రోలర్ కన్వేయర్లు కస్టమ్

రోలర్ కన్వేయర్లు అనేవి మెటీరియల్ హ్యాండ్లింగ్ సిస్టమ్‌లలో భాగం, ఇవి బాక్సులు, సామాగ్రి, వస్తువులు మరియు భాగాలను బహిరంగ ప్రదేశంలో లేదా పై స్థాయి నుండి దిగువ స్థాయికి తరలించడానికి సమాన అంతరం ఉన్న స్థూపాకార రోలర్‌ల శ్రేణిని ఉపయోగిస్తాయి. రోలర్ కన్వేయర్ల ఫ్రేమ్ ఎత్తులో ఉంటుంది, ఇది పదార్థాలను మాన్యువల్‌గా యాక్సెస్ చేయడం మరియు లోడ్ చేయడం సులభం చేస్తుంది. రోలర్ కన్వేయర్ల ద్వారా రవాణా చేయబడిన వస్తువులు దృఢమైన, చదునైన ఉపరితలాలను కలిగి ఉంటాయి, ఇవి రోలర్‌ల అంతటా పదార్థాలు సజావుగా కదలడానికి అనుమతిస్తాయి.

రోలర్ కన్వేయర్ల ఉపయోగాలు సంచిత అనువర్తనాలు, ఉత్పత్తి జడత్వం తగ్గింపు మరియు అధిక వేగ క్రమబద్ధీకరణ. డ్రైవ్ రోలర్ కన్వేయర్లలో గొలుసు, షాఫ్ట్ లేదా బెల్ట్ ద్వారా మోటారుకు రోలర్లు జతచేయబడి ఉంటాయి. డ్రైవ్ రోలర్ల వాడకం పదార్థాలను తరలించే వేగాన్ని సమానం చేస్తుంది, రివర్సిబుల్ కావచ్చు మరియు వస్తువులను తక్కువ స్థాయి నుండి ఉన్నత స్థాయికి తరలించే సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది. కన్వేయర్ యొక్క మోటారు ఉత్పత్తి యొక్క దిశాత్మక కదలికను మార్చగల ద్వి-దిశాత్మక అనువర్తనాలలో వీటిని ఉపయోగిస్తారు.

రోలర్ కన్వేయర్ గురుత్వాకర్షణ శక్తిని ఉపయోగించి లోడ్‌ను తరలించడానికి రోలర్లపై ఉత్పత్తిని కదిలిస్తుంది. రోలర్ కన్వేయర్లు సరళమైన మరియు సరసమైన రకాల మెటీరియల్ హ్యాండ్లింగ్ వ్యవస్థలలో ఒకటి. ఉత్పత్తిని పై ఉపరితలం వెంట చుట్టడానికి అనుమతించడం ద్వారా అవి పనిచేస్తాయి. కొంచెం క్షీణతపై అమర్చినప్పుడు భాగాలు రోలర్లపై కదలడం ప్రారంభిస్తాయి. అవి గిడ్డంగులు, ఉత్పత్తి సౌకర్యాలు లేదా పంపిణీ కేంద్రాలకు గొప్పవి.

ఈ కన్వేయర్ సిస్టమ్‌ల కోసం చాలా రోలర్లు 1.5 అంగుళాల నుండి 1.9 అంగుళాల వ్యాసం కలిగి ఉంటాయి. ఎక్స్‌ట్రీమ్-డ్యూటీ అప్లికేషన్‌ల కోసం, 2.5-అంగుళాల మరియు 3.5-అంగుళాల వ్యాసం అందుబాటులో ఉన్నాయి. మీ సిస్టమ్‌ను కాన్ఫిగర్ చేయడం మరియు ఆన్‌లైన్‌లో కొనుగోలు చేయడం సులభం. అవి తేలికగా ఉండటం వలన, మీరు వాటిని తాత్కాలిక లేదా శాశ్వత పరిస్థితులకు ఉపయోగించవచ్చు. శాశ్వత ఫ్లోర్ సపోర్ట్‌లు లేదా తాత్కాలిక ట్రైపాడ్-స్టైల్ స్టాండ్‌లు కూడా అందుబాటులో ఉన్నాయి. మీరు మూలల కోసం రోలర్ కర్వ్ యూనిట్‌లను ఉపయోగించవచ్చు.

