ರೋಲರ್ ಕನ್ವೇಯರ್‌ಗಳು ಕಸ್ಟಮ್

ರೋಲರ್ ಕನ್ವೇಯರ್‌ಗಳು ವಸ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ಭಾಗವಾಗಿದ್ದು, ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳು, ಸರಬರಾಜುಗಳು, ವಸ್ತುಗಳು, ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳನ್ನು ತೆರೆದ ಜಾಗದಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಮೇಲಿನ ಹಂತದಿಂದ ಕೆಳಗಿನ ಹಂತಕ್ಕೆ ಸರಿಸಲು ಸಮಾನ ಅಂತರದ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ರೋಲರ್‌ಗಳ ಸರಣಿಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ. ರೋಲರ್ ಕನ್ವೇಯರ್‌ಗಳ ಚೌಕಟ್ಟು ಎತ್ತರದಲ್ಲಿದೆ, ಅದು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ಪ್ರವೇಶಿಸಲು ಮತ್ತು ಲೋಡ್ ಮಾಡಲು ಸುಲಭಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ರೋಲರ್ ಕನ್ವೇಯರ್‌ಗಳಿಂದ ಸಾಗಿಸಲಾದ ವಸ್ತುಗಳು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ, ಸಮತಟ್ಟಾದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು ಅದು ರೋಲರ್‌ಗಳಾದ್ಯಂತ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸರಾಗವಾಗಿ ಚಲಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.

ರೋಲರ್ ಕನ್ವೇಯರ್‌ಗಳ ಉಪಯೋಗಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಚಯ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳು, ಉತ್ಪನ್ನದ ಜಡತ್ವದ ಕಡಿತ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ವಿಂಗಡಣೆ ಸೇರಿವೆ. ಡ್ರೈವ್ ರೋಲರ್ ಕನ್ವೇಯರ್‌ಗಳು ಸರಪಳಿ, ಶಾಫ್ಟ್ ಅಥವಾ ಬೆಲ್ಟ್‌ನಿಂದ ಮೋಟಾರ್‌ಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾದ ರೋಲರ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಡ್ರೈವ್ ರೋಲರ್‌ಗಳ ಬಳಕೆಯು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಚಲಿಸುವ ವೇಗವನ್ನು ಸಮನಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಹಿಂತಿರುಗಿಸಬಹುದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸರಕುಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಟ್ಟದಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಚಲಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಕನ್ವೇಯರ್‌ನ ಮೋಟಾರ್ ಉತ್ಪನ್ನದ ದಿಕ್ಕಿನ ಚಲನೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದಾದ ದ್ವಿ-ದಿಕ್ಕಿನ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಅವುಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ರೋಲರ್ ಕನ್ವೇಯರ್, ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ರೋಲರ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಚಲಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ಬಲವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಲೋಡ್ ಅನ್ನು ಚಲಿಸಬಹುದು. ರೋಲರ್ ಕನ್ವೇಯರ್‌ಗಳು ಸರಳ ಮತ್ತು ಕೈಗೆಟುಕುವ ವಸ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಉತ್ಪನ್ನವು ಮೇಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಉರುಳಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುವ ಮೂಲಕ ಅವು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಸ್ವಲ್ಪ ಇಳಿಜಾರಿನಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಿದಾಗ ಭಾಗಗಳು ರೋಲರ್‌ಗಳಾದ್ಯಂತ ಚಲಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತವೆ. ಗೋದಾಮುಗಳು, ಉತ್ಪಾದನಾ ಸೌಲಭ್ಯಗಳು ಅಥವಾ ವಿತರಣಾ ಕೇಂದ್ರಗಳಿಗೆ ಅವು ಉತ್ತಮವಾಗಿವೆ.

ಈ ಕನ್ವೇಯರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ರೋಲರ್‌ಗಳು 1.5 ಇಂಚುಗಳಿಂದ 1.9 ಇಂಚು ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ತೀವ್ರ-ಕರ್ತವ್ಯ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗಾಗಿ, 2.5-ಇಂಚಿನ ಮತ್ತು 3.5-ಇಂಚಿನ ವ್ಯಾಸಗಳು ಲಭ್ಯವಿದೆ. ನಿಮ್ಮ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಅನ್ನು ಕಾನ್ಫಿಗರ್ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಆನ್‌ಲೈನ್‌ನಲ್ಲಿ ಖರೀದಿಸುವುದು ಸುಲಭ. ಅವು ಹಗುರವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ನೀವು ಅವುಗಳನ್ನು ತಾತ್ಕಾಲಿಕ ಅಥವಾ ಶಾಶ್ವತ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಬಹುದು. ಶಾಶ್ವತ ನೆಲದ ಬೆಂಬಲಗಳು ಅಥವಾ ತಾತ್ಕಾಲಿಕ ಟ್ರೈಪಾಡ್-ಶೈಲಿಯ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡ್‌ಗಳು ಸಹ ಲಭ್ಯವಿದೆ. ನೀವು ಮೂಲೆಗಳಿಗೆ ರೋಲರ್ ಕರ್ವ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.

