GCS - Fabricante y proveedor de transportadores de rodillos
Transportador GCSGCS es uno de los principales fabricantes y proveedores de transportadores en China. Ofrecemos una línea estándar de transportadores de rodillos, como transportadores de rodillos por gravedad, transportadores de rodillos activos accionados por correa (BDLR), transportadores de rodillos accionados por cadena, transportadores de rodillos de eje lineal y transportadores de rodillos activos accionados por motor (MDR). También ofrecemos transportadores de banda. Con más de 45 años de experiencia en la fabricación de equipos de transporte, estamos en una posición privilegiada para ofrecer a nuestros clientes las mejores soluciones de manejo de materiales.
Productos de sistemas transportadores de rodillos
GCS ofrece variostransportador de rodillosSistemas, incluyendo transportadores de rodillos por gravedad, accionados por cadena y motorizados. Estos sistemas son ideales para productos con fondos firmes y planos, como bidones, cajas, materiales embalados y otras cargas en cajas. Los transportadores de rodillos GCS también son excelentes para su uso en líneas de manipulación de palés. Los transportadores de rodillos por gravedad y...transportadores de rodillos accionados por cadenaEstán disponibles en configuraciones rectas y curvas.Rodillo motorizado de GCSEl transportador solo está disponible como transportador de recorrido recto.
Fabricación: En elindustria manufactureraLos transportadores de rodillos se utilizan comúnmente para transportar materias primas, productos semiacabados o terminados de una etapa de producción a otra, por ejemplo en la fabricación de automóviles, la fabricación de productos electrónicos y el procesamiento de alimentos.
Logística y almacenamiento: En la industria de la logística y el almacenamiento, los transportadores de rodillos se utilizan para cargar, descargar, clasificar y transportar mercancías, mejorando la eficiencia y la precisión de la logística.
Minería y canteras: En elindustria minera y de canterasLos transportadores de rodillos se utilizan ampliamente para transportar materiales grandes como carbón, mineral, arenas minerales, etc., lo que mejora la eficiencia y la seguridad de las operaciones mineras.
Industria portuaria y naviera: En elindustria portuaria y navieraLos transportadores de rodillos se utilizan para cargar y descargar la carga del barco, lo que mejora la eficiencia de las operaciones portuarias y la capacidad de manipulación de la carga.
Agricultura y procesamiento de alimentos: en elagricultura y procesamiento de alimentosEn las industrias, los transportadores de rodillos se utilizan para transportar productos agrícolas como granos, verduras, frutas, etc., así como para la manipulación de materiales en líneas de procesamiento de alimentos.
Cuándo utilizar un transportador de rodillos en su línea de producción
Si bien los transportadores motorizados ofrecen una versatilidad, velocidad y precisión excepcionales, existen diversas aplicaciones que se benefician del uso de transportadores de gravedad de alta calidad. De hecho, muchas fábricas y almacenes, así como otras instalaciones, utilizan transportadores de rodillos en sus procesos de ensamblaje o empaquetado. A la hora de decidir si integrar un transportador de rodillos, las siguientes situaciones son razones comunes para integrar esta sencilla solución.
Su proceso requiere mucha interacción humana
Con menor fricción que los transportadores de banda, un transportador de rodillos es ideal para procesos que requieren que los operadores muevan, giren y posicionen productos en movimiento. Debido a que los transportadores de gravedad tienen una velocidad de movimiento limitada, los operadores tendrán mayor facilidad para interactuar con los artículos transportados, reduciendo la necesidad de detener o retrasar la operación.
Está trasladando productos terminados o empaquetados
Los transportadores de rodillos ofrecen una solución sencilla y eficiente para transportar productos de un punto a otro sin riesgo de dañar los artículos que ya hayan pasado por el proceso de producción. Si su objetivo es transportar productos terminados o paquetes, un transportador de rodillos puede ayudarle a transportar su producto rápidamente y con eficiencia energética.
Necesita una solución económica
Una de las principales razones para considerar un transportador de rodillos es el ahorro que ofrece este tipo de sistema. En comparación con otros tipos de transportadores, como los de banda, un transportador de rodillos puede ser una solución más económica, especialmente para recorridos y giros cortos. Además, al no tener piezas móviles ni motores, los costes de mantenimiento suelen ser menores.
