतिपय अवस्थामा, अन्य प्रकारका कन्भेयरहरूसँग सार्न गाह्रो हुने भारी वस्तुहरू वा वस्तुहरू ढुवानी गर्नको लागि गुरुत्वाकर्षण रोलर कन्भेयर उत्तम विकल्प हुन सक्छ। २२०० गुरुत्वाकर्षण कन्भेयरले ८० पाउण्ड/फिट सम्मको भार सहन सक्छ, जसले गर्दा धेरै कन्भेइङ आवश्यकताहरूको लागि बहुमुखी र टिकाउ समाधान हुन्छ।

सामग्री ह्यान्डलिङ

धेरै सामग्री ह्यान्डलिंग अनुप्रयोगहरूमा, उत्पादनहरू छोटो दूरीमा सार्नु आवश्यक छ, र गुरुत्वाकर्षण रोलर कन्वेयरले एक आदर्श समाधान प्रदान गर्न सक्छ। यी कन्वेयरहरू अन्य प्रकारका कन्वेयरहरू, जस्तै बेल्ट वा चेन कन्वेयरहरूसँग संयोजनमा पनि प्रयोग गर्न सकिन्छ, तपाईंको सुविधाभरि उत्पादन सार्नको लागि पूर्ण प्रणाली सिर्जना गर्न।

अतिरिक्त कार्यक्षमता

उत्पादन सार्नको लागि सरल र प्रभावकारी तरिका हुनुको साथै, गुरुत्वाकर्षण रोलर कन्वेयरहरूले तपाईंको प्रक्रियामा थप कार्यक्षमता समावेश गर्ने अवसर पनि प्रदान गर्दछ। उदाहरणका लागि, उत्पादनको प्रवाह नियन्त्रण गर्न मद्दत गर्न तपाईंले वायमेटिक स्टपहरू, डाइभर्टहरू, वा मर्जहरू थप्न सक्नुहुन्छ। कन्वेयरसँगै सर्दै गर्दा उत्पादनको बारेमा डेटा खिच्न तपाईं रोलरहरू मुनि स्क्यानरहरू पनि स्थापना गर्न सक्नुहुन्छ।

कन्भेइङ सिस्टम भनेको अन्तरक्रिया गर्ने टुक्राहरू भएका मेसिनहरू हुन् जुन एकअर्कासँग राम्रोसँग काम गर्न भर पर्छन्। विभिन्न प्रकारका रोलर कन्भेयरहरू उपकरणहरूका टुक्राहरू हुन् जसलाई उचित कार्यसम्पादन सुनिश्चित गर्न मर्मत तालिका आवश्यक पर्दछ। प्रणालीलाई प्रभावकारी रूपमा कायम राख्न र समस्याहरूबाट बच्न, कन्भेयरको समग्र कार्यसम्पादनमा योगदान पुर्‍याउने कम्पोनेन्टहरूको नियमित जाँच तालिका बनाउनु महत्त्वपूर्ण छ।

कन्भेयर मर्मत चरणहरू

ड्राइभ चेन र सिल गरिएको रोलर बियरिङहरूमा तेल लगाउनु पर्छ। अपरेटरहरूलाई बियरिङ, रोलर, शाफ्ट, बेल्ट र डीसी मोटरहरूको सन्दर्भमा उचित निरीक्षण प्रक्रियाहरूको बारेमा तालिम दिनुपर्छ।

प्रणाली अवरोधहरूबाट बच्न ड्राइभर रोलरहरू सफा गर्न आवश्यक छ। सामग्रीको आवागमनको क्रममा जम्मा भएका अवशेष वा फोहोरहरू रोलरहरूको सतहबाट पुछ्नुपर्छ। रोलरहरूमा प्रयोग हुने क्लिनरहरू विशिष्ट रोलरको लागि डिजाइन गरिएका उत्पादनहरू हुनुपर्छ। उदाहरणका लागि, स्टेनलेस स्टील रोलरहरूलाई पानीले स्प्रे गर्नुपर्छ र त्यसपछि डिटर्जेन्टले धुनुपर्छ। निवारक मर्मतसम्भारले ठूला समस्याहरू हुनुभन्दा पहिले सानातिना समस्याहरूलाई सम्बोधन गर्न सक्छ र उपकरणको उचित प्रदर्शन सुनिश्चित गर्न सक्छ।