గ్రావిటీ రోలర్ కన్వేయర్లు

రోలర్ కన్వేయర్ల యొక్క అత్యంత ప్రాథమిక రూపం, గ్రావిటీ కన్వేయర్లు ఉత్పత్తులను ప్లాస్టిక్ లేదా మెటల్ రోలర్లపై లైన్ క్రిందికి జారడానికి అనుమతించడం ద్వారా పనిచేస్తాయి. గ్రావిటీ కన్వేయర్లను క్షీణత వద్ద ఏర్పాటు చేసినప్పుడు గురుత్వాకర్షణ ద్వారా లేదా సమతల ఉపరితలంపై ఏర్పాటు చేసినప్పుడు ఉత్పత్తిని నెట్టడం ద్వారా మానవీయంగా శక్తినివ్వవచ్చు. ఇది ఎటువంటి మోటరైజేషన్ లేదా విద్యుత్ వినియోగం లేకుండా పనిచేయడం వల్ల గురుత్వాకర్షణ కన్వేయర్లను మెటీరియల్ రవాణాకు తక్కువ-ధర ఎంపికగా చేస్తుంది. GCS యొక్క గ్రావిటీ కన్వేయర్ వ్యవస్థలు గరిష్ట వశ్యత మరియు పనితీరును అందించడానికి అనేక వెడల్పులు, అనుకూలీకరించదగిన పొడవులు మరియు నేరుగా మరియు వంపుతిరిగిన మాడ్యూళ్లతో అందుబాటులో ఉన్నాయి.

చైన్ నడిచే రోలర్ కన్వేయర్లు

గురుత్వాకర్షణ కన్వేయర్లు ఉత్పత్తులను మానవీయంగా నెట్టడం లేదా గురుత్వాకర్షణ శక్తిని ఉపయోగించడం ద్వారా పనిచేస్తుండగా, గొలుసుతో నడిచే రోలర్ కన్వేయర్లు మోటారుతో నడిచే టాంజెన్షియల్ గొలుసు ద్వారా నిర్వహించబడతాయి. నడిచే గొలుసులు అంతర్గత బేరింగ్‌లు మరియు స్థిర ఆక్సెల్‌ల ద్వారా సైడ్ ఫ్రేమ్‌లు మరియు పవర్ రోలర్‌లలో విలీనం చేయబడతాయి, ఇది డైరెక్ట్ డ్రైవ్‌లు మరియు సంచితం కోసం స్లిప్ డ్రైవ్‌లు రెండింటినీ కలిగి ఉంటుంది. GCS యొక్క గొలుసుతో నడిచే రోలర్ కన్వేయర్లు పెద్ద ప్యాలెట్‌లకు అనువైనవి మరియు అదనపు బహుముఖ ప్రజ్ఞ కోసం రోలర్‌ల మధ్య మౌంటెడ్ స్టాప్‌లు మరియు బదిలీలను అనుమతిస్తాయి.

పవర్డ్ రోలర్ కన్వేయర్లు

పవర్డ్ రోలర్ కన్వేయర్లతో, కన్వేయర్ యొక్క కొన్ని లేదా అన్ని రోలర్లు ఉత్పత్తిని లైన్‌లో ముందుకు నడిపించడానికి శక్తిని కలిగి ఉంటాయి. ఒక సాధారణ వ్యవస్థలో, తొమ్మిది రోలర్లలో ఒకటి అంతర్గత మోటారు ద్వారా శక్తిని పొందుతుంది మరియు O-రింగ్‌ల శ్రేణితో నాన్-పవర్డ్ రోలర్‌లకు అనుసంధానించబడి ఉంటుంది. చిన్న, తేలికైన లోడ్‌లకు అనువైనది, GCS యొక్క పవర్డ్ రోలర్ కన్వేయర్‌లు చేర్చబడిన డ్రైవ్ కార్డ్‌లతో 24-వోల్ట్ పవర్డ్ రోలర్‌లను కలిగి ఉంటాయి. జోన్ కాన్ఫిగరేషన్ అందుబాటులో ఉంది, ఉత్పత్తిని లైన్ వెంట వివిధ పాయింట్ల వద్ద విభజించడానికి, కూడబెట్టడానికి, ఆపడానికి లేదా ప్రారంభించడానికి అనుమతించడానికి బహుళ స్వతంత్ర కన్వేయర్ విభాగాలు ఏకీకృతం చేయబడ్డాయి.