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Cómo integrar mejor los sistemas de rodillos transportadores y los transportadores motorizados en sus instalaciones
La mejor manera de integrar sistemas de rodillos transportadores y transportadores motorizados en sus instalaciones es considerar cuidadosamente las necesidades de cada aplicación y seleccionar el tipo de transportador que mejor se adapte a ellas. En muchos entornos, será necesaria una combinación de sistemas de transporte para completar tareas y procesos esenciales de forma eficiente y eficaz. Al integrar sistemas de transporte en sus instalaciones, debe:
Tenga en cuenta los materiales, las piezas y los productos que va a trasladar
El primer paso para elegir el adecuadosistema transportadorEs considerar los materiales, las piezas y los productos que se transportarán. Cada tipo de material puede requerir un sistema de transporte diferente.Cinturón） para garantizar un transporte seguro y eficiente. Los artículos más pequeños y frágiles se transportan mejor en una cinta transportadora para reducir el riesgo de pérdida o daño, pero los artículos más voluminosos y menos delicados también pueden transportarse en una cinta transportadora de rodillos.
Identifique las necesidades de su línea de producción
A lo largo de su línea de producción, es probable que cada parte de su proceso tenga necesidades diferentes. Algunos procesos pueden requerir velocidad y precisión, mientras que otros pueden requerir mayor interacción humana y flexibilidad. Identificar las necesidades de su línea de producción le ayudará a elegir el sistema de transporte adecuado para cada tarea.
Si necesita mover productos con rapidez y precisión, por ejemplo, un sistema de transporte motorizado puede ser la mejor opción. Sin embargo, si la velocidad no es tan importante, un transportador de rodillos por gravedad flexible puede ser una solución más rentable.
Determinar aplicaciones adecuadas para cada sistema de transporte
Los transportadores motorizados y de rodillos son adecuados para una variedad de aplicaciones diferentes y, si bien puede haber cierta superposición, es fundamental identificar qué aplicaciones son más compatibles con las características específicas de su operación.
Por ejemplo, si acumula productos terminados o paquetes para paletizar, un transportador de gravedad para palés puede ser un método rentable y eficiente para moverlos. Si necesita inspeccionar un producto mientras está en movimiento en un transportador, una banda motorizada puede ser una opción más adecuada para controlar mejor su velocidad.
¿No está seguro de qué sistema de transporte se adapta mejor a sus necesidades? Nuestro equipo puede ayudarle a encontrar la mejor solución para sus aplicaciones específicas.
Hay varios factores a tener en cuenta al elegir un transportador de rodillos que satisfaga las necesidades de una industria en particular:
Capacidad de carga y transporte: Dependiendo del tipo y peso del material a transportar, se selecciona la capacidad de carga y transporte del transportador de rodillos para garantizar que cumpla con los requisitos reales.
Distancia y altura de transporte: de acuerdo con la distancia y altura de transporte reales, elija el modelo y la longitud del transportador de rodillos adecuados, para garantizar que el material se pueda transportar de manera efectiva.
Condiciones ambientales: Teniendo en cuenta el entorno de trabajo de la industria, como la temperatura, la humedad, las sustancias corrosivas y otros factores, elija un transportador de rodillos duradero y resistente a la corrosión para garantizar que pueda funcionar normalmente en entornos hostiles.
Seguridad y confiabilidad: Elija transportadores de rodillos con dispositivos de protección de seguridad y alta confiabilidad para garantizar la seguridad de los operadores y el equipo, y para reducir fallas y tiempos de inactividad.
Mantenimiento y servicio: tenga en cuenta los requisitos de mantenimiento y servicio del transportador de rodillos y seleccione un diseño que sea fácil de mantener y limpiar para prolongar la vida útil del equipo y reducir los costos de mantenimiento.
Rentabilidad: Considere el precio, el rendimiento y los costos de mantenimiento del equipo para seleccionar un transportador de rodillos rentable y garantizar un retorno de la inversión.
En definitiva, elegir un transportador de rodillos que satisfaga las necesidades de una industria específica requiere una consideración exhaustiva de los factores mencionados, así como la comunicación y negociación con un proveedor de equipos profesional para obtener la solución más adecuada. Si busca un fabricante, contáctenos hoy mismo y tendremos a alguien disponible para responder a sus preguntas.
