റോളർ കൺവെയറുകൾ കസ്റ്റം

തുല്യ അകലത്തിലുള്ള സിലിണ്ടർ റോളറുകളുടെ ഒരു പരമ്പര ഉപയോഗിച്ച് ബോക്സുകൾ, സപ്ലൈസ്, മെറ്റീരിയലുകൾ, വസ്തുക്കൾ, ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവ തുറന്ന സ്ഥലത്തിലൂടെയോ മുകളിലെ നിലയിൽ നിന്ന് താഴ്ന്ന നിലയിലേക്കോ നീക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന മെറ്റീരിയൽ ഹാൻഡ്‌ലിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങളുടെ ഭാഗമാണ് റോളർ കൺവെയറുകൾ. റോളർ കൺവെയറുകളുടെ ഫ്രെയിം ഉയരത്തിലാണ്, അത് മെറ്റീരിയലുകൾ സ്വമേധയാ ആക്‌സസ് ചെയ്യാനും ലോഡ് ചെയ്യാനും എളുപ്പമാക്കുന്നു. റോളർ കൺവെയറുകൾ വഴി കൊണ്ടുപോകുന്ന ഇനങ്ങൾക്ക് കർക്കശവും പരന്നതുമായ പ്രതലങ്ങളുണ്ട്, അത് റോളറുകളിലൂടെ വസ്തുക്കൾ സുഗമമായി നീങ്ങാൻ അനുവദിക്കുന്നു.

റോളർ കൺവെയറുകളുടെ ഉപയോഗങ്ങളിൽ അക്യുമുലേഷൻ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ, ഉൽപ്പന്ന ജഡത്വം കുറയ്ക്കൽ, ഉയർന്ന വേഗതയിൽ തരംതിരിക്കൽ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഡ്രൈവ് റോളർ കൺവെയറുകളിൽ ഒരു ചെയിൻ, ഷാഫ്റ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ബെൽറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് മോട്ടോറിൽ റോളറുകൾ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ഡ്രൈവ് റോളറുകളുടെ ഉപയോഗം വസ്തുക്കൾ നീക്കുന്ന വേഗതയെ തുല്യമാക്കുന്നു, അവ പഴയപടിയാക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ താഴ്ന്ന തലത്തിൽ നിന്ന് ഉയർന്ന തലത്തിലേക്ക് സാധനങ്ങൾ നീക്കാനുള്ള കഴിവുമുണ്ട്. കൺവെയറിന്റെ മോട്ടോർ ഒരു ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ദിശാ ചലനത്തെ മാറ്റാൻ കഴിയുന്ന ദ്വിദിശ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ അവ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഒരു റോളർ കൺവെയർ, ലോഡ് നീക്കാൻ ഗുരുത്വാകർഷണബലം ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ഉൽപ്പന്നത്തെ റോളറുകളിൽ ചലിപ്പിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു. റോളർ കൺവെയറുകൾ ഏറ്റവും ലളിതവും താങ്ങാനാവുന്നതുമായ മെറ്റീരിയൽ കൈകാര്യം ചെയ്യൽ സംവിധാനങ്ങളിൽ ഒന്നാണ്. ഉൽപ്പന്നത്തെ മുകളിലെ പ്രതലത്തിൽ ഉരുളാൻ അനുവദിച്ചുകൊണ്ട് അവ പ്രവർത്തിക്കുന്നു. ഒരു ചെറിയ താഴ്ച്ചയിൽ ഘടിപ്പിക്കുമ്പോൾ ഭാഗങ്ങൾ റോളറുകളിലൂടെ നീങ്ങാൻ തുടങ്ങും. വെയർഹൗസുകൾ, ഉൽപ്പാദന സൗകര്യങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ വിതരണ കേന്ദ്രങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് അവ മികച്ചതാണ്.

ഈ കൺവെയർ സിസ്റ്റങ്ങൾക്കായുള്ള മിക്ക റോളറുകളും 1.5 ഇഞ്ച് മുതൽ 1.9 ഇഞ്ച് വരെ വ്യാസമുള്ളവയാണ്. എക്സ്ട്രീം-ഡ്യൂട്ടി ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക്, 2.5 ഇഞ്ച്, 3.5 ഇഞ്ച് വ്യാസമുള്ളവ ലഭ്യമാണ്. നിങ്ങളുടെ സിസ്റ്റം കോൺഫിഗർ ചെയ്യാനും ഓൺലൈനിൽ വാങ്ങാനും എളുപ്പമാണ്. അവ ഭാരം കുറഞ്ഞതിനാൽ, നിങ്ങൾക്ക് അവ താൽക്കാലികമോ സ്ഥിരമോ ആയ സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കാം. സ്ഥിരമായ ഫ്ലോർ സപ്പോർട്ടുകളോ താൽക്കാലിക ട്രൈപോഡ്-സ്റ്റൈൽ സ്റ്റാൻഡുകളോ ലഭ്യമാണ്. കോണുകൾക്ക് നിങ്ങൾക്ക് റോളർ കർവ് യൂണിറ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കാം.