ಗ್ರಾವಿಟಿ ರೋಲರ್ ಕನ್ವೇಯರ್‌ಗಳು

ರೋಲರ್ ಕನ್ವೇಯರ್‌ಗಳ ಅತ್ಯಂತ ಮೂಲಭೂತ ರೂಪವಾದ ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ಕನ್ವೇಯರ್‌ಗಳು ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅಥವಾ ಲೋಹದ ರೋಲರ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ರೇಖೆಯ ಕೆಳಗೆ ಜಾರುವಂತೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ಕನ್ವೇಯರ್‌ಗಳನ್ನು ಇಳಿಜಾರಿನಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಿದಾಗ ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯಿಂದ ಅಥವಾ ಸಮತಟ್ಟಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಿದಾಗ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ತಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು. ಇದು ಯಾವುದೇ ಮೋಟಾರೀಕರಣ ಅಥವಾ ವಿದ್ಯುತ್ ಬಳಕೆ ಇಲ್ಲದೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಪ್ರಯೋಜನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ಕನ್ವೇಯರ್‌ಗಳನ್ನು ವಸ್ತು ಸಾಗಣೆಗೆ ಕಡಿಮೆ-ವೆಚ್ಚದ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ. GCS ನ ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ಕನ್ವೇಯರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಹಲವಾರು ಅಗಲಗಳು, ಗ್ರಾಹಕೀಯಗೊಳಿಸಬಹುದಾದ ಉದ್ದಗಳು ಮತ್ತು ಗರಿಷ್ಠ ನಮ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ನೇರ ಮತ್ತು ಬಾಗಿದ ಮಾಡ್ಯೂಲ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಲಭ್ಯವಿದೆ.

ಚೈನ್ ಚಾಲಿತ ರೋಲರ್ ಕನ್ವೇಯರ್‌ಗಳು

ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ಕನ್ವೇಯರ್‌ಗಳು ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ತಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ ಅಥವಾ ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ಬಲವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಿದರೆ, ಚೈನ್ ಚಾಲಿತ ರೋಲರ್ ಕನ್ವೇಯರ್‌ಗಳನ್ನು ಮೋಟಾರೀಕೃತ ಸ್ಪರ್ಶಕ ಸರಪಳಿಯಿಂದ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಚಾಲಿತ ಸರಪಳಿಗಳನ್ನು ಆಂತರಿಕ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಆಕ್ಸೆಲ್‌ಗಳ ಮೂಲಕ ಸೈಡ್ ಫ್ರೇಮ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪವರ್ ರೋಲರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಯೋಜಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ನೇರ ಡ್ರೈವ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹಣೆಗಾಗಿ ಸ್ಲಿಪ್ ಡ್ರೈವ್‌ಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುತ್ತದೆ. GCS ನ ಚೈನ್ ಚಾಲಿತ ರೋಲರ್ ಕನ್ವೇಯರ್‌ಗಳು ದೊಡ್ಡ ಪ್ಯಾಲೆಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಬಹುಮುಖತೆಗಾಗಿ ರೋಲರ್‌ಗಳ ನಡುವೆ ಆರೋಹಿತವಾದ ನಿಲ್ದಾಣಗಳು ಮತ್ತು ವರ್ಗಾವಣೆಗಳನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.

ಚಾಲಿತ ರೋಲರ್ ಕನ್ವೇಯರ್‌ಗಳು

ಚಾಲಿತ ರೋಲರ್ ಕನ್ವೇಯರ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ, ಕನ್ವೇಯರ್‌ನ ಕೆಲವು ಅಥವಾ ಎಲ್ಲಾ ರೋಲರ್‌ಗಳು ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಸಾಲಿನ ಕೆಳಗೆ ತಳ್ಳಲು ಚಾಲಿತವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ವಿಶಿಷ್ಟ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ, ಒಂಬತ್ತು ರೋಲರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದು ಆಂತರಿಕ ಮೋಟಾರ್‌ನಿಂದ ಚಾಲಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು O-ರಿಂಗ್‌ಗಳ ಸರಣಿಯೊಂದಿಗೆ ಚಾಲಿತವಲ್ಲದ ರೋಲರ್‌ಗಳಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದಿದೆ. ಸಣ್ಣ, ಹಗುರವಾದ ಲೋಡ್‌ಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ, GCS ನ ಚಾಲಿತ ರೋಲರ್ ಕನ್ವೇಯರ್‌ಗಳು ಡ್ರೈವ್ ಕಾರ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ 24-ವೋಲ್ಟ್ ಚಾಲಿತ ರೋಲರ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ. ವಲಯ ಸಂರಚನೆಯು ಲಭ್ಯವಿದೆ, ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ರೇಖೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ವಿವಿಧ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ವಿಂಗಡಿಸಲು, ಸಂಗ್ರಹಿಸಲು, ನಿಲ್ಲಿಸಲು ಅಥವಾ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಲು ಅನುಮತಿಸಲು ಬಹು ಸ್ವತಂತ್ರ ಕನ್ವೇಯರ್ ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸಲಾಗಿದೆ.

ರೋಲರ್ ಕನ್ವೇಯರ್‌ಗಳ ಜನಪ್ರಿಯತೆಯು ಅವುಗಳ ಬಹುಮುಖತೆ ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದಿಂದಾಗಿ. ತಾತ್ಕಾಲಿಕ ರೋಲರ್ ಕನ್ವೇಯರ್‌ಗಳನ್ನು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸ್ಥಳಕ್ಕೆ ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸಬಹುದು ಆದರೆ ಶಾಶ್ವತ ರೋಲರ್ ಕನ್ವೇಯರ್‌ಗಳು ದೀರ್ಘಕಾಲ ಬಾಳಿಕೆ ಬರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ದೃಢವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಇಪ್ಪತ್ತನೇ ಶತಮಾನದ ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ಪರಿಚಯಿಸಿದಾಗಿನಿಂದ, ರೋಲರ್ ಕನ್ವೇಯರ್‌ಗಳು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಮತ್ತು ಅಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳೊಂದಿಗೆ ವಿವಿಧ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಂಡುಕೊಂಡಿವೆ.

ವೇಗ- ರೋಲರ್ ಕನ್ವೇಯರ್‌ಗಳು ಸುರಕ್ಷಿತ ಮತ್ತು ವೇಗದ ಸಾರಿಗೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಾಗಿದ್ದು, ಇದು ತಪ್ಪಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸುವುದರಿಂದ ಸರಕುಗಳಿಗೆ ಹಾನಿಯಾಗುವ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ- ರೋಲರ್ ಕನ್ವೇಯರ್‌ಗಳ ನಿರಂತರ ಬಳಕೆಗೆ ಒಂದು ಕಾರಣವೆಂದರೆ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಲಾಜಿಸ್ಟಿಕ್ಸ್ ಪರಿಹಾರವಾಗಿ ಅವುಗಳ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ.

ವೆಚ್ಚ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವ- ರೋಲರ್ ಕನ್ವೇಯರ್‌ಗಳು ಅವುಗಳ ಕಠಿಣತೆ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ ದೀರ್ಘಕಾಲ ಬಾಳಿಕೆ ಬರುತ್ತವೆ. ಅವುಗಳ ವೆಚ್ಚದಲ್ಲಿನ ಆರಂಭಿಕ ಹೂಡಿಕೆಯು ಅವುಗಳ ಹಲವು ವರ್ಷಗಳ ಬಳಕೆಯ ನಂತರ ಭೋಗ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ.

ದಕ್ಷತೆ- ರೋಲರ್ ಕನ್ವೇಯರ್‌ಗಳು ಸರಕುಗಳನ್ನು ಚಲಿಸುವ ವೇಗವು ವಸ್ತುಗಳ ಚಲನೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ನಿರ್ವಹಣೆ- ರೋಲರ್ ಕನ್ವೇಯರ್‌ಗಳ ಸರಳ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಚಲಿಸುವ ಭಾಗಗಳಿಂದಾಗಿ ಸೀಮಿತ ನಿರ್ವಹಣೆ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ವಸ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಸುರಕ್ಷತೆ- ರೋಲರ್ ಕನ್ವೇಯರ್‌ಗಳ ನಿರಂತರ ಬಳಕೆಯು ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಕೈಯಿಂದ ಎತ್ತುವ ಮತ್ತು ಚಲಿಸುವ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದರಿಂದ ಗಾಯಗಳನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿದೆ. ಇದು ಅವರ ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಯೋಜನಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಕಾರ್ಮಿಕರು ಇನ್ನು ಮುಂದೆ ಭಾರವಾದ ಪ್ಯಾಕೇಜ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಪಾತ್ರೆಗಳನ್ನು ಎತ್ತುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ, ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ವಿವಿಧ ಎತ್ತುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಬಹುದು.

ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಬಹುದಾದ- ರೋಲರ್ ಕನ್ವೇಯರ್‌ಗಳ ಬಹುಮುಖತೆ, ರಚನಾತ್ಮಕ ನಮ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯು ಉತ್ಪನ್ನ ಚಲನೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಯಾವುದೇ ಜಾಗದಲ್ಲಿ ಅವುಗಳನ್ನು ಇರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ರೋಲರ್ ಕನ್ವೇಯರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಸರಿಹೊಂದುವಂತೆ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬೇಕು.

ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ರೋಲರ್ ಕನ್ವೇಯರ್‌ಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ಕನ್ವೇಯರ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನೆ ಅಥವಾ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾನ ಪಡೆದಿವೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ಕನ್ವೇಯರ್‌ನ ಬಳಕೆಯು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಬಹುದಾದ ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಿವೆ. ಈ ರೀತಿಯ ಕನ್ವೇಯರ್‌ಗೆ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ:

ಸಂಗ್ರಹಣೆ

ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮುಂದಿನ ಹಂತಕ್ಕೆ ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸುವ ಮೊದಲು ನೀವು ಕನ್ವೇಯರ್‌ನಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಬೇಕಾದಾಗ, ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ರೋಲರ್ ಕನ್ವೇಯರ್ ಸೂಕ್ತ ಪರಿಹಾರವಾಗಿದೆ. ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ಕನ್ವೇಯರ್ ಆ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಉತ್ಪನ್ನದಂತಹ ಸಂಗ್ರಹಿಸುವ ಸರಳ, ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ವಿಧಾನವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