రోలర్ కన్వేయర్ల ప్రజాదరణ వాటి బహుముఖ ప్రజ్ఞ మరియు విభిన్న పరిస్థితులకు అనుగుణంగా ఉండే సామర్థ్యం కారణంగా ఉంది. తాత్కాలిక రోలర్ కన్వేయర్లను అవసరమైన చోటికి తరలించవచ్చు, అయితే శాశ్వత రోలర్ కన్వేయర్లు దీర్ఘకాలం మన్నికగా మరియు దృఢంగా ఉంటాయి. ఇరవయ్యవ శతాబ్దం ప్రారంభంలో ప్రవేశపెట్టినప్పటి నుండి, రోలర్ కన్వేయర్లు సాంప్రదాయ మరియు అసాధారణ అనువర్తనాలతో విభిన్న సంఖ్యలో పరిశ్రమలలో ఉపయోగాన్ని కనుగొన్నాయి.

వేగం- రోలర్ కన్వేయర్లు సురక్షితమైన మరియు వేగవంతమైన రవాణా వ్యవస్థ, ఇది తప్పుగా నిర్వహించడం వల్ల వస్తువులకు నష్టం కలిగించే ప్రమాదాన్ని తగ్గిస్తుంది.

విశ్వసనీయత- రోలర్ కన్వేయర్లను నిరంతరం ఉపయోగించడానికి గల కారణాలలో ఒకటి దీర్ఘకాలిక లాజిస్టిక్స్ పరిష్కారంగా వాటి విశ్వసనీయత.

ఖర్చు ప్రభావం- రోలర్ కన్వేయర్లు వాటి దృఢత్వం మరియు మన్నిక కారణంగా ఎక్కువ కాలం మన్నిక కలిగి ఉంటాయి. వాటి ఖర్చులో ప్రారంభ పెట్టుబడి వాటి అనేక సంవత్సరాల ఉపయోగంలో రుణమాఫీ అవుతుంది.

సామర్థ్యం- రోలర్ కన్వేయర్లు వస్తువులను తరలించగల వేగం పదార్థ కదలికను పెంచుతుంది మరియు మెరుగుపరుస్తుంది.

నిర్వహణ- రోలర్ కన్వేయర్లకు వాటి సరళమైన డిజైన్ మరియు తక్కువ కదిలే భాగాల కారణంగా పరిమిత నిర్వహణ అవసరం, ఇది మెటీరియల్ హ్యాండ్లింగ్ డౌన్‌టైమ్‌ను తగ్గిస్తుంది.

భద్రత- రోలర్ కన్వేయర్లను నిరంతరం ఉపయోగించడం వల్ల ఉత్పత్తులను చేతితో ఎత్తడం మరియు తరలించడం అవసరం లేకపోవడం వల్ల గాయాలు గణనీయంగా తగ్గాయి. కార్మికులు ఇకపై భారీ ప్యాకేజీలు లేదా కంటైనర్లను ఎత్తాల్సిన అవసరం లేదు కాబట్టి ఇది వారి ప్రధాన ప్రయోజనాల్లో ఒకటి, ఈ ప్రక్రియను వివిధ లిఫ్టింగ్ విధానాలను ఉపయోగించి పూర్తి చేయవచ్చు.

అనుకూలీకరించదగినది- రోలర్ కన్వేయర్ల యొక్క బహుముఖ ప్రజ్ఞ, నిర్మాణాత్మక వశ్యత మరియు అనుకూలత ఉత్పత్తి కదలిక అవసరమైన ఏ ప్రదేశంలోనైనా వాటిని ఉంచడం సాధ్యం చేస్తుంది. ప్రతి రోలర్ కన్వేయర్ ఉపయోగించబడే పరిస్థితులకు సరిపోయేలా ఇంజనీరింగ్ చేయబడాలి.