ഗ്രാവിറ്റി റോളർ കൺവെയറുകൾ

റോളർ കൺവെയറുകളുടെ ഏറ്റവും അടിസ്ഥാന രൂപമായ ഗ്രാവിറ്റി കൺവെയറുകൾ പ്ലാസ്റ്റിക് അല്ലെങ്കിൽ മെറ്റൽ റോളറുകളിൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ലൈനിലൂടെ താഴേക്ക് സ്ലൈഡ് ചെയ്യാൻ അനുവദിച്ചുകൊണ്ട് പ്രവർത്തിക്കുന്നു. ഗ്രാവിറ്റി കൺവെയറുകൾ താഴ്ച്ചയിൽ സജ്ജീകരിക്കുമ്പോൾ ഗുരുത്വാകർഷണത്താൽ പ്രവർത്തിപ്പിക്കാവുന്നതാണ്, അല്ലെങ്കിൽ ഒരു നിരപ്പായ പ്രതലത്തിൽ സജ്ജീകരിക്കുമ്പോൾ ഉൽപ്പന്നം പുഷ് ചെയ്തുകൊണ്ട് സ്വമേധയാ പ്രവർത്തിപ്പിക്കാവുന്നതാണ്. മോട്ടോറൈസേഷനോ വൈദ്യുതി ഉപഭോഗമോ ഇല്ലാതെ പ്രവർത്തിക്കുന്നതിന്റെ ഗുണം ഇതിനുണ്ട്, ഇത് മെറ്റീരിയൽ ഗതാഗതത്തിന് കുറഞ്ഞ ചെലവിലുള്ള ഓപ്ഷനായി ഗ്രാവിറ്റി കൺവെയറുകളെ മാറ്റുന്നു. പരമാവധി വഴക്കവും പ്രകടനവും നൽകുന്നതിന് GCS-ന്റെ ഗ്രാവിറ്റി കൺവെയർ സിസ്റ്റങ്ങൾ നിരവധി വീതികൾ, ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കാവുന്ന നീളങ്ങൾ, നേരായതും വളഞ്ഞതുമായ മൊഡ്യൂളുകൾ എന്നിവയിൽ ലഭ്യമാണ്.

ചെയിൻ ഡ്രൈവ് റോളർ കൺവെയറുകൾ

ഗ്രാവിറ്റി കൺവെയറുകൾ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ സ്വമേധയാ തള്ളുകയോ ഗുരുത്വാകർഷണബലം ഉപയോഗിക്കുകയോ ചെയ്തുകൊണ്ട് പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, ചെയിൻ ഡ്രൈവ് ചെയ്ത റോളർ കൺവെയറുകൾ ഒരു മോട്ടോറൈസ്ഡ് ടാൻജെൻഷ്യൽ ചെയിനാണ് പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നത്. ഡ്രൈവ് ചെയ്ത ചെയിനുകൾ ആന്തരിക ബെയറിംഗുകളും ഫിക്സഡ് ആക്സലുകളും വഴി സൈഡ് ഫ്രെയിമുകളിലേക്കും പവർ റോളറുകളിലേക്കും സംയോജിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് സഞ്ചിതത്തിനായി നേരിട്ടുള്ള ഡ്രൈവുകളെയും സ്ലിപ്പ് ഡ്രൈവുകളെയും ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. GCS-ന്റെ ചെയിൻ ഡ്രൈവ് ചെയ്ത റോളർ കൺവെയറുകൾ വലിയ പാലറ്റുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്, കൂടാതെ കൂടുതൽ വൈവിധ്യത്തിനായി റോളറുകൾക്കിടയിൽ മൗണ്ടഡ് സ്റ്റോപ്പുകളും ട്രാൻസ്ഫറുകളും അനുവദിക്കുന്നു.

പവർഡ് റോളർ കൺവെയറുകൾ

പവർഡ് റോളർ കൺവെയറുകൾ ഉപയോഗിച്ച്, കൺവെയറിന്റെ ചില അല്ലെങ്കിൽ എല്ലാ റോളറുകളും ഉൽപ്പന്നത്തെ ലൈനിലേക്ക് തള്ളിവിടാൻ പവർ ചെയ്യുന്നു. ഒരു സാധാരണ സിസ്റ്റത്തിൽ, ഒമ്പത് റോളറുകളിൽ ഒന്ന് ഒരു ആന്തരിക മോട്ടോർ ഉപയോഗിച്ച് പവർ ചെയ്യുകയും O-റിംഗുകളുടെ ഒരു പരമ്പരയുള്ള നോൺ-പവർഡ് റോളറുകളുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ചെറുതും ഭാരം കുറഞ്ഞതുമായ ലോഡുകൾക്ക് അനുയോജ്യം, GCS ന്റെ പവർഡ് റോളർ കൺവെയറുകളിൽ ഡ്രൈവ് കാർഡുകൾ ഉൾപ്പെടുത്തിയ 24-വോൾട്ട് പവർഡ് റോളറുകൾ ഉണ്ട്. സോൺ കോൺഫിഗറേഷൻ ലഭ്യമാണ്, ഉൽപ്പന്നത്തെ ലൈനിലൂടെ വിവിധ പോയിന്റുകളിൽ വിഭജിക്കാനോ ശേഖരിക്കാനോ നിർത്താനോ ആരംഭിക്കാനോ അനുവദിക്കുന്നതിന് ഒന്നിലധികം സ്വതന്ത്ര കൺവെയർ സെഗ്‌മെന്റുകൾ സംയോജിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

റോളർ കൺവെയറുകളുടെ ജനപ്രീതി അവയുടെ വൈവിധ്യവും വ്യത്യസ്ത സാഹചര്യങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടാനുള്ള കഴിവുമാണ്. താൽക്കാലിക റോളർ കൺവെയറുകൾ ആവശ്യമുള്ളിടത്തേക്ക് മാറ്റാൻ കഴിയും, അതേസമയം സ്ഥിരമായ റോളർ കൺവെയറുകൾ ദീർഘകാലം നിലനിൽക്കുന്നതും ഉറപ്പുള്ളതുമാണ്. ഇരുപതാം നൂറ്റാണ്ടിന്റെ തുടക്കത്തിൽ അവതരിപ്പിച്ചതിനുശേഷം, പരമ്പരാഗതവും പാരമ്പര്യേതരവുമായ ആപ്ലിക്കേഷനുകളുള്ള വിവിധ വ്യവസായങ്ങളിൽ റോളർ കൺവെയറുകൾ ഉപയോഗം കണ്ടെത്തിയിട്ടുണ്ട്.