ವಿಂಗಡಣೆ

ವಿಂಗಡಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಾನದಂಡಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಗುಂಪುಗಳಾಗಿ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಗಾತ್ರ, ಆಕಾರ ಅಥವಾ ಬಣ್ಣದಿಂದ ವಿಂಗಡಿಸಬೇಕಾಗಬಹುದು. ವಿಂಗಡಣೆಯ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಸೂಕ್ತ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಸರಿಸಲು ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ರೋಲರ್ ಕನ್ವೇಯರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು, ಆಗಾಗ್ಗೆ ಮಾನವ ನಿರ್ವಾಹಕರು ಅಥವಾ ಚಾಲಿತ ಕನ್ವೇಯರ್ ಸಹಾಯದಿಂದ, ವಿಂಗಡಿಸಲಾದ ವಸ್ತುಗಳ ಸಾಗಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಶ್ರಮದಾಯಕ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಆರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದು

ಆರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಣ್ಣ ಏರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ಚಲನೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ರೋಲರ್ ಕನ್ವೇಯರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸುಲಭವಾಗಿ ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಈ ಕನ್ವೇಯರ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ-ವೇಗದ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸುವುದರಿಂದ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಹರಿವನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸಲು ನಿರ್ವಾಹಕರಿಗೆ ಸುಲಭವಾಗುತ್ತದೆ.

ಪ್ಯಾಲೆಟೈಸಿಂಗ್

ಪ್ಯಾಲೆಟೈಸಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಭಾರವಾದ ಅಥವಾ ವಿಚಿತ್ರವಾಗಿ ಆಕಾರದ ವಸ್ತುಗಳ ಚಲನೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ, ಇವುಗಳನ್ನು ರೋಲರ್ ಟೇಬಲ್ ಕನ್ವೇಯರ್ ಬಳಸಿ ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಸಾಗಿಸಬಹುದು. ಉತ್ಪನ್ನವು ಪ್ಯಾಲೆಟ್ ಮೇಲೆ ಸರಿಯಾಗಿ ಇರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಈ ಕನ್ವೇಯರ್‌ಗಳನ್ನು ನಿಲ್ದಾಣಗಳು, ಡೈವರ್ಟ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಇತರ ನಿಯಂತ್ರಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಹ ಅಳವಡಿಸಬಹುದು.

ಭಾರಿ ಸಾಗಣೆ

ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಇತರ ರೀತಿಯ ಕನ್ವೇಯರ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಚಲಿಸಲು ಕಷ್ಟಕರವಾದ ಭಾರವಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಅಥವಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಾಗಿಸಲು ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ರೋಲರ್ ಕನ್ವೇಯರ್ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿರಬಹುದು. 2200 ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ಕನ್ವೇಯರ್ 80 ಪೌಂಡ್/ಅಡಿ ವರೆಗಿನ ಹೊರೆಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲದು, ಇದು ಅನೇಕ ಸಾಗಣೆ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಬಹುಮುಖ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಪರಿಹಾರವಾಗಿದೆ.

ವಸ್ತುಗಳ ನಿರ್ವಹಣೆ

ಅನೇಕ ವಸ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ, ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ದೂರಕ್ಕೆ ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ರೋಲರ್ ಕನ್ವೇಯರ್ ಸೂಕ್ತ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ನಿಮ್ಮ ಸೌಲಭ್ಯದಾದ್ಯಂತ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಚಲಿಸಲು ಸಂಪೂರ್ಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ರಚಿಸಲು ಈ ಕನ್ವೇಯರ್‌ಗಳನ್ನು ಬೆಲ್ಟ್ ಅಥವಾ ಚೈನ್ ಕನ್ವೇಯರ್‌ಗಳಂತಹ ಇತರ ರೀತಿಯ ಕನ್ವೇಯರ್‌ಗಳ ಜೊತೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಬಹುದು.

ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕತೆ

ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಸರಿಸಲು ಸರಳ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮಾರ್ಗವಾಗಿರುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ರೋಲರ್ ಕನ್ವೇಯರ್‌ಗಳು ನಿಮ್ಮ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವ ಅವಕಾಶವನ್ನು ಸಹ ನೀಡುತ್ತವೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಹರಿವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು ನೀವು ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಸ್ಟಾಪ್‌ಗಳು, ಡೈವರ್ಟ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ವಿಲೀನಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಬಹುದು. ಕನ್ವೇಯರ್ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಚಲಿಸುವಾಗ ಉತ್ಪನ್ನದ ಬಗ್ಗೆ ಡೇಟಾವನ್ನು ಸೆರೆಹಿಡಿಯಲು ನೀವು ರೋಲರ್‌ಗಳ ಕೆಳಗೆ ಸ್ಕ್ಯಾನರ್‌ಗಳನ್ನು ಸಹ ಸ್ಥಾಪಿಸಬಹುದು.

ಸಾಗಣೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಪರಸ್ಪರ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ತುಣುಕುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಯಂತ್ರಗಳಾಗಿವೆ, ಅವು ಸರಿಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಪರಸ್ಪರ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿವೆ. ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ರೋಲರ್ ಕನ್ವೇಯರ್‌ಗಳು ಸರಿಯಾದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿರ್ವಹಣಾ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸಲಕರಣೆಗಳ ತುಣುಕುಗಳಾಗಿವೆ. ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಮತ್ತು ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ಅದರ ಒಟ್ಟಾರೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗೆ ಕೊಡುಗೆ ನೀಡುವ ಕನ್ವೇಯರ್‌ನ ಘಟಕಗಳ ನಿಯಮಿತ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ನಿಗದಿಪಡಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.

ಕನ್ವೇಯರ್ ನಿರ್ವಹಣೆ ಹಂತಗಳು

ಡ್ರೈವ್ ಚೈನ್ ಮತ್ತು ಸೀಲ್ ಮಾಡಿದ ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳಿಗೆ ಎಣ್ಣೆ ಹಚ್ಚಬೇಕು. ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು, ರೋಲರ್‌ಗಳು, ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳು, ಬೆಲ್ಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಡಿಸಿ ಮೋಟಾರ್‌ಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ ಸರಿಯಾದ ತಪಾಸಣೆ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಆಪರೇಟರ್‌ಗಳಿಗೆ ತರಬೇತಿ ನೀಡಬೇಕು.

ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಅಡಚಣೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಡ್ರೈವರ್ ರೋಲರ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು. ವಸ್ತುಗಳ ಚಲನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹವಾದ ಅವಶೇಷಗಳು ಅಥವಾ ಭಗ್ನಾವಶೇಷಗಳನ್ನು ರೋಲರ್‌ಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಅಳಿಸಿಹಾಕಬೇಕು. ರೋಲರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಕ್ಲೀನರ್‌ಗಳು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ರೋಲರ್‌ಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಾಗಿರಬೇಕು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ರೋಲರ್‌ಗಳನ್ನು ನೀರಿನಿಂದ ಸಿಂಪಡಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ನಂತರ ಡಿಟರ್ಜೆಂಟ್‌ನಿಂದ ತೊಳೆಯಬೇಕು. ತಡೆಗಟ್ಟುವ ನಿರ್ವಹಣೆಯು ಸಣ್ಣ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಅವು ಪ್ರಮುಖವಾಗುವ ಮೊದಲು ಪರಿಹರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಸರಿಯಾದ ಉಪಕರಣಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಕನ್ವೇಯರ್ ನಿರ್ವಹಣೆ

ತಡೆಗಟ್ಟುವ ನಿರ್ವಹಣೆಯು ಕನ್ವೇಯರ್ ರೋಲರ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಮತ್ತು ಸುಗಮ ಚಲನೆ, ಡ್ರೈವ್ ಚೈನ್ ಅಥವಾ ಬೆಲ್ಟ್ ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ರೋಲರುಗಳು ಎಷ್ಟು ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿವೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ರೋಲರ್‌ಗಳು ಒಂದು ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಒಂದೇ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಚಲಿಸಬೇಕು. ರೋಲರ್‌ಗಳು ಅಲುಗಾಡುವುದು ಅಥವಾ ಚಲಿಸದಿರುವುದು ಸಮಸ್ಯೆಯ ಸೂಚನೆಯಾಗಿದ್ದು, ಅದನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ಪರಿಹರಿಸಬೇಕು. ಸವೆತದಿಂದಾಗಿ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ವಿಫಲವಾಗುವುದರಿಂದ, ಅವುಗಳನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು.

ಯಾವುದೇ ಉಪಕರಣದಂತೆ, ನಿರಂತರವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ರೋಲರ್ ಕನ್ವೇಯರ್‌ಗಳು ಅವುಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಪರಿಸರದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಂದಾಗಿ ಸವೆತ ಮತ್ತು ಅವನತಿಯನ್ನು ಸಹಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಆರ್ದ್ರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ರೋಲರ್ ಕನ್ವೇಯರ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ನಕಾರಾತ್ಮಕ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ, ಇದು ಅವುಗಳನ್ನು ಎಷ್ಟು ಬಾರಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕು ಎಂಬುದರಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಳದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ರೋಲರ್ ಕನ್ವೇಯರ್‌ನ ನಿರಂತರ ಯಶಸ್ವಿ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗೆ ಪ್ರಮುಖವಾದ ಅಂಶವೆಂದರೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸಲು ಅನುಮತಿಸುವ ಡೌನ್‌ಟೈಮ್ ಮಧ್ಯಂತರಗಳು.

ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ವೇಗವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಾಗಣೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಸಂಯೋಜಿಸಬಹುದು. ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ನ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ರೋಲರ್ ಸಾಗಣೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಲು ಸ್ಥಾಪಿಸುವ ಮೊದಲು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾದ ಹಲವಾರು ಅಂಶಗಳಿವೆ.