గ్రావిటీ రోలర్ కన్వేయర్లతో సహా అన్ని రకాల కన్వేయర్లకు దాదాపు అన్ని ఉత్పత్తి లేదా ప్యాకేజింగ్ ప్రక్రియలలో స్థానం ఉంది. అయితే, గ్రావిటీ కన్వేయర్ వాడకం ముఖ్యంగా ప్రయోజనకరంగా ఉండే కొన్ని పరిస్థితులు ఉన్నాయి. ఈ రకమైన కన్వేయర్ కోసం ఈ క్రింది అనువర్తనాలు తరచుగా బాగా సరిపోతాయి:

పేరుకుపోవడం

ఉత్పత్తి యొక్క తదుపరి దశకు తరలించే ముందు మీరు కన్వేయర్‌పై ఉత్పత్తిని సేకరించాల్సిన అవసరం వచ్చినప్పుడు, గ్రావిటీ రోలర్ కన్వేయర్ ఒక ఆదర్శవంతమైన పరిష్కారం కావచ్చు. నాణ్యత నియంత్రణ మరియు తనిఖీ ప్రక్రియలకు సాధారణంగా సంచితం అవసరం, మరియు గ్రావిటీ కన్వేయర్ ఆ పనులను పూర్తి చేయడానికి ఉత్పత్తి వంటి వాటిని సేకరించడానికి సరళమైన, సమర్థవంతమైన మార్గాన్ని అందిస్తుంది.

క్రమబద్ధీకరణ

క్రమబద్ధీకరణ ప్రక్రియలో, ఉత్పత్తిని నిర్దిష్ట ప్రమాణాల ఆధారంగా సమూహాలుగా విభజించారు. ఉదాహరణకు, ఉత్పత్తులను పరిమాణం, ఆకారం లేదా రంగు ఆధారంగా క్రమబద్ధీకరించాల్సి రావచ్చు. క్రమబద్ధీకరణ అవసరాలను బట్టి ఉత్పత్తిని తగిన ప్రాంతానికి తరలించడానికి గ్రావిటీ రోలర్ కన్వేయర్‌ను ఉపయోగించవచ్చు, తరచుగా మానవ ఆపరేటర్ లేదా శక్తితో కూడిన కన్వేయర్ సహాయంతో, క్రమబద్ధీకరించబడిన వస్తువుల రవాణా తక్కువ శ్రమతో కూడుకున్నది మరియు మరింత సమర్థవంతంగా ఉంటుంది.

ఎంచుకోవడం & ప్యాకింగ్

పికింగ్ మరియు ప్యాకింగ్ ప్రక్రియలకు తరచుగా ఉత్పత్తిని చిన్న ఇంక్రిమెంట్లలో తరలించాల్సి ఉంటుంది, దీనిని గ్రావిటీ రోలర్ కన్వేయర్‌తో సులభంగా సాధించవచ్చు. అదనంగా, ఈ కన్వేయర్లు సాధారణంగా తక్కువ-వేగ అనువర్తనాల్లో ఉపయోగించబడుతున్నందున, ఆపరేటర్లు ఉత్పత్తి ప్రవాహాన్ని కొనసాగించడం సులభం అవుతుంది.

ప్యాలెటైజింగ్

ప్యాలెట్ ఆపరేషన్లలో తరచుగా బరువైన లేదా వికారమైన ఆకారంలో ఉన్న వస్తువుల కదలిక ఉంటుంది, వీటిని రోలర్ టేబుల్ కన్వేయర్ ఉపయోగించి సురక్షితంగా మరియు సమర్ధవంతంగా రవాణా చేయవచ్చు. ఉత్పత్తి ప్యాలెట్‌పై సరిగ్గా ఉంచబడిందని నిర్ధారించుకోవడానికి ఈ కన్వేయర్లలో స్టాప్‌లు, డైవర్ట్‌లు లేదా ఇతర నియంత్రణలు కూడా అమర్చబడి ఉంటాయి.