रोकथाम कन्वेयर मर्मतसम्भार

रोकथाम मर्मतमा कन्वेयर रोलरहरूको लचिलो र सहज चाल, ड्राइभ चेन वा बेल्टको पहिरन, र लेभल रोलरहरू कस्ता छन् भनेर जाँच गर्नु समावेश छ। रोलरहरू एक दिशामा र एउटै दिशामा सर्नु पर्छ। रोलरहरू हल्लिनु वा नचल्नु समस्याको संकेत हो, जसलाई तुरुन्तै सम्बोधन गर्नुपर्छ। बियरिङ्हरू घिस्रिनुको कारणले गर्दा बियरिङ्हरू बिग्रने भएकाले, तिनीहरूको नियमित रूपमा जाँच गर्नुपर्छ।

कुनै पनि उपकरण जस्तै, निरन्तर सञ्चालन हुने रोलर कन्भेयरहरू प्रयोग गरिने वातावरणको अवस्थाको कारणले गर्दा घिस्रिने र क्षय हुने गर्छन्। उच्च तापक्रम र आर्द्र अवस्थाले रोलर कन्भेयरहरूमा नकारात्मक प्रभाव पार्छ, जसले गर्दा तिनीहरूको जाँच गर्नुपर्ने समयको संख्या बढाउनु आवश्यक हुन्छ। रोलर कन्भेयरको निरन्तर सफल प्रदर्शनको लागि एउटा कुञ्जी डाउनटाइमको अन्तराल हो जसले प्रणालीलाई चिसो हुन अनुमति दिन्छ।

दक्षता र गति सुधार गर्न विभिन्न तरिकाले कन्भेइङ सिस्टमलाई सञ्चालनमा एकीकृत गर्न सकिन्छ। रोलर कन्भेइङ सिस्टम स्थापना गर्नु अघि अनुप्रयोगको आवश्यकता अनुसार अनुकूलित गर्न धेरै कारकहरू विचार गर्नुपर्ने हुन्छ।

उपलब्ध ठाउँ

कन्भ्यासिङ सिस्टम निर्माताहरूले प्रणाली डिजाइन गर्दा उपलब्ध ठाउँलाई विचार गर्छन्। यो चरणले अन्तरक्रिया स्थलहरू, क्लियरेन्सहरू, अवरोधहरू, वा सामग्रीको आवागमनमा बाधा पुर्‍याउन सक्ने अन्य कुनै पनि क्षेत्रहरूको पहिचान आवश्यक छ। यद्यपि स्वचालित प्रणालीहरू सबैभन्दा लोकप्रिय छन्, प्रणाली मोटराइज्ड छ वा म्यानुअल छ भन्ने कुरा यसलाई कसरी प्रयोग गरिन्छ भन्ने कुराले निर्धारण गर्छ।

रोलर फ्रेम सामग्री

प्रणालीमा लोड हुने मात्रा र मूल्याङ्कन गरिएको फ्रेमको क्षमताको मूल्यमा निर्भर गर्दै, फ्रेम प्रायः एल्युमिनियम वा स्टीलबाट बनेको हुन्छ। रोलरहरू संरचनामा धेरै परिवर्तनशील हुन्छन् किनभने तिनीहरू उत्पादनहरूसँग प्रत्यक्ष सम्पर्कमा आउँछन् र तिनीहरूको चाललाई प्रभाव पार्न सक्छन्। केही रोलरहरू घर्षण बढाउन प्लास्टिक वा रबरले ढाकिएका हुन्छन्, जबकि अरू केवल एल्युमिनियम वा स्टील ड्रमहरू हुन्। राम्रोसँग चयन गरिएको रोलरले उत्पादनहरूलाई लाइनमा राख्छ जबकि यसको अखण्डतामा सम्झौता गर्दैन।

रोलर साइजर र अभिमुखीकरण

कन्वेयरमा रहेको सामग्रीको आकार, साथै कन्वेयरको आदर्श लेआउट, उत्पादनहरूको आवागमनमा बाधा नपुगोस् भनेर निर्धारण गरिनुपर्छ। व्यक्तिगत रोलर आकारहरू लोड र लोडिङ अवस्थाहरूद्वारा निर्धारण गरिन्छ। उदाहरणका लागि, भारी, उच्च प्रभाव भारहरूलाई ठूला रोलरहरू आवश्यक पर्दछ, जबकि ढिलो, कम प्रभाव भारहरूले साना रोलरहरू प्रयोग गर्छन्।

कन्वेयर सतहलाई छुने भारको लम्बाइ अनुमान गरेर र तीन रोलरहरू सधैं यस सतहको सम्पर्कमा रहने गरी स्पेसिङ गणना गरेर रोलरहरूको स्पेसिङ निर्धारण गरिन्छ। कन्वेयर फ्रेमको चौडाइ भन्दा चौडा भारहरूको लागि उच्च सेट रोलरहरू प्रयोग गरिन्छ। रोलर कन्वेयर फ्रेम भित्र उत्पादनहरू राख्न कम सेट रोलरहरू प्रयोग गरिन्छ।