വേഗത- റോളർ കൺവെയറുകൾ സുരക്ഷിതവും വേഗതയേറിയതുമായ ഗതാഗത സംവിധാനമാണ്, ഇത് തെറ്റായി കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിലൂടെ സാധനങ്ങൾക്ക് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കാനുള്ള സാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നു.

വിശ്വാസ്യത- റോളർ കൺവെയറുകളുടെ തുടർച്ചയായ ഉപയോഗത്തിനുള്ള ഒരു കാരണം ദീർഘകാല ലോജിസ്റ്റിക് പരിഹാരമെന്ന നിലയിൽ അവയുടെ വിശ്വാസ്യതയാണ്.

ചെലവ് ഫലപ്രാപ്തി- റോളർ കൺവെയറുകൾ അവയുടെ കാഠിന്യവും ഈടുതലും കാരണം ദീർഘകാലം നിലനിൽക്കുന്നു. അവയുടെ ചെലവിലെ പ്രാരംഭ നിക്ഷേപം അവയുടെ നിരവധി വർഷത്തെ ഉപയോഗത്തിലൂടെ തിരിച്ചടയ്ക്കപ്പെടുന്നു.

കാര്യക്ഷമത- റോളർ കൺവെയറുകൾക്ക് സാധനങ്ങൾ നീക്കാൻ കഴിയുന്ന വേഗത വസ്തുക്കളുടെ ചലനം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

പരിപാലനം- റോളർ കൺവെയറുകൾക്ക് അവയുടെ ലളിതമായ രൂപകൽപ്പനയും കുറച്ച് ചലിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളും കാരണം പരിമിതമായ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ മാത്രമേ ആവശ്യമുള്ളൂ, ഇത് മെറ്റീരിയൽ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള സമയം കുറയ്ക്കുന്നു.

സുരക്ഷ- റോളർ കൺവെയറുകളുടെ തുടർച്ചയായ ഉപയോഗം, ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ കൈകൊണ്ട് ഉയർത്തുകയും നീക്കുകയും ചെയ്യേണ്ടതിന്റെ ആവശ്യകത ഇല്ലാതാക്കിയതിനാൽ പരിക്കുകൾ ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കാൻ സഹായിച്ചു. തൊഴിലാളികൾക്ക് ഇനി ഭാരമുള്ള പാക്കേജുകളോ പാത്രങ്ങളോ ഉയർത്തേണ്ടതില്ലാത്തതിനാൽ ഇത് അവരുടെ പ്രധാന നേട്ടങ്ങളിലൊന്നാണ്, വിവിധ ലിഫ്റ്റിംഗ് സംവിധാനങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ഈ പ്രക്രിയ പൂർത്തിയാക്കാൻ കഴിയും.

ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കാവുന്നത്- റോളർ കൺവെയറുകളുടെ വൈവിധ്യം, ഘടനാപരമായ വഴക്കം, അനുരൂപത എന്നിവ ഉൽപ്പന്ന ചലനം ആവശ്യമുള്ള ഏത് സ്ഥലത്തും അവയെ സ്ഥാപിക്കുന്നത് സാധ്യമാക്കുന്നു. ഓരോ റോളർ കൺവെയറും അത് ഉപയോഗിക്കുന്ന സാഹചര്യങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമായ രീതിയിൽ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കണം.

ഗ്രാവിറ്റി റോളർ കൺവെയറുകൾ ഉൾപ്പെടെ എല്ലാത്തരം കൺവെയറുകൾക്കും മിക്ക ഉൽ‌പാദനത്തിലോ പാക്കേജിംഗ് പ്രക്രിയയിലോ സ്ഥാനമുണ്ട്. എന്നിരുന്നാലും, ഒരു ഗ്രാവിറ്റി കൺവെയറിന്റെ ഉപയോഗം പ്രത്യേകിച്ചും ഗുണം ചെയ്യുന്ന ചില സാഹചര്യങ്ങളുണ്ട്. ഈ തരത്തിലുള്ള കൺവെയറിന് ഇനിപ്പറയുന്ന ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ പലപ്പോഴും നന്നായി യോജിക്കുന്നു:

സഞ്ചയം

ഉൽ‌പാദനത്തിന്റെ അടുത്ത ഘട്ടത്തിലേക്ക് മാറ്റുന്നതിനുമുമ്പ് കൺ‌വെയറിൽ‌ ഉൽ‌പ്പന്നം ശേഖരിക്കേണ്ടിവരുമ്പോൾ‌, ഒരു ഗ്രാവിറ്റി റോളർ‌ കൺ‌വെയർ‌ ഒരു മികച്ച പരിഹാരമാകും. ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണത്തിനും പരിശോധന പ്രക്രിയകൾ‌ക്കും സാധാരണയായി സഞ്ചയം ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ ആ ജോലികൾ‌ പൂർ‌ത്തിയാക്കുന്നതിന് ഒരു ഉൽ‌പ്പന്നം പോലുള്ള ഒരു ശേഖരണം ഒരു ഗ്രാവിറ്റി കൺ‌വെയർ‌ നൽ‌കുന്നതിന് ലളിതവും കാര്യക്ഷമവുമായ ഒരു മാർ‌ഗ്ഗം നൽകാൻ‌ കഴിയും.