Preguntas frecuentes sobre sistemas transportadores de rodillos
Los transportadores de rodillos forman parte de los sistemas de manejo de materiales. Utilizan una serie de rodillos cilíndricos espaciados uniformemente para mover cajas, suministros, materiales, objetos y piezas a través de un espacio abierto o de un nivel superior a uno inferior. La altura del bastidor de los transportadores de rodillos facilita el acceso y la carga manual de materiales. Los artículos transportados por estos transportadores tienen superficies rígidas y planas que permiten un movimiento fluido de los materiales sobre los rodillos.
Los transportadores de rodillos se utilizan en aplicaciones de acumulación, reducción de la inercia del producto y clasificación a alta velocidad. Los transportadores de rodillos accionados tienen rodillos conectados a un motor mediante una cadena, un eje o una correa. El uso de rodillos accionados equilibra la velocidad de movimiento de los materiales, puede ser reversible y tiene la capacidad de mover mercancías de un nivel inferior a uno superior. Se utilizan en aplicaciones bidireccionales donde el motor del transportador puede cambiar la dirección del movimiento del producto.
Un transportador de rodillos permite que un producto se desplace sobre rodillos utilizando la fuerza de la gravedad para mover la carga. Los transportadores de rodillos son uno de los sistemas de manejo de materiales más sencillos y económicos. Funcionan permitiendo que el producto ruede por la superficie superior. Al montarse en una ligera pendiente, las piezas comienzan a moverse sobre los rodillos. Son ideales para almacenes, plantas de producción o centros de distribución.
La mayoría de los rodillos para estos sistemas transportadores tienen un diámetro de entre 1,5 y 1,9 pulgadas. Para aplicaciones de uso intensivo, están disponibles en diámetros de 2,5 y 3,5 pulgadas. Es fácil configurar el sistema y comprarlo en línea. Gracias a su ligereza, puede usarlos tanto para situaciones temporales como permanentes. También disponemos de soportes de suelo permanentes o trípodes temporales. Puede usar unidades de rodillos curvos para las esquinas.
Transportadores de rodillos por gravedad
Los transportadores de gravedad, la forma más básica de transportadores de rodillos, funcionan permitiendo que los productos se deslicen por la línea sobre rodillos de plástico o metal. Pueden accionarse por gravedad cuando se instalan en pendiente, o manualmente empujando el producto cuando se instalan sobre una superficie nivelada. Esto ofrece la ventaja de funcionar sin motorización ni consumo de energía, lo que los convierte en una opción económica para el transporte de materiales. Los sistemas de transportadores de gravedad de GCS están disponibles en diversos anchos, longitudes personalizables y módulos rectos y curvos para ofrecer la máxima flexibilidad y rendimiento.
Transportadores de rodillos accionados por cadena
Mientras que los transportadores de gravedad funcionan empujando manualmente los productos o aprovechando la fuerza de la gravedad, los transportadores de rodillos accionados por cadena se accionan mediante una cadena tangencial motorizada. Las cadenas accionadas se integran en los bastidores laterales y rodillos de potencia mediante rodamientos internos y ejes fijos, lo que permite tanto accionamientos directos como deslizantes para la acumulación. Los transportadores de rodillos accionados por cadena de GCS son ideales para palés grandes y permiten topes montados y transferencias entre rodillos para mayor versatilidad.
Transportadores de rodillos motorizados
En los transportadores de rodillos motorizados, algunos o todos los rodillos del transportador se alimentan para impulsar el producto a lo largo de la línea. En un sistema típico, uno de cada nueve rodillos es alimentado por un motor interno y está conectado a los rodillos no motorizados mediante una serie de juntas tóricas. Ideales para cargas más pequeñas y ligeras, los transportadores de rodillos motorizados de GCS cuentan con rodillos de 24 voltios con tarjetas de accionamiento incluidas. La configuración por zonas está disponible con múltiples segmentos transportadores independientes integrados para permitir la segmentación, acumulación, parada o arranque del producto en varios puntos de la línea.
La popularidad de los transportadores de rodillos se debe a su versatilidad y capacidad de adaptarse a diferentes condiciones. Los transportadores de rodillos temporales pueden trasladarse a donde se necesiten, mientras que los transportadores de rodillos permanentes son duraderos y resistentes. Desde su introducción a principios del siglo XX, los transportadores de rodillos se han utilizado en diversas industrias con aplicaciones convencionales y no convencionales.
Velocidad- Los transportadores de rodillos son un sistema de transporte seguro y rápido, que reduce el riesgo de daños en la mercancía por mala manipulación.