హెవీ-డ్యూటీ కన్వేయింగ్

కొన్ని సందర్భాల్లో, ఇతర రకాల కన్వేయర్లతో తరలించడానికి కష్టంగా ఉండే భారీ వస్తువులను లేదా వస్తువులను రవాణా చేయడానికి గ్రావిటీ రోలర్ కన్వేయర్ ఉత్తమ ఎంపిక కావచ్చు. 2200 గ్రావిటీ కన్వేయర్ 80 పౌండ్లు/అడుగుల వరకు లోడ్‌లను తట్టుకోగలదు, ఇది అనేక రవాణా అవసరాలకు బహుముఖ మరియు మన్నికైన పరిష్కారంగా మారుతుంది.

మెటీరియల్ హ్యాండ్లింగ్

అనేక మెటీరియల్ హ్యాండ్లింగ్ అప్లికేషన్లలో, ఉత్పత్తులను తక్కువ దూరాలకు తరలించాల్సి ఉంటుంది మరియు గ్రావిటీ రోలర్ కన్వేయర్ ఒక ఆదర్శవంతమైన పరిష్కారాన్ని అందిస్తుంది. మీ సౌకర్యం అంతటా ఉత్పత్తిని తరలించడానికి పూర్తి వ్యవస్థను రూపొందించడానికి ఈ కన్వేయర్లను బెల్ట్ లేదా చైన్ కన్వేయర్లు వంటి ఇతర రకాల కన్వేయర్లతో కలిపి కూడా ఉపయోగించవచ్చు.

అదనపు కార్యాచరణ

ఉత్పత్తిని తరలించడానికి సులభమైన మరియు సమర్థవంతమైన మార్గంగా ఉండటంతో పాటు, గ్రావిటీ రోలర్ కన్వేయర్లు మీ ప్రక్రియలో అదనపు కార్యాచరణను చేర్చడానికి అవకాశాన్ని కూడా అందిస్తాయి. ఉదాహరణకు, ఉత్పత్తి ప్రవాహాన్ని నియంత్రించడంలో సహాయపడటానికి మీరు న్యూమాటిక్ స్టాప్‌లు, డైవర్ట్‌లు లేదా విలీనాలను జోడించవచ్చు. కన్వేయర్ వెంట కదులుతున్నప్పుడు ఉత్పత్తి గురించి డేటాను సంగ్రహించడానికి మీరు రోలర్‌ల కింద స్కానర్‌లను కూడా ఇన్‌స్టాల్ చేయవచ్చు.

రవాణా వ్యవస్థలు అనేవి పరస్పర చర్య చేసే భాగాలతో కూడిన యంత్రాలు, ఇవి ఒకదానిపై ఒకటి ఆధారపడి సరిగ్గా పనిచేస్తాయి. వివిధ రకాల రోలర్ కన్వేయర్లు సరైన పనితీరును నిర్ధారించడానికి నిర్వహణ షెడ్యూల్ అవసరమయ్యే పరికరాలు. వ్యవస్థను సమర్థవంతంగా నిర్వహించడానికి మరియు సమస్యలను నివారించడానికి, దాని మొత్తం పనితీరుకు దోహదపడే కన్వేయర్ భాగాల యొక్క సాధారణ పరీక్షలను షెడ్యూల్ చేయడం ముఖ్యం.

కన్వేయర్ నిర్వహణ దశలు

డ్రైవ్ చైన్ మరియు సీల్డ్ రోలర్ బేరింగ్‌లకు ఆయిల్ రాయాలి. బేరింగ్‌లు, రోలర్లు, షాఫ్ట్‌లు, బెల్టులు మరియు DC మోటార్లకు సంబంధించి సరైన తనిఖీ విధానాల గురించి ఆపరేటర్లకు శిక్షణ ఇవ్వాలి.