തരംതിരിക്കൽ

ഒരു തരംതിരിക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ, ഉൽപ്പന്നത്തെ പ്രത്യേക മാനദണ്ഡങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് ഗ്രൂപ്പുകളായി വേർതിരിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, ഉൽപ്പന്നങ്ങളെ വലുപ്പം, ആകൃതി അല്ലെങ്കിൽ നിറം അനുസരിച്ച് തരംതിരിക്കേണ്ടി വന്നേക്കാം. തരംതിരിക്കൽ ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് ഉൽപ്പന്നത്തെ ഉചിതമായ സ്ഥലത്തേക്ക് നീക്കാൻ ഒരു ഗ്രാവിറ്റി റോളർ കൺവെയർ ഉപയോഗിക്കാം, പലപ്പോഴും ഒരു മനുഷ്യ ഓപ്പറേറ്ററുടെയോ പവർഡ് കൺവെയറിന്റെയോ സഹായത്തോടെ, തരംതിരിച്ച ഇനങ്ങളുടെ ഗതാഗതം കുറഞ്ഞ അധ്വാനവും കൂടുതൽ കാര്യക്ഷമവുമാക്കുന്നു.

തിരഞ്ഞെടുക്കലും പായ്ക്കിംഗും

എടുക്കുന്നതിനും പാക്ക് ചെയ്യുന്നതിനും പലപ്പോഴും ചെറിയ അളവിൽ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ചലനം ആവശ്യമാണ്, ഇത് ഒരു ഗ്രാവിറ്റി റോളർ കൺവെയർ ഉപയോഗിച്ച് എളുപ്പത്തിൽ നിർവ്വഹിക്കാൻ കഴിയും. കൂടാതെ, ഈ കൺവെയറുകൾ സാധാരണയായി കുറഞ്ഞ വേഗതയുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നതിനാൽ, ഉൽപ്പന്ന പ്രവാഹം നിലനിർത്തുന്നത് ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് എളുപ്പമായിരിക്കും.

പല്ലറ്റൈസിംഗ്

പാലറ്റൈസിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ പലപ്പോഴും ഭാരമേറിയതോ വിചിത്രമായ ആകൃതിയിലുള്ളതോ ആയ വസ്തുക്കളുടെ ചലനം ഉൾപ്പെടുന്നു, ഇവ ഒരു റോളർ ടേബിൾ കൺവെയർ ഉപയോഗിച്ച് സുരക്ഷിതമായും കാര്യക്ഷമമായും എത്തിക്കാൻ കഴിയും. ഉൽപ്പന്നം പാലറ്റിൽ ശരിയായി സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഈ കൺവെയറുകളിൽ സ്റ്റോപ്പുകൾ, ഡൈവേർട്ടുകൾ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് നിയന്ത്രണങ്ങൾ എന്നിവയും സജ്ജീകരിക്കാം.

ഹെവി-ഡ്യൂട്ടി കൺവെയിംഗ്

ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ, മറ്റ് തരത്തിലുള്ള കൺവെയറുകളുമായി ചലിപ്പിക്കാൻ പ്രയാസമുള്ള ഭാരമേറിയ വസ്തുക്കളോ വസ്തുക്കളോ എത്തിക്കുന്നതിന് ഗ്രാവിറ്റി റോളർ കൺവെയർ ഏറ്റവും മികച്ച ഓപ്ഷനായിരിക്കാം. 2200 ഗ്രാവിറ്റി കൺവെയറിന് 80 പൗണ്ട്/അടി വരെ ഭാരം താങ്ങാൻ കഴിയും, ഇത് പല ഗതാഗത ആവശ്യങ്ങൾക്കും വൈവിധ്യമാർന്നതും ഈടുനിൽക്കുന്നതുമായ പരിഹാരമാക്കി മാറ്റുന്നു.

മെറ്റീരിയൽ കൈകാര്യം ചെയ്യൽ

പല മെറ്റീരിയൽ ഹാൻഡ്‌ലിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകളിലും, ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ചെറിയ ദൂരത്തേക്ക് നീക്കേണ്ടതുണ്ട്, കൂടാതെ ഒരു ഗ്രാവിറ്റി റോളർ കൺവെയർ ഒരു മികച്ച പരിഹാരം നൽകും. നിങ്ങളുടെ സൗകര്യത്തിലുടനീളം ഉൽപ്പന്നം നീക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു സമ്പൂർണ്ണ സംവിധാനം സൃഷ്ടിക്കുന്നതിന്, ബെൽറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ചെയിൻ കൺവെയറുകൾ പോലുള്ള മറ്റ് തരത്തിലുള്ള കൺവെയറുകളുമായി സംയോജിപ്പിച്ച് ഈ കൺവെയറുകൾ ഉപയോഗിക്കാം.

അധിക പ്രവർത്തനം

ഉൽപ്പന്നം നീക്കുന്നതിനുള്ള ലളിതവും കാര്യക്ഷമവുമായ മാർഗ്ഗം എന്നതിനപ്പുറം, ഗ്രാവിറ്റി റോളർ കൺവെയറുകൾ നിങ്ങളുടെ പ്രക്രിയയിൽ അധിക പ്രവർത്തനങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുത്താനുള്ള അവസരവും നൽകുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഒഴുക്ക് നിയന്ത്രിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നതിന് നിങ്ങൾക്ക് ന്യൂമാറ്റിക് സ്റ്റോപ്പുകൾ, ഡൈവേർട്ടുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ലയനങ്ങൾ എന്നിവ ചേർക്കാൻ കഴിയും. കൺവെയറിലൂടെ നീങ്ങുമ്പോൾ ഉൽപ്പന്നത്തെക്കുറിച്ചുള്ള ഡാറ്റ പിടിച്ചെടുക്കുന്നതിന് റോളറുകൾക്ക് കീഴിൽ സ്കാനറുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാനും നിങ്ങൾക്ക് കഴിയും.