Fiabilidad- Una de las razones para el uso continuo de transportadores de rodillos es su fiabilidad como solución logística duradera.
RentabilidadLos transportadores de rodillos son duraderos gracias a su robustez y durabilidad. La inversión inicial se amortiza con el paso de los años.
Eficiencia- La velocidad a la que los transportadores de rodillos pueden mover mercancías mejora y optimiza el movimiento del material.
Mantenimiento- Los transportadores de rodillos requieren un mantenimiento limitado debido a su diseño simple y pocas partes móviles, lo que reduce el tiempo de inactividad por manipulación de materiales.
SeguridadEl uso continuo de transportadores de rodillos ha reducido significativamente las lesiones al eliminar la necesidad de levantar y mover productos manualmente. Esta es una de sus principales ventajas, ya que los trabajadores ya no necesitan levantar paquetes o contenedores pesados, un proceso que puede completarse mediante diversos mecanismos de elevación.
PersonalizableLa versatilidad, flexibilidad estructural y adaptabilidad de los transportadores de rodillos permiten su instalación en cualquier espacio donde se requiera el movimiento de productos. Cada transportador de rodillos debe diseñarse para adaptarse a las condiciones de uso.
Los transportadores de todo tipo, incluidos los transportadores de rodillos por gravedad, son útiles en casi cualquier proceso de producción o envasado. Sin embargo, existen ciertas situaciones en las que el uso de un transportador por gravedad puede ser especialmente beneficioso. Las siguientes aplicaciones suelen ser adecuadas para este tipo de transportador:
Acumulación
Cuando se necesita acumular producto en la cinta transportadora antes de pasar a la siguiente etapa de producción, un transportador de rodillos por gravedad puede ser la solución ideal. La acumulación es común en los procesos de control de calidad e inspección, y un transportador por gravedad puede proporcionar un método simple y eficiente para reunir productos similares para completar dichas tareas.
Clasificación
En un proceso de clasificación, el producto se separa en grupos según criterios específicos. Por ejemplo, puede ser necesario clasificar los productos por tamaño, forma o color. Se puede utilizar un transportador de rodillos por gravedad para mover el producto al área adecuada según las necesidades de clasificación, a menudo con la ayuda de un operador o un transportador motorizado, lo que simplifica el transporte de los artículos clasificados y aumenta su eficiencia.
Recolección y embalaje
Los procesos de selección y empaque suelen requerir el movimiento del producto en pequeños incrementos, lo cual se logra fácilmente con un transportador de rodillos por gravedad. Además, dado que estos transportadores se utilizan generalmente en aplicaciones de baja velocidad, facilita a los operadores mantener el flujo del producto.
Paletizado
Las operaciones de paletizado suelen implicar el movimiento de artículos pesados o con formas irregulares, que pueden transportarse de forma segura y eficiente mediante un transportador de mesa de rodillos. Estos transportadores también pueden estar equipados con topes, desviadores u otros controles para garantizar que el producto se coloque correctamente en el palé.
Transporte de servicio pesado
En algunos casos, un transportador de rodillos por gravedad puede ser la mejor opción para transportar artículos pesados o difíciles de mover con otros tipos de transportadores. El transportador por gravedad 2200 soporta cargas de hasta 80 lb/ft, lo que lo convierte en una solución versátil y duradera para diversas necesidades de transporte.
Manejo de materiales
En muchas aplicaciones de manejo de materiales, es necesario mover productos en distancias cortas, y un transportador de rodillos por gravedad puede ser la solución ideal. Estos transportadores también pueden utilizarse en combinación con otros tipos de transportadores, como transportadores de banda o de cadena, para crear un sistema completo de transporte de productos en sus instalaciones.
Funcionalidad adicional
Además de ser una forma sencilla y eficiente de mover productos, los transportadores de rodillos por gravedad también ofrecen la posibilidad de incorporar funciones adicionales a su proceso. Por ejemplo, puede añadir topes neumáticos, desviadores o fusiones para controlar el flujo del producto. También puede instalar escáneres debajo de los rodillos para capturar datos sobre el producto a medida que avanza por el transportador.
Los sistemas de transporte son máquinas con componentes que interactúan entre sí para funcionar correctamente. Los distintos tipos de transportadores de rodillos son equipos que requieren un programa de mantenimiento para garantizar su correcto funcionamiento. Para un mantenimiento eficaz de un sistema y evitar problemas, es importante programar revisiones periódicas de los componentes del transportador que contribuyen a su rendimiento general.