వ్యవస్థలో అడ్డంకులు ఏర్పడకుండా ఉండటానికి డ్రైవర్ రోలర్లను శుభ్రం చేయాలి. పదార్థ కదలిక సమయంలో సేకరించిన అవశేషాలు లేదా శిధిలాలను రోలర్ల ఉపరితలం నుండి తుడిచివేయాలి. రోలర్లపై ఉపయోగించే క్లీనర్లు నిర్దిష్ట రోలర్ కోసం రూపొందించిన ఉత్పత్తులు అయి ఉండాలి. ఉదాహరణకు, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ రోలర్లను నీటితో పిచికారీ చేసి, డిటర్జెంట్‌తో కడగాలి. నివారణ నిర్వహణ చిన్న సమస్యలను పెద్దవిగా మారకముందే పరిష్కరించగలదు మరియు సరైన పరికరాల పనితీరును నిర్ధారిస్తుంది.

నివారణ కన్వేయర్ నిర్వహణ

నివారణ నిర్వహణలో కన్వేయర్ రోలర్లను అనువైన మరియు మృదువైన కదలిక, డ్రైవ్ చైన్ లేదా బెల్ట్ వేర్ మరియు రోలర్లు ఎంత స్థాయిలో ఉన్నాయో పరిశీలించడం జరుగుతుంది. రోలర్లు ఒక దిశలో మరియు ఒకే దిశలో కదలాలి. రోలర్లు వణుకుతున్నట్లు లేదా కదలకపోవడం అనేది ఒక సమస్యకు సూచన, దీనిని వెంటనే పరిష్కరించాలి. బేరింగ్లు అరిగిపోవడం వల్ల విఫలమవుతాయి కాబట్టి, వాటిని క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయాలి.

ఏదైనా సాధనం మాదిరిగానే, నిరంతరం పనిచేసే రోలర్ కన్వేయర్లు అవి ఉపయోగించే వాతావరణం యొక్క పరిస్థితుల కారణంగా అరిగిపోవడం మరియు క్షీణతను భరిస్తాయి. అధిక ఉష్ణోగ్రతలు మరియు తేమతో కూడిన పరిస్థితులు రోలర్ కన్వేయర్లపై ప్రతికూల ప్రభావాన్ని చూపుతాయి, దీని వలన వాటిని ఎన్నిసార్లు పరిశీలించాలో పెంచడం అవసరం. రోలర్ కన్వేయర్ యొక్క నిరంతర విజయవంతమైన పనితీరుకు కీలకమైనది వ్యవస్థను చల్లబరచడానికి అనుమతించే డౌన్‌టైమ్ విరామాలు.

సామర్థ్యం మరియు వేగాన్ని మెరుగుపరచడానికి ఒక కన్వేయింగ్ వ్యవస్థను ఆపరేషన్‌లో వివిధ మార్గాల్లో విలీనం చేయవచ్చు. అప్లికేషన్ యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా రోలర్ కన్వేయింగ్ సిస్టమ్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేసే ముందు పరిగణించవలసిన అనేక అంశాలు ఉన్నాయి.

అందుబాటులో ఉన్న స్థలం

ఒక వ్యవస్థను రూపొందించేటప్పుడు, రవాణా వ్యవస్థ తయారీదారులు అందుబాటులో ఉన్న స్థలాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకుంటారు. ఈ దశలో పరస్పర చర్య జరిగే ప్రదేశాలు, క్లియరెన్సులు, అడ్డంకులు లేదా పదార్థ కదలికకు ఆటంకం కలిగించే ఏవైనా ఇతర ప్రాంతాలను గుర్తించడం అవసరం. ఆటోమేటెడ్ వ్యవస్థలు అత్యంత ప్రజాదరణ పొందినప్పటికీ, వ్యవస్థ మోటారుతో తయారు చేయబడిందా లేదా మాన్యువల్‌గా ఉందా అనేది దానిని ఎలా ఉపయోగిస్తారనే దానిపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