പരസ്പരം ആശ്രയിക്കുന്നതും ശരിയായി പ്രവർത്തിക്കാൻ പരസ്പരം ആശ്രയിക്കുന്നതുമായ സംവദിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളുള്ള യന്ത്രങ്ങളാണ് കൺവെയിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങൾ. ശരിയായ പ്രകടനം ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് ഒരു അറ്റകുറ്റപ്പണി ഷെഡ്യൂൾ ആവശ്യമുള്ള ഉപകരണങ്ങളാണ് വിവിധ തരം റോളർ കൺവെയറുകൾ. ഒരു സിസ്റ്റം ഫലപ്രദമായി പരിപാലിക്കുന്നതിനും പ്രശ്നങ്ങൾ ഒഴിവാക്കുന്നതിനും, ഒരു കൺവെയറിന്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള പ്രകടനത്തിന് കാരണമാകുന്ന ഘടകങ്ങളുടെ പതിവ് പരിശോധനകൾ ഷെഡ്യൂൾ ചെയ്യേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്.

കൺവെയർ പരിപാലന ഘട്ടങ്ങൾ

ഡ്രൈവ് ചെയിനും സീൽ ചെയ്ത റോളർ ബെയറിംഗുകളും എണ്ണ പുരട്ടിയിരിക്കണം. ബെയറിംഗുകൾ, റോളറുകൾ, ഷാഫ്റ്റുകൾ, ബെൽറ്റുകൾ, ഡിസി മോട്ടോറുകൾ എന്നിവയുമായി ബന്ധപ്പെട്ട ശരിയായ പരിശോധനാ നടപടിക്രമങ്ങളെക്കുറിച്ച് ഓപ്പറേറ്റർമാരെ പരിശീലിപ്പിക്കണം.

സിസ്റ്റം ബ്ലോക്കുകൾ ഒഴിവാക്കാൻ ഡ്രൈവർ റോളറുകൾ വൃത്തിയാക്കേണ്ടതുണ്ട്. മെറ്റീരിയൽ ചലന സമയത്ത് ശേഖരിക്കുന്ന അവശിഷ്ടങ്ങളോ അവശിഷ്ടങ്ങളോ റോളറുകളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് തുടച്ചുമാറ്റണം. റോളറുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ക്ലീനറുകൾ നിർദ്ദിഷ്ട റോളറിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങളായിരിക്കണം. ഉദാഹരണത്തിന്, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ റോളറുകൾ വെള്ളത്തിൽ തളിക്കുകയും പിന്നീട് ഒരു ഡിറ്റർജന്റ് ഉപയോഗിച്ച് കഴുകുകയും വേണം. പ്രതിരോധ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ ചെറിയ പ്രശ്നങ്ങൾ പ്രധാന പ്രശ്‌നങ്ങളായി മാറുന്നതിന് മുമ്പ് പരിഹരിക്കാനും ഉപകരണങ്ങളുടെ ശരിയായ പ്രകടനം ഉറപ്പാക്കാനും സഹായിക്കും.

പ്രിവന്റീവ് കൺവെയർ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ

കൺവെയർ റോളറുകളുടെ വഴക്കവും സുഗമവുമായ ചലനം, ഡ്രൈവ് ചെയിൻ അല്ലെങ്കിൽ ബെൽറ്റ് തേയ്മാനം, റോളറുകൾ എത്രത്തോളം ലെവൽ ആണെന്ന് എന്നിവ പരിശോധിക്കുന്നതാണ് പ്രതിരോധ അറ്റകുറ്റപ്പണിയിൽ ഉൾപ്പെടുന്നത്. റോളറുകൾ ഒരു ദിശയിലും ഒരേ ദിശയിലും നീങ്ങണം. റോളറുകൾ ആടിയുലയുകയോ ചലിക്കാതിരിക്കുകയോ ചെയ്യുന്നത് ഒരു പ്രശ്നത്തിന്റെ സൂചനയാണ്, അത് ഉടനടി പരിഹരിക്കണം. തേയ്മാനം കാരണം ബെയറിംഗുകൾ പരാജയപ്പെടുന്നതിനാൽ, അവ പതിവായി പരിശോധിക്കണം.

ഏതൊരു ഉപകരണത്തെയും പോലെ, തുടർച്ചയായി പ്രവർത്തിക്കുന്ന റോളർ കൺവെയറുകൾ അവ ഉപയോഗിക്കുന്ന പരിസ്ഥിതിയുടെ അവസ്ഥകൾ കാരണം തേയ്മാനത്തിനും നാശത്തിനും വിധേയമാകുന്നു. ഉയർന്ന താപനിലയും ഈർപ്പമുള്ള അവസ്ഥയും റോളർ കൺവെയറുകളെ പ്രതികൂലമായി ബാധിക്കുന്നു, അതിനാൽ അവ എത്ര തവണ പരിശോധിക്കണമെന്ന് വർദ്ധിപ്പിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഒരു റോളർ കൺവെയറിന്റെ തുടർച്ചയായ വിജയകരമായ പ്രകടനത്തിനുള്ള ഒരു താക്കോൽ സിസ്റ്റത്തെ തണുപ്പിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്ന പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയ ഇടവേളകളാണ്.

കാര്യക്ഷമതയും വേഗതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഒരു കൺവെയിംഗ് സിസ്റ്റം ഒരു പ്രവർത്തനവുമായി വിവിധ രീതികളിൽ സംയോജിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. ആപ്ലിക്കേഷന്റെ ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കുന്നതിന് ഒരു റോളർ കൺവെയിംഗ് സിസ്റ്റം ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് പരിഗണിക്കേണ്ട നിരവധി ഘടകങ്ങളുണ്ട്.