लोड क्षमता

प्रणाली सेट गरिसकेपछि र ढाँचा दिइसकेपछि, यसले बोक्न सक्ने सामग्रीको मात्रा निर्धारण गर्नुपर्छ। प्रणालीलाई ओभरलोड गर्दा खराबी वा काम रोकिन सक्छ। समग्र लम्बाइ, ओछ्यानको चौडाइ र ड्राइभ प्रणालीले लोड क्षमतामा प्रभाव पार्छ। गुरुत्वाकर्षण रोलर कन्भेयरहरू समतल-तल भएका, हल्का देखि मध्यम तौलका सामानहरू जस्तै टोट्स, बक्सहरू र झोलाहरूको लागि आदर्श हुन् तर इलेक्ट्रोनिक्स र उत्पादन भागहरू जस्ता अत्यन्तै नाजुक र बोझिलो ज्यामितिहरूसँग प्रयोग गर्न सकिँदैन।

प्रणालीको गति

कन्भेइङ सिस्टमको गति फिट प्रति मिनेट (fpm) मा मापन गरिन्छ। धेरैजसो कन्भेइङ सिस्टमको औसत गति ६५ फिट प्रति मिनेट हुन्छ, जुन ५० पाउन्डको भार बोक्दा एक व्यक्ति कति छिटो हिँड्छ भन्ने हो। यद्यपि यो औसत हो, रोलर कन्भेइङ सिस्टमको गति अनुप्रयोग अनुरूप समायोजन गर्न सकिन्छ।

रोलर कन्भेइङ सिस्टम कन्फिगरेसन

रोलर कन्भेइङ सिस्टमहरू आकार, शैली, आकार र कन्फिगरेसनको विस्तृत दायरामा उपलब्ध छन्। तिनीहरू सीधा, कोण, तेर्सो, वा पकेट वा स्लेटहरू साथै z-फ्रेमहरू सहित घुमाउरो हुन सक्छन्। यदि सयौं फिट पार गर्नुपर्छ भने, लाइन शाफ्ट रोलर कन्भेयर जस्ता थप कुशल डिजाइनलाई ऊर्जा बचत गर्ने माध्यमको रूपमा विचार गर्नुपर्छ। रोलर कन्भेयरहरू कुनै पनि सुविधा वा संरचनामा स्थापना गर्न सकिन्छ जबसम्म यसको प्रयोगसँग सम्बन्धित प्रत्येक कारकलाई सावधानीपूर्वक विचार गरिन्छ।

ड्राइभ प्रणाली

ड्राइभ प्रणालीले स्वचालित कन्भेइङ प्रणालीमा सामग्रीहरू सार्छ र सामानहरू चलिरहन काउन्टर बेयरिङहरू छन्। ड्राइभ प्रणालीहरूको सुविधा भनेको दुवै दिशामा सामानहरू सार्न र प्रणालीको बीचमा, यसको सुरुमा वा अन्त्यमा राख्न सक्ने क्षमता हो।

ड्राइभ प्रणालीको डिजाइनमा निर्भर गर्दै, यसमा एकल वा परिवर्तनशील गति हुन सक्छ जुन गियर, रोलर, वा शाफ्टमा जोडिएको २४ V DC मोटरद्वारा संचालित हुन्छ। परिवर्तनशील गति ड्राइभहरूले सामग्री प्रवाह दरहरूमा भिन्नताहरूलाई अनुमति दिन्छ।

व्यवहार, नियन्त्रण, र वातावरण

उत्पादन गतिशीलता, नियन्त्रण, र रोलर कन्भेयरको स्थान रोलर कन्भेयर डिजाइन गर्दा जाँच गरिने थप महत्वपूर्ण कारकहरू हुन्। रोलर कन्भेयरको कार्य ताप, धुलो, फोहोर र आर्द्रताबाट प्रभावित हुन सक्छ, जसको लागि शाफ्ट संचालित वा चेन संचालित मोडेलहरू जस्ता थप टिकाउ डिजाइनहरूको प्रयोग आवश्यक पर्न सक्छ। सटीक समय भएका शून्य दबाब मोडेलहरू सम्भावित ब्याक प्रेसर भएको अवस्थाहरूको लागि आदर्श हुन्। गुरुत्वाकर्षण मोडेलहरूमा सरल संरचना भए तापनि, तिनीहरू जटिल रोलर कन्भेयरहरू जस्तै बिग्रने प्रभावहरूको लागि संवेदनशील हुन्छन्।