రోలర్ ఫ్రేమ్ మెటీరియల్

ఫ్రేమ్ తరచుగా అల్యూమినియం లేదా స్టీల్‌తో తయారు చేయబడుతుంది, ఇది సిస్టమ్‌పై లోడ్ అయ్యే మొత్తం మరియు రేట్ చేయబడిన ఫ్రేమ్ సామర్థ్యం యొక్క విలువపై ఆధారపడి ఉంటుంది. రోలర్లు కూర్పులో గణనీయంగా ఎక్కువ వేరియబుల్‌గా ఉంటాయి ఎందుకంటే అవి ఉత్పత్తులతో ప్రత్యక్ష సంబంధంలోకి వస్తాయి మరియు వాటి కదలికను ప్రభావితం చేస్తాయి. ఘర్షణను పెంచడానికి కొన్ని రోలర్లు ప్లాస్టిక్ లేదా రబ్బరుతో కప్పబడి ఉంటాయి, మరికొన్ని అల్యూమినియం లేదా స్టీల్ డ్రమ్‌లుగా ఉంటాయి. సరిగ్గా ఎంచుకున్న రోలర్ ఉత్పత్తులను దాని సమగ్రతను రాజీ పడకుండా లైన్‌లో ఉంచుతుంది.

రోలర్ సైజర్ మరియు ఓరియంటేషన్

కన్వేయర్‌లోని పదార్థం యొక్క పరిమాణం, అలాగే కన్వేయర్ యొక్క ఆదర్శ లేఅవుట్, ఉత్పత్తుల కదలికకు ఆటంకం కలిగించకుండా నిర్ణయించబడాలి. వ్యక్తిగత రోలర్ పరిమాణాలు లోడ్ మరియు లోడింగ్ పరిస్థితుల ద్వారా నిర్ణయించబడతాయి. ఉదాహరణకు, భారీ, అధిక ప్రభావ లోడ్‌లు పెద్ద రోలర్‌లను కలిగి ఉంటాయి, అయితే నెమ్మదిగా, తక్కువ ప్రభావ లోడ్‌లు చిన్న రోలర్‌లను ఉపయోగిస్తాయి.

కన్వేయర్ ఉపరితలాన్ని తాకే లోడ్ పొడవును అంచనా వేయడం ద్వారా మరియు మూడు రోలర్లు ఎల్లప్పుడూ ఈ ఉపరితలంతో సంబంధంలో ఉండేలా అంతరాన్ని లెక్కించడం ద్వారా రోలర్ల అంతరం నిర్ణయించబడుతుంది. కన్వేయర్ ఫ్రేమ్ వెడల్పు కంటే వెడల్పుగా ఉండే లోడ్‌ల కోసం హై సెట్ రోలర్‌లను ఉపయోగిస్తారు. రోలర్ కన్వేయర్ ఫ్రేమ్ లోపల ఉత్పత్తులను కలిగి ఉండటానికి తక్కువ సెట్ రోలర్‌లను ఉపయోగిస్తారు.

లోడ్ సామర్థ్యం

వ్యవస్థను ఏర్పాటు చేసి, ఒక నమూనా ఇచ్చిన తర్వాత, అది మోయగల పదార్థ పరిమాణాన్ని ఏర్పాటు చేయాలి. వ్యవస్థను ఓవర్‌లోడ్ చేయడం వల్ల పనిచేయకపోవడం లేదా పని నిలిచిపోవచ్చు. మొత్తం పొడవు, బెడ్ వెడల్పు మరియు డ్రైవ్ సిస్టమ్ లోడ్ సామర్థ్యంపై ప్రభావం చూపుతాయి. గ్రావిటీ రోలర్ కన్వేయర్లు టోట్స్, పెట్టెలు మరియు బ్యాగులు వంటి ఫ్లాట్-బాటమ్, తేలికైన నుండి మధ్యస్థ బరువు గల వస్తువులకు అనువైనవి కానీ ఎలక్ట్రానిక్స్ మరియు తయారీ భాగాల వంటి చాలా సున్నితమైన మరియు గజిబిజిగా ఉండే జ్యామితితో ఉపయోగించలేము.