ലഭ്യമായ സ്ഥലം

ഒരു സിസ്റ്റം രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുമ്പോൾ കൺവേയിംഗ് സിസ്റ്റം നിർമ്മാതാക്കൾ ലഭ്യമായ സ്ഥലം പരിഗണിക്കുന്നു. ഈ ഘട്ടത്തിൽ ഇടപെടൽ സൈറ്റുകൾ, ക്ലിയറൻസുകൾ, തടസ്സങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ മെറ്റീരിയൽ ചലനത്തെ തടസ്സപ്പെടുത്തുന്ന മറ്റേതെങ്കിലും മേഖലകൾ തിരിച്ചറിയേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ഓട്ടോമേറ്റഡ് സിസ്റ്റങ്ങളാണ് ഏറ്റവും ജനപ്രിയമെങ്കിലും, സിസ്റ്റം മോട്ടോറൈസ് ചെയ്തതാണോ അതോ മാനുവൽ ആണോ എന്ന് നിർണ്ണയിക്കുന്നത് അത് എങ്ങനെ ഉപയോഗിക്കുന്നു എന്നതിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

റോളർ ഫ്രെയിം മെറ്റീരിയൽ

ഫ്രെയിം പലപ്പോഴും അലൂമിനിയം അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റീൽ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, സിസ്റ്റത്തിലെ ലോഡിംഗിന്റെ അളവും റേറ്റുചെയ്ത ഫ്രെയിമിന്റെ ശേഷിയുടെ മൂല്യവും അനുസരിച്ച്. റോളറുകൾ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുമായി നേരിട്ട് സമ്പർക്കം പുലർത്തുകയും അവയുടെ ചലനത്തെ സ്വാധീനിക്കുകയും ചെയ്യുന്നതിനാൽ അവയുടെ ഘടനയിൽ ഗണ്യമായി വ്യത്യാസമുണ്ട്. ഘർഷണം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ചില റോളറുകൾ പ്ലാസ്റ്റിക് അല്ലെങ്കിൽ റബ്ബർ കൊണ്ട് മൂടിയിരിക്കുന്നു, മറ്റുള്ളവ അലൂമിനിയം അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റീൽ ഡ്രമ്മുകൾ മാത്രമാണ്. ശരിയായി തിരഞ്ഞെടുത്ത റോളർ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ സമഗ്രതയിൽ വിട്ടുവീഴ്ച ചെയ്യാതെ ലൈനിൽ നിലനിർത്തുന്നു.

റോളർ സൈസറും ഓറിയന്റേഷനും

കൺവെയറിലെ മെറ്റീരിയലിന്റെ വലുപ്പവും കൺവെയറിന്റെ അനുയോജ്യമായ ലേഔട്ടും നിർണ്ണയിക്കേണ്ടത് അത് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ചലനത്തെ തടസ്സപ്പെടുത്താത്ത വിധത്തിലാണ്. വ്യക്തിഗത റോളർ വലുപ്പങ്ങൾ നിർണ്ണയിക്കുന്നത് ലോഡും ലോഡിംഗ് അവസ്ഥകളും അനുസരിച്ചാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, കനത്തതും ഉയർന്നതുമായ ഇംപാക്ട് ലോഡുകൾക്ക് വലിയ റോളറുകൾ ആവശ്യമാണ്, അതേസമയം വേഗത കുറഞ്ഞതും കുറഞ്ഞ ഇംപാക്ട് ലോഡുകൾക്ക് ചെറിയ റോളറുകൾ ആവശ്യമാണ്.

കൺവെയർ പ്രതലത്തിൽ സ്പർശിക്കുന്ന ലോഡിന്റെ നീളം കണക്കാക്കി, മൂന്ന് റോളറുകൾ എല്ലായ്‌പ്പോഴും ഈ പ്രതലവുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്ന തരത്തിൽ അകലം കണക്കാക്കിയാണ് റോളറുകളുടെ അകലം നിർണ്ണയിക്കുന്നത്. കൺവെയർ ഫ്രെയിമിന്റെ വീതിയേക്കാൾ വീതിയുള്ള ലോഡുകൾക്ക് ഉയർന്ന സെറ്റ് റോളറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. റോളർ കൺവെയർ ഫ്രെയിമിനുള്ളിൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളാൻ താഴ്ന്ന സെറ്റ് റോളറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ലോഡ് ശേഷി

സിസ്റ്റം സജ്ജീകരിച്ച് ഒരു പാറ്റേൺ നൽകിക്കഴിഞ്ഞാൽ, അതിന് വഹിക്കാൻ കഴിയുന്ന മെറ്റീരിയലിന്റെ അളവ് സ്ഥാപിക്കണം. ഒരു സിസ്റ്റത്തിൽ ഓവർലോഡ് ചെയ്യുന്നത് തകരാറുകൾക്കോ ​​ജോലി നിർത്തലിനോ ഇടയാക്കും. മൊത്തത്തിലുള്ള നീളം, കിടക്ക വീതി, ഡ്രൈവ് സിസ്റ്റം എന്നിവ ലോഡ് കപ്പാസിറ്റിയെ ബാധിക്കുന്നു. ഗ്രാവിറ്റി റോളർ കൺവെയറുകൾ പരന്ന അടിഭാഗമുള്ളതും, ടോട്ടുകൾ, ബോക്സുകൾ, ബാഗുകൾ പോലുള്ള ഭാരം കുറഞ്ഞതും, ഇടത്തരം ഭാരമുള്ളതുമായ വസ്തുക്കൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്, പക്ഷേ ഇലക്ട്രോണിക്സ്, നിർമ്മാണ ഭാഗങ്ങൾ പോലുള്ള വളരെ സൂക്ഷ്മവും സങ്കീർണ്ണവുമായ ജ്യാമിതികളിൽ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല.