ಲಭ್ಯವಿರುವ ಸ್ಥಳ

ಸಾಗಣೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ತಯಾರಕರು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವಾಗ ಲಭ್ಯವಿರುವ ಸ್ಥಳವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುತ್ತಾರೆ. ಈ ಹಂತವು ಸಂವಹನ ತಾಣಗಳು, ತೆರವುಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಳು, ಅಡೆತಡೆಗಳು ಅಥವಾ ವಸ್ತುಗಳ ಚಲನೆಗೆ ಅಡ್ಡಿಯಾಗಬಹುದಾದ ಯಾವುದೇ ಇತರ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಜನಪ್ರಿಯವಾಗಿದ್ದರೂ, ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಮೋಟಾರೀಕೃತವಾಗಿದೆಯೇ ಅಥವಾ ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ಅದನ್ನು ಹೇಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬುದರ ಮೇಲೆ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ರೋಲರ್ ಫ್ರೇಮ್ ವಸ್ತು

ಫ್ರೇಮ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅಥವಾ ಉಕ್ಕಿನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿನ ಲೋಡ್ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ರೇಟ್ ಮಾಡಲಾದ ಫ್ರೇಮ್‌ನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ರೋಲರುಗಳು ಸಂಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ ಗಣನೀಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯತ್ಯಾಸಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅವು ಉತ್ಪನ್ನಗಳೊಂದಿಗೆ ನೇರ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಬರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಚಲನೆಯ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತವೆ. ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಕೆಲವು ರೋಲರುಗಳನ್ನು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅಥವಾ ರಬ್ಬರ್‌ನಿಂದ ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಇತರವು ಕೇವಲ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅಥವಾ ಉಕ್ಕಿನ ಡ್ರಮ್‌ಗಳಾಗಿವೆ. ಸರಿಯಾಗಿ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿದ ರೋಲರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಅದರ ಸಮಗ್ರತೆಗೆ ಧಕ್ಕೆ ತರದೆ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ಇರಿಸುತ್ತದೆ.

ರೋಲರ್ ಸೈಜರ್ ಮತ್ತು ಓರಿಯಂಟೇಶನ್

ಸಾಗಣೆಯ ಮೇಲಿನ ವಸ್ತುವಿನ ಗಾತ್ರ ಹಾಗೂ ಸಾಗಣೆಯ ಆದರ್ಶ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಚಲನೆಗೆ ಅಡ್ಡಿಯಾಗದಂತೆ ನಿರ್ಧರಿಸಬೇಕು. ವೈಯಕ್ತಿಕ ರೋಲರ್ ಗಾತ್ರಗಳನ್ನು ಹೊರೆ ಮತ್ತು ಲೋಡಿಂಗ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಭಾರವಾದ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವದ ಹೊರೆಗಳಿಗೆ ದೊಡ್ಡ ರೋಲರುಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ನಿಧಾನವಾದ, ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಭಾವದ ಹೊರೆಗಳಿಗೆ ಸಣ್ಣ ರೋಲರುಗಳು ಬಳಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ.

ಕನ್ವೇಯರ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ಪರ್ಶಿಸುವ ಹೊರೆಯ ಉದ್ದವನ್ನು ಅಂದಾಜು ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಮೂರು ರೋಲರುಗಳು ಎಲ್ಲಾ ಸಮಯದಲ್ಲೂ ಈ ಮೇಲ್ಮೈಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿರುವಂತೆ ಅಂತರವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಹಾಕುವ ಮೂಲಕ ರೋಲರುಗಳ ಅಂತರವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕನ್ವೇಯರ್ ಚೌಕಟ್ಟಿನ ಅಗಲಕ್ಕಿಂತ ಅಗಲವಾದ ಹೊರೆಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸೆಟ್ ರೋಲರುಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ರೋಲರ್ ಕನ್ವೇಯರ್ ಚೌಕಟ್ಟಿನೊಳಗೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಲು ಕಡಿಮೆ ಸೆಟ್ ರೋಲರುಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಲೋಡ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ

ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ ಒಂದು ಮಾದರಿಯನ್ನು ನೀಡಿದ ನಂತರ, ಅದು ಸಾಗಿಸಬಹುದಾದ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಬೇಕು. ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಓವರ್‌ಲೋಡ್ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಅಸಮರ್ಪಕ ಕಾರ್ಯಗಳು ಅಥವಾ ಕೆಲಸದ ನಿಲುಗಡೆಗಳು ಉಂಟಾಗಬಹುದು. ಒಟ್ಟಾರೆ ಉದ್ದ, ಹಾಸಿಗೆಯ ಅಗಲ ಮತ್ತು ಡ್ರೈವ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಲೋಡ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ರೋಲರ್ ಕನ್ವೇಯರ್‌ಗಳು ಟೋಟ್‌ಗಳು, ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳು ಮತ್ತು ಚೀಲಗಳಂತಹ ಸಮತಟ್ಟಾದ ತಳಭಾಗದ, ಹಗುರದಿಂದ ಮಧ್ಯಮ ತೂಕದ ಸರಕುಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ ಆದರೆ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಭಾಗಗಳಂತಹ ಅತ್ಯಂತ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಮತ್ತು ತೊಡಕಿನ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯೊಂದಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

ಸಿಸ್ಟಂ ವೇಗ

ಸಾಗಣೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ವೇಗವನ್ನು ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ ಅಡಿಗಳಲ್ಲಿ (fpm) ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಗಣೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ಸರಾಸರಿ ವೇಗ ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ 65 ಅಡಿಗಳು, ಇದು 50 ಪೌಂಡ್ ಭಾರವನ್ನು ಹೊತ್ತ ವ್ಯಕ್ತಿಯು ನಡೆಯುವ ವೇಗವಾಗಿದೆ. ಇದು ಸರಾಸರಿಯಾಗಿದ್ದರೂ, ರೋಲರ್ ಸಾಗಣೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ವೇಗವನ್ನು ಅನ್ವಯಕ್ಕೆ ಸರಿಹೊಂದುವಂತೆ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು.