Pasos para el mantenimiento del transportador
La cadena de transmisión y los rodamientos de rodillos sellados deben estar lubricados. Los operadores deben recibir capacitación sobre los procedimientos de inspección adecuados para rodamientos, rodillos, ejes, correas y motores de CC.
Los rodillos impulsores deben limpiarse para evitar obstrucciones del sistema. Los residuos o residuos acumulados durante el movimiento del material deben eliminarse de la superficie de los rodillos. Los limpiadores utilizados en los rodillos deben ser productos diseñados específicamente para cada rodillo. Los rodillos de acero inoxidable, por ejemplo, deben rociarse con agua y lavarse con detergente. El mantenimiento preventivo puede solucionar problemas menores antes de que se agraven y garantiza el correcto funcionamiento del equipo.
Mantenimiento preventivo de transportadores
El mantenimiento preventivo consiste en examinar los rodillos del transportador para comprobar su flexibilidad y suavidad, el desgaste de la cadena o correa de transmisión y su nivelación. Los rodillos deben moverse en una sola dirección. El bamboleo o la inmovilidad de los rodillos indica un problema que debe solucionarse de inmediato. Dado que los rodamientos fallan por desgaste, deben revisarse periódicamente.
Como cualquier herramienta, los transportadores de rodillos que operan continuamente sufren desgaste y degradación debido a las condiciones del entorno donde se utilizan. Las altas temperaturas y la humedad afectan negativamente a los transportadores de rodillos, lo que obliga a revisarlos con mayor frecuencia. Un factor clave para el buen funcionamiento continuo de un transportador de rodillos son los intervalos de inactividad que permiten que el sistema se enfríe.
Un sistema de transporte puede integrarse en una operación de diversas maneras para mejorar la eficiencia y la velocidad. Hay varios factores a considerar antes de instalar un sistema de transporte de rodillos para adaptarlo a las necesidades de la aplicación.
Espacio disponible
Los fabricantes de sistemas de transporte consideran el espacio disponible al diseñar un sistema. Este paso requiere la identificación de puntos de interacción, espacios libres, obstáculos o cualquier otra área que pueda dificultar el movimiento del material. Si bien los sistemas automatizados son los más populares, su uso motorizado o manual determina su eficacia.
Material del marco del rodillo
El marco suele ser de aluminio o acero, según la carga del sistema y su capacidad nominal. La composición de los rodillos es considerablemente más variable, ya que entran en contacto directo con los productos y pueden influir en su movimiento. Algunos rodillos están recubiertos de plástico o caucho para aumentar la fricción, mientras que otros son simplemente tambores de aluminio o acero. Un rodillo bien seleccionado mantiene los productos en la línea sin comprometer su integridad.
Calibrador y orientación de rodillos
El tamaño del material en el transportador, así como su disposición ideal, deben determinarse para que no obstaculice el movimiento de los productos. El tamaño de cada rodillo depende de la carga y sus condiciones. Por ejemplo, las cargas pesadas de alto impacto requieren rodillos grandes, mientras que las cargas lentas de bajo impacto utilizan rodillos más pequeños.
La separación entre rodillos se determina estimando la longitud de la carga que toca la superficie del transportador y calculando la separación de forma que tres rodillos estén en contacto permanente con dicha superficie. Los rodillos de ajuste alto se utilizan para cargas cuyo ancho supera el ancho del marco del transportador. Los rodillos de ajuste bajo se utilizan para contener los productos dentro del marco del transportador de rodillos.
Capacidad de carga
Una vez diseñado el sistema y configurado, se debe determinar la cantidad de material que puede transportar. Sobrecargar un sistema puede provocar fallos de funcionamiento o interrupciones del trabajo. La longitud total, el ancho de la plataforma y el sistema de accionamiento influyen en la capacidad de carga. Los transportadores de rodillos por gravedad son ideales para mercancías de fondo plano, de peso ligero a medio, como contenedores, cajas y bolsas, pero no se pueden utilizar con geometrías extremadamente delicadas y voluminosas, como componentes electrónicos y de fabricación.