സിസ്റ്റം വേഗത

ഒരു കൺവെയിംഗ് സിസ്റ്റത്തിന്റെ വേഗത അളക്കുന്നത് മിനിറ്റിൽ അടി (fpm) എന്ന അടിസ്ഥാനത്തിലാണ്. മിക്ക കൺവെയിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങളുടെയും ശരാശരി വേഗത മിനിറ്റിൽ 65 അടി ആണ്, അതായത് 50 പൗണ്ട് ഭാരം വഹിക്കുമ്പോൾ ഒരാൾ എത്ര വേഗത്തിൽ നടക്കുന്നു എന്നതിനെയാണ് ഇത് സൂചിപ്പിക്കുന്നത്. ഇത് ശരാശരിയാണെങ്കിലും, ഒരു റോളർ കൺവെയിംഗ് സിസ്റ്റത്തിന്റെ വേഗത ആപ്ലിക്കേഷന് അനുയോജ്യമായ രീതിയിൽ ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും.

റോളർ കൺവെയിംഗ് സിസ്റ്റം കോൺഫിഗറേഷൻ

റോളർ കൺവെയിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങൾ വിവിധ ആകൃതികളിലും, ശൈലികളിലും, വലുപ്പങ്ങളിലും, കോൺഫിഗറേഷനുകളിലും ലഭ്യമാണ്. അവ നേരായതോ, കോണുള്ളതോ, തിരശ്ചീനമായതോ, വളഞ്ഞതോ ആകാം, പോക്കറ്റുകളോ സ്ലാറ്റുകളോ അതുപോലെ z-ഫ്രെയിമുകളോ ആകാം. നൂറുകണക്കിന് അടി മുറിച്ചുകടക്കേണ്ടതുണ്ടെങ്കിൽ, ലൈൻ ഷാഫ്റ്റ് റോളർ കൺവെയർ പോലുള്ള കൂടുതൽ കാര്യക്ഷമമായ ഒരു ഡിസൈൻ ഊർജ്ജ സംരക്ഷണത്തിനുള്ള ഒരു മാർഗമായി പരിഗണിക്കണം. റോളർ കൺവെയറുകൾ ഏത് സൗകര്യത്തിലോ ഘടനയിലോ സ്ഥാപിക്കാൻ കഴിയും, അതിന്റെ ഉപയോഗവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട ഓരോ ഘടകങ്ങളും ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പരിഗണിക്കുന്നിടത്തോളം.

ഡ്രൈവ് സിസ്റ്റം

ഡ്രൈവ് സിസ്റ്റം ഒരു ഓട്ടോമേറ്റഡ് കൺവേയിംഗ് സിസ്റ്റത്തിൽ വസ്തുക്കൾ നീക്കുന്നു, കൂടാതെ സാധനങ്ങൾ ചലിച്ചുകൊണ്ടേയിരിക്കാൻ കൌണ്ടർ ബെയറിംഗുകളും ഉണ്ട്. ഡ്രൈവ് സിസ്റ്റങ്ങളുടെ സൗകര്യം രണ്ട് ദിശകളിലേക്കും സാധനങ്ങൾ നീക്കാനും സിസ്റ്റത്തിന്റെ മധ്യത്തിലോ, അതിന്റെ തുടക്കത്തിലോ അവസാനത്തിലോ സ്ഥാപിക്കാനുമുള്ള കഴിവാണ്.

ഒരു ഡ്രൈവ് സിസ്റ്റത്തിന്റെ രൂപകൽപ്പനയെ ആശ്രയിച്ച്, ഗിയറുകൾ, റോളറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഒരു ഷാഫ്റ്റിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന 24 V DC മോട്ടോർ ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്ന സിംഗിൾ അല്ലെങ്കിൽ വേരിയബിൾ വേഗതകൾ ഇതിന് ഉണ്ടാകാം. വേരിയബിൾ സ്പീഡ് ഡ്രൈവുകൾ മെറ്റീരിയൽ ഫ്ലോ റേറ്റുകളിൽ വ്യതിയാനങ്ങൾ അനുവദിക്കുന്നു.

പെരുമാറ്റം, നിയന്ത്രണം, പരിസ്ഥിതി

റോളർ കൺവെയർ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുമ്പോൾ പരിശോധിക്കുന്ന അധിക നിർണായക ഘടകങ്ങളാണ് ഉൽപ്പന്ന ചലനശേഷി, നിയന്ത്രണം, റോളർ കൺവെയറിന്റെ സ്ഥാനം എന്നിവ. ചൂട്, പൊടി, അഴുക്ക്, ഈർപ്പം എന്നിവ റോളർ കൺവെയറിന്റെ പ്രവർത്തനത്തെ ബാധിച്ചേക്കാം, ഇതിന് ഷാഫ്റ്റ് ഡ്രൈവ് ചെയ്തതോ ചെയിൻ ഡ്രൈവ് ചെയ്തതോ ആയ മോഡലുകൾ പോലുള്ള കൂടുതൽ ഈടുനിൽക്കുന്ന ഡിസൈനുകൾ ഉപയോഗിക്കേണ്ടി വന്നേക്കാം. ബാക്ക് പ്രഷർ സാധ്യതയുള്ള സാഹചര്യങ്ങൾക്ക് കൃത്യതയുള്ള സമയക്രമീകരണമുള്ള സീറോ പ്രഷർ മോഡലുകൾ അനുയോജ്യമാണ്. ഗുരുത്വാകർഷണ മോഡലുകൾക്ക് ലളിതമായ ഘടനയുണ്ടെങ്കിലും, കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമായ റോളർ കൺവെയറുകളെപ്പോലെ തന്നെ അവയും തകർച്ചയുടെ ഫലങ്ങൾക്ക് വിധേയമാണ്.