प्रणाली सुरक्षा प्रसारण

व्यावसायिक सुरक्षा तथा स्वास्थ्य प्रशासन (OSHA) ले कन्वेयर प्रणालीहरूलाई नियमन गर्दछ, जसले संघीय सुरक्षा मापदण्डहरू पूरा गर्नुपर्छ। नियमहरू सबै कन्वेयर निर्माताहरूले जान्दछन् र पालना गर्छन्। कन्वेयर प्रणालीहरू एक रोकथाम रणनीति हो जसले कर्मचारीहरूलाई भारी वस्तुहरू उठाउन र ढुवानी गर्नबाट बचाउँछ।

रोलर कन्भेयरले प्याकेज गरिएका उत्पादनहरू ढुवानी गर्न ह्यान्डलिंग रोलरहरू प्रयोग गर्दछ। यसको मुख्य फाइदा भनेको उचाइ र झुकाव समायोजन गर्न सम्भव छ। यो एकदम कम मर्मतसम्भार छ। यो एक एर्गोनोमिक र धुने योग्य प्रणाली हो जुन तीन ह्यान्डलिंग रोलरहरूसँग निरन्तर सम्पर्कमा रहन पर्याप्त ठूला उत्पादनहरूको लागि उपयुक्त छ।

यदि तपाईं रोलर कन्भेयरमा लगानी गर्न चाहनुहुन्छ भने, यो महत्त्वपूर्ण छ:

ढुवानी गरिने वस्तुहरू सम्बन्धी प्यारामिटरहरू स्पष्ट रूपमा परिभाषित गर्नुहोस्: प्रकार, आकार र तौल।

आफ्नो प्रयोगको क्षेत्रलाई ध्यानमा राख्नुहोस्: उदाहरणका लागि, खाद्य उद्योगलाई स्टेनलेस स्टील रोलर कन्भेयरमा लगानी गर्न आवश्यक पर्दछ।

कन्भेयरले कभर गर्नुपर्ने मार्ग परिभाषित गर्नुहोस्: सीधा तत्वहरू, घुमाउरोहरू, आदि। रोलर कन्भेयरले बेल्ट कन्भेयर भन्दा बढी जटिल मार्गहरूको लागि अनुमति दिन्छ।

एक्चुएसनको प्रकार निर्धारण गर्नुहोस्: म्यानुअल (अपरेटरहरूले रोलरहरूमा उत्पादनहरू सार्छन्) वा मोटराइज्ड।

सही मोडेल कन्वेयर छनौट गर्न मद्दत गर्न यो सरल प्रक्रिया पालना गर्नुहोस्:

१. उत्पादनको आयामको आधारमा तपाईंलाई चाहिने कन्भेयरको चौडाइ छान्नुहोस्। क्लियरेन्सको लागि प्रत्येक छेउमा कम्तिमा १ इन्च दिनुहोस्। यदि उत्पादन छेउतिर सर्न सक्छ भने फराकिलो चौडाइ वा साइड गाइडहरू विचार गर्नुहोस्।

२. तपाईंलाई चाहिने रोलर टेबलको लम्बाइ निर्णय गर्नुहोस्। ५ वा १० फिटको लम्बाइ सजिलैसँग जोडिन सक्छ। आवश्यक लेआउट प्राप्त गर्न घुमाउरो खण्डहरू थप्नुहोस्।

३. प्रत्येक रोलरको भार क्षमता देखाउने लोड मूल्याङ्कन तालिका जाँच गर्नुहोस्। १०० पाउण्ड भन्दा कम तौल भएका उत्पादनहरूको लागि हल्का शुल्क १.५" रोलरहरू प्रयोग गर्नुहोस्। १०० पाउण्ड भन्दा बढी तौल भएका उत्पादनहरूको लागि मध्यम शुल्क १.९" रोलरहरू र फ्रेमहरू प्रयोग गर्नुहोस्। अत्यधिक भारी शुल्क भार भएका उत्पादनहरूको लागि २.५", २-९/१६" र ३.५" रोलरहरू प्रयोग गर्ने हेभी ड्युटी कन्वेयरहरू उपलब्ध छन्।

४. आवश्यक भएमा, कन्वेयर खुट्टाहरूको लागि समर्थन केन्द्रहरू छनौट गर्नुहोस्। सबै भारहरूको लागि ५, ८ वा १०-फिट अन्तरालमा समर्थन प्रदान गर्नुहोस्।