ರೋಲರ್ ಕನ್ವೇಯಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಕಾನ್ಫಿಗರೇಶನ್

ರೋಲರ್ ಸಾಗಣೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ವಿವಿಧ ಆಕಾರಗಳು, ಶೈಲಿಗಳು, ಗಾತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಸಂರಚನೆಗಳಲ್ಲಿ ಲಭ್ಯವಿದೆ. ಅವು ನೇರ, ಕೋನೀಯ, ಅಡ್ಡ ಅಥವಾ ವಕ್ರವಾಗಿರಬಹುದು, ಪಾಕೆಟ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಸ್ಲ್ಯಾಟ್‌ಗಳು ಹಾಗೂ z-ಫ್ರೇಮ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಇರಬಹುದು. ನೂರಾರು ಅಡಿಗಳನ್ನು ದಾಟಬೇಕಾದರೆ, ಲೈನ್ ಶಾಫ್ಟ್ ರೋಲರ್ ಸಾಗಣೆದಾರನಂತಹ ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸಂರಕ್ಷಿಸುವ ಸಾಧನವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು. ಅದರ ಬಳಕೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಅಂಶಗಳಿಗೆ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಪರಿಗಣಿಸುವವರೆಗೆ ರೋಲರ್ ಸಾಗಣೆದಾರರನ್ನು ಯಾವುದೇ ಸೌಲಭ್ಯ ಅಥವಾ ರಚನೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಬಹುದು.

ಡ್ರೈವ್ ಸಿಸ್ಟಮ್

ಡ್ರೈವ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಸಾಗಣೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಚಲಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸರಕುಗಳನ್ನು ಚಲಿಸುವಂತೆ ಮಾಡಲು ಕೌಂಟರ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಡ್ರೈವ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗಳ ಅನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಸರಕುಗಳನ್ನು ಎರಡೂ ದಿಕ್ಕುಗಳಲ್ಲಿ ಚಲಿಸುವ ಮತ್ತು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ, ಅದರ ಆರಂಭ ಅಥವಾ ಅಂತ್ಯದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ.

ಡ್ರೈವ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ನ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಅದು ಗೇರ್‌ಗಳು, ರೋಲರ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಶಾಫ್ಟ್‌ಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾದ 24 V DC ಮೋಟಾರ್‌ನಿಂದ ನಡೆಸಲ್ಪಡುವ ಏಕ ಅಥವಾ ವೇರಿಯಬಲ್ ವೇಗಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು. ವೇರಿಯಬಲ್ ಸ್ಪೀಡ್ ಡ್ರೈವ್‌ಗಳು ವಸ್ತು ಹರಿವಿನ ದರಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತವೆ.

ನಡವಳಿಕೆ, ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ

ರೋಲರ್ ಕನ್ವೇಯರ್ ಅನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವಾಗ ಉತ್ಪನ್ನದ ಚಲನಶೀಲತೆ, ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ರೋಲರ್ ಕನ್ವೇಯರ್‌ನ ನಿಯೋಜನೆಯು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ, ಇವುಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ರೋಲರ್ ಕನ್ವೇಯರ್‌ನ ಕಾರ್ಯವು ಶಾಖ, ಧೂಳು, ಕೊಳಕು ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶದಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಬಹುದು, ಇದಕ್ಕೆ ಶಾಫ್ಟ್ ಚಾಲಿತ ಅಥವಾ ಚೈನ್ ಚಾಲಿತ ಮಾದರಿಗಳಂತಹ ಹೆಚ್ಚು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ವಿನ್ಯಾಸಗಳ ಬಳಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರಬಹುದು. ನಿಖರ ಸಮಯದೊಂದಿಗೆ ಶೂನ್ಯ ಒತ್ತಡದ ಮಾದರಿಗಳು ಸಂಭವನೀಯ ಬೆನ್ನಿನ ಒತ್ತಡವಿರುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ. ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ಮಾದರಿಗಳು ಸರಳ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೂ, ಅವು ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ರೋಲರ್ ಕನ್ವೇಯರ್‌ಗಳಂತೆಯೇ ಕ್ಷೀಣತೆಯ ಪರಿಣಾಮಗಳಿಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ.

ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ತಿಳಿಸುವುದು

ಔದ್ಯೋಗಿಕ ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಆರೋಗ್ಯ ಆಡಳಿತ (OSHA) ಕನ್ವೇಯರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಫೆಡರಲ್ ಸುರಕ್ಷತಾ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು. ನಿಯಮಗಳನ್ನು ಎಲ್ಲಾ ಕನ್ವೇಯರ್ ತಯಾರಕರು ತಿಳಿದಿದ್ದಾರೆ ಮತ್ತು ಅನುಸರಿಸುತ್ತಾರೆ. ಕನ್ವೇಯಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಒಂದು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ತಂತ್ರವಾಗಿದ್ದು, ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಭಾರವಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಎತ್ತುವ ಮತ್ತು ಸಾಗಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.

ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಸಾಗಿಸಲು ರೋಲರ್ ಕನ್ವೇಯರ್ ಹ್ಯಾಂಡ್ಲಿಂಗ್ ರೋಲರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಇದರ ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಎತ್ತರ ಮತ್ತು ಇಳಿಜಾರನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ. ಇದು ಸಾಕಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದು ಮೂರು ಹ್ಯಾಂಡ್ಲಿಂಗ್ ರೋಲರ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ನಿರಂತರ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿರುವಷ್ಟು ದೊಡ್ಡ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ದಕ್ಷತಾಶಾಸ್ತ್ರದ ಮತ್ತು ತೊಳೆಯಬಹುದಾದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಾಗಿದೆ.

ನೀವು ರೋಲರ್ ಕನ್ವೇಯರ್‌ನಲ್ಲಿ ಹೂಡಿಕೆ ಮಾಡಲು ಬಯಸಿದರೆ, ಇದು ಮುಖ್ಯ:

ಸಾಗಿಸಬೇಕಾದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಿ: ಪ್ರಕಾರ, ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ತೂಕ.

ನಿಮ್ಮ ಅನ್ವಯಿಕ ಕ್ಷೇತ್ರವನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ: ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಆಹಾರ ಉದ್ಯಮವು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ರೋಲರ್ ಕನ್ವೇಯರ್‌ನಲ್ಲಿ ಹೂಡಿಕೆ ಮಾಡುವ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

ಸಾಗಣೆದಾರನು ಕ್ರಮಿಸಬೇಕಾದ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ವಿವರಿಸಿ: ನೇರ ಅಂಶಗಳು, ವಕ್ರಾಕೃತಿಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ. ರೋಲರ್ ಸಾಗಣೆದಾರನು ಬೆಲ್ಟ್ ಸಾಗಣೆದಾರನಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣ ಮಾರ್ಗಗಳನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಚೋದನೆಯ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ: ಕೈಪಿಡಿ (ನಿರ್ವಾಹಕರು ರೋಲರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಚಲಿಸುತ್ತಾರೆ) ಅಥವಾ ಯಾಂತ್ರಿಕೃತ.

ಸರಿಯಾದ ಮಾದರಿ ಕನ್ವೇಯರ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ನಿಮಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು ಈ ಸರಳ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿ:

1. ಉತ್ಪನ್ನದ ಆಯಾಮಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ನಿಮಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಕನ್ವೇಯರ್‌ನ ಅಗಲವನ್ನು ಆರಿಸಿ. ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್‌ಗಾಗಿ ಪ್ರತಿ ಬದಿಯಲ್ಲಿ ಕನಿಷ್ಠ 1 ಇಂಚು ಅನುಮತಿಸಿ. ಉತ್ಪನ್ನವು ಪಕ್ಕಕ್ಕೆ ಜಾರಬಹುದಾದರೆ ಅಗಲವಾದ ಅಗಲಗಳು ಅಥವಾ ಸೈಡ್ ಗೈಡ್‌ಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ.

2. ನಿಮಗೆ ಬೇಕಾದ ರೋಲರ್ ಟೇಬಲ್‌ನ ಉದ್ದವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ. 5 ಅಥವಾ 10 ಅಡಿ ಉದ್ದವನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕಿಸಬಹುದು. ಅಗತ್ಯವಿರುವ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಬಾಗಿದ ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಿ.

3. ಪ್ರತಿ ರೋಲರ್‌ನ ಲೋಡ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ತೋರಿಸುವ ಲೋಡ್ ರೇಟಿಂಗ್ ಕೋಷ್ಟಕವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. 100 ಪೌಂಡ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ತೂಕದ ಉತ್ಪನ್ನ ಲೋಡ್‌ಗಳಿಗೆ ಹಗುರವಾದ 1.5″ ರೋಲರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ. 100 ಪೌಂಡ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಲೋಡ್‌ಗಳಿಗೆ ಮಧ್ಯಮ ಡ್ಯೂಟಿ 1.9″ ರೋಲರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಫ್ರೇಮ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ. 2.5″, 2-9/16″ ಮತ್ತು 3.5″ ರೋಲರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಹೆವಿ ಡ್ಯೂಟಿ ಕನ್ವೇಯರ್‌ಗಳು ತೀವ್ರ ಹೆವಿ ಡ್ಯೂಟಿ ಲೋಡ್‌ಗಳಿಗೆ ಲಭ್ಯವಿದೆ.

4. ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಕನ್ವೇಯರ್ ಕಾಲುಗಳಿಗೆ ಬೆಂಬಲ ಕೇಂದ್ರಗಳನ್ನು ಆರಿಸಿ. ಎಲ್ಲಾ ಲೋಡ್‌ಗಳಿಗೆ 5, 8 ಅಥವಾ 10-ಅಡಿ ಅಂತರದಲ್ಲಿ ಬೆಂಬಲವನ್ನು ಒದಗಿಸಿ.