സിസ്റ്റം സുരക്ഷ എത്തിക്കൽ

ഫെഡറൽ സുരക്ഷാ മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കേണ്ട കൺവെയർ സംവിധാനങ്ങളെ ഒക്യുപേഷണൽ സേഫ്റ്റി ആൻഡ് ഹെൽത്ത് അഡ്മിനിസ്ട്രേഷൻ (OSHA) നിയന്ത്രിക്കുന്നു. എല്ലാ കൺവെയർ നിർമ്മാതാക്കളും ഈ നിയന്ത്രണങ്ങൾ അറിയുകയും പിന്തുടരുകയും ചെയ്യുന്നു. ഭാരമേറിയ വസ്തുക്കൾ ഉയർത്തുന്നതിൽ നിന്നും കൊണ്ടുപോകുന്നതിൽ നിന്നും ജീവനക്കാരെ തടയുന്ന ഒരു പ്രതിരോധ തന്ത്രമാണ് കൺവെയിംഗ് സംവിധാനങ്ങൾ.

പാക്കേജുചെയ്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ കൊണ്ടുപോകുന്നതിന് ഒരു റോളർ കൺവെയർ ഹാൻഡ്ലിംഗ് റോളറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉയരവും ചരിവും ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയുമെന്നതാണ് ഇതിന്റെ പ്രധാന നേട്ടം. വളരെ കുറഞ്ഞ അറ്റകുറ്റപ്പണി മാത്രമാണിത്. മൂന്ന് ഹാൻഡ്ലിംഗ് റോളറുകളുമായി നിരന്തരം സമ്പർക്കം പുലർത്താൻ കഴിയുന്നത്ര വലിപ്പമുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമായ ഒരു എർഗണോമിക്, കഴുകാവുന്ന സംവിധാനമാണിത്.

ഒരു റോളർ കൺവെയറിൽ നിക്ഷേപിക്കാൻ നിങ്ങൾ ആഗ്രഹിക്കുന്നുവെങ്കിൽ, ഇത് പ്രധാനമാണ്:

കൊണ്ടുപോകേണ്ട വസ്തുക്കളെ സംബന്ധിച്ച പാരാമീറ്ററുകൾ കൃത്യമായി നിർവചിക്കുക: തരം, വലിപ്പം, ഭാരം.

നിങ്ങളുടെ പ്രയോഗ മേഖല കണക്കിലെടുക്കുക: ഉദാഹരണത്തിന്, ഭക്ഷ്യ വ്യവസായത്തിന് ഒരു സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ റോളർ കൺവെയറിൽ നിക്ഷേപം ആവശ്യമാണ്.

കൺവെയർ കടന്നുപോകേണ്ട റൂട്ട് നിർവചിക്കുക: നേരായ ഘടകങ്ങൾ, വളവുകൾ മുതലായവ. ഒരു റോളർ കൺവെയർ ഒരു ബെൽറ്റ് കൺവെയറിനേക്കാൾ സങ്കീർണ്ണമായ റൂട്ടുകൾ അനുവദിക്കുന്നു.

ആക്ച്വേഷൻ തരം നിർണ്ണയിക്കുക: മാനുവൽ (ഓപ്പറേറ്റർമാർ റോളറുകളിൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നീക്കുന്നു) അല്ലെങ്കിൽ മോട്ടോറൈസ്ഡ്.

ശരിയായ മോഡൽ കൺവെയർ തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ നിങ്ങളെ സഹായിക്കുന്നതിന് ഈ ലളിതമായ പ്രക്രിയ പിന്തുടരുക:

1. ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ അളവുകൾക്കനുസരിച്ച് നിങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമുള്ള കൺവെയറിന്റെ വീതി തിരഞ്ഞെടുക്കുക. ക്ലിയറൻസിനായി ഓരോ വശത്തും കുറഞ്ഞത് 1 ഇഞ്ച് അനുവദിക്കുക. ഉൽപ്പന്നത്തിന് വശങ്ങളിലേക്ക് സ്ലൈഡ് ചെയ്യാൻ കഴിയുമെങ്കിൽ വിശാലമായ വീതികളോ സൈഡ് ഗൈഡുകളോ പരിഗണിക്കുക.

2. നിങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമുള്ള റോളർ ടേബിളിന്റെ നീളം തീരുമാനിക്കുക. 5 അല്ലെങ്കിൽ 10 അടി നീളമുള്ളവ എളുപ്പത്തിൽ ബന്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. ആവശ്യമായ ലേഔട്ട് നേടുന്നതിന് വളഞ്ഞ ഭാഗങ്ങൾ ചേർക്കുക.

3. ഓരോ റോളറിന്റെയും ലോഡ് കപ്പാസിറ്റി കാണിക്കുന്ന ലോഡ് റേറ്റിംഗ് പട്ടിക പരിശോധിക്കുക. 100 പൗണ്ടിൽ താഴെയുള്ള ഉൽപ്പന്ന ലോഡുകൾക്ക് ലൈറ്റ് ഡ്യൂട്ടി 1.5″ റോളറുകൾ ഉപയോഗിക്കുക. 100 പൗണ്ടിൽ കൂടുതലുള്ള ലോഡുകൾക്ക് മീഡിയം ഡ്യൂട്ടി 1.9″ റോളറുകളും ഫ്രെയിമുകളും ഉപയോഗിക്കുക. 2.5″, 2-9/16″, 3.5″ റോളറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഹെവി ഡ്യൂട്ടി കൺവെയറുകൾ അങ്ങേയറ്റത്തെ ഹെവി ഡ്യൂട്ടി ലോഡുകൾക്ക് ലഭ്യമാണ്.

4. ആവശ്യമെങ്കിൽ, കൺവെയർ കാലുകൾക്ക് സപ്പോർട്ട് സെന്ററുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക. എല്ലാ ലോഡുകൾക്കും 5, 8 അല്ലെങ്കിൽ 10 അടി ഇടവേളകളിൽ സപ്പോർട്ട് നൽകുക.