Velocidad del sistema
La velocidad de un sistema de transporte se mide en pies por minuto (fpm). La velocidad promedio de la mayoría de los sistemas de transporte es de 65 pies por minuto, que es la velocidad a la que camina una persona con una carga de 50 libras. Si bien esta es la velocidad promedio, la velocidad de un sistema de transporte de rodillos se puede ajustar para adaptarse a la aplicación.
Configuración del sistema de transporte de rodillos
Los sistemas de transporte de rodillos están disponibles en una amplia gama de formas, estilos, tamaños y configuraciones. Pueden ser rectos, angulares, horizontales o curvos, con cavidades o listones, así como con marcos en Z. Si se deben cruzar cientos de metros, se debe considerar un diseño más eficiente, como un transportador de rodillos de eje lineal, para ahorrar energía. Los transportadores de rodillos se pueden instalar en cualquier instalación o estructura, siempre que se consideren cuidadosamente todos los factores relacionados con su uso.
Sistema de accionamiento
El sistema de accionamiento mueve materiales en un sistema de transporte automatizado y cuenta con contracojinetes para mantener el movimiento de las mercancías. La ventaja de los sistemas de accionamiento reside en su capacidad para mover mercancías en ambas direcciones y ubicarse en el centro, al principio o al final del sistema.
Según el diseño del sistema de accionamiento, este puede tener velocidades únicas o variables, accionadas por un motor de 24 V CC conectado a engranajes, rodillos o un eje. Los variadores de velocidad permiten variar el caudal del material.
Comportamiento, control y entorno
La movilidad del producto, el control y la ubicación de un transportador de rodillos son factores críticos adicionales que se consideran al diseñar un transportador de rodillos. El funcionamiento de un transportador de rodillos puede verse afectado por el calor, el polvo, la suciedad y la humedad, lo que puede requerir el uso de diseños más duraderos, como modelos accionados por eje o por cadena. Los modelos de presión cero con sincronización precisa son ideales para condiciones donde existe la posibilidad de contrapresión. Aunque los modelos de gravedad tienen una estructura simple, son susceptibles a los mismos efectos de deterioro que los transportadores de rodillos más complejos.
Seguridad del sistema de transporte
La Administración de Seguridad y Salud Ocupacional (OSHA) regula los sistemas de transporte, que deben cumplir con las normas federales de seguridad. Todos los fabricantes de transportadores conocen y cumplen estas normas. Los sistemas de transporte son una estrategia preventiva que evita que el personal tenga que levantar y transportar objetos pesados.
Un transportador de rodillos utiliza rodillos de manipulación para transportar productos envasados. Su principal ventaja es la posibilidad de ajustar la altura y la inclinación. Su mantenimiento es mínimo. Es un sistema ergonómico y lavable, ideal para productos de tamaño suficiente para estar en contacto constante con tres rodillos de manipulación.
Si desea invertir en un transportador de rodillos, es importante:
Definir con precisión los parámetros relativos a los objetos a transportar: tipo, tamaño y peso.
Tenga en cuenta su campo de aplicación: la industria alimentaria, por ejemplo, requerirá invertir en un transportador de rodillos de acero inoxidable.
Define el recorrido que deberá recorrer el transportador: elementos rectos, curvas, etc. Un transportador de rodillos permite recorridos más complejos que un transportador de banda.
Determinar el tipo de accionamiento: manual (los operadores mueven los productos sobre los rodillos) o motorizado.
Siga este sencillo proceso para ayudarle a elegir el modelo de transportador correcto:
1. Elija el ancho del transportador que necesita según las dimensiones del producto. Deje al menos 2,5 cm (1 pulgada) de espacio libre a cada lado. Considere anchos mayores o guías laterales si el producto puede deslizarse lateralmente.
2. Determine la longitud de la mesa de rodillos que necesita. Se pueden conectar fácilmente longitudes de 1,5 o 3 metros. Añada secciones curvas para lograr la distribución deseada.
3. Consulte la tabla de capacidad de carga de cada rodillo. Utilice rodillos de 1.5″ para cargas de producto inferiores a 100 libras. Utilice rodillos y bastidores de 1.9″ para cargas superiores a 100 libras. Disponemos de transportadores de alta resistencia con rodillos de 2.5″, 2-9/16″ y 3.5″ para cargas extremadamente pesadas.
4. Si es necesario, elija centros de soporte para las patas del transportador. Coloque soportes a intervalos de 1,5, 2,4 o 3 metros para todas las cargas.