సిస్టమ్ వేగం

ఒక రవాణా వ్యవస్థ వేగాన్ని నిమిషానికి అడుగులు (fpm)లో కొలుస్తారు. చాలా రవాణా వ్యవస్థల సగటు వేగం నిమిషానికి 65 అడుగులు, అంటే ఒక వ్యక్తి 50 పౌండ్ల భారాన్ని మోస్తున్నప్పుడు ఎంత వేగంగా నడుస్తాడో. ఇది సగటు అయినప్పటికీ, రోలర్ రవాణా వ్యవస్థ వేగాన్ని అనువర్తనానికి అనుగుణంగా సర్దుబాటు చేయవచ్చు.

రోలర్ కన్వేయింగ్ సిస్టమ్ కాన్ఫిగరేషన్

రోలర్ కన్వేయింగ్ సిస్టమ్‌లు విస్తృత శ్రేణి ఆకారాలు, శైలులు, పరిమాణాలు మరియు కాన్ఫిగరేషన్‌లలో అందుబాటులో ఉన్నాయి. అవి నిటారుగా, కోణీయంగా, క్షితిజ సమాంతరంగా లేదా పాకెట్స్ లేదా స్లాట్‌లతో పాటు z-ఫ్రేమ్‌లతో వక్రంగా ఉండవచ్చు. వందల అడుగులను దాటవలసి వస్తే, లైన్ షాఫ్ట్ రోలర్ కన్వేయర్ వంటి మరింత సమర్థవంతమైన డిజైన్‌ను శక్తిని ఆదా చేసే మార్గంగా పరిగణించాలి. దాని ఉపయోగానికి సంబంధించిన ప్రతి అంశాన్ని జాగ్రత్తగా పరిశీలించినంత వరకు రోలర్ కన్వేయర్‌లను ఏదైనా సౌకర్యం లేదా నిర్మాణంలో ఇన్‌స్టాల్ చేయవచ్చు.

డ్రైవ్ సిస్టమ్

డ్రైవ్ సిస్టమ్ ఆటోమేటెడ్ కన్వేయింగ్ సిస్టమ్‌పై పదార్థాలను తరలిస్తుంది మరియు వస్తువులను కదిలించడానికి కౌంటర్ బేరింగ్‌లను కలిగి ఉంటుంది. డ్రైవ్ సిస్టమ్‌ల సౌలభ్యం ఏమిటంటే అవి వస్తువులను రెండు దిశలలో తరలించగల సామర్థ్యం మరియు వ్యవస్థ మధ్యలో, దాని ప్రారంభంలో లేదా చివరిలో ఉంచబడతాయి.

డ్రైవ్ సిస్టమ్ రూపకల్పనపై ఆధారపడి, ఇది గేర్లు, రోలర్లు లేదా షాఫ్ట్‌కు అనుసంధానించబడిన 24 V DC మోటారు ద్వారా నడపబడే సింగిల్ లేదా వేరియబుల్ వేగాలను కలిగి ఉంటుంది. వేరియబుల్ స్పీడ్ డ్రైవ్‌లు పదార్థ ప్రవాహ రేట్లలో వైవిధ్యాలను అనుమతిస్తాయి.

ప్రవర్తన, నియంత్రణ మరియు పర్యావరణం

రోలర్ కన్వేయర్‌ను డిజైన్ చేసేటప్పుడు పరిశీలించబడే అదనపు కీలకమైన అంశాలు ఉత్పత్తి చలనశీలత, నియంత్రణ మరియు రోలర్ కన్వేయర్ యొక్క స్థానం. రోలర్ కన్వేయర్ పనితీరు వేడి, దుమ్ము, ధూళి మరియు తేమ ద్వారా ప్రభావితమవుతుంది, దీనికి షాఫ్ట్ నడిచే లేదా గొలుసు నడిచే నమూనాలు వంటి మరింత మన్నికైన డిజైన్‌లను ఉపయోగించడం అవసరం కావచ్చు. వెనుక ఒత్తిడి సాధ్యమయ్యే పరిస్థితులకు ఖచ్చితమైన సమయంతో కూడిన జీరో ప్రెజర్ నమూనాలు అనువైనవి. గురుత్వాకర్షణ నమూనాలు సరళమైన నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉన్నప్పటికీ, అవి మరింత సంక్లిష్టమైన రోలర్ కన్వేయర్‌ల మాదిరిగానే క్షీణత ప్రభావాలకు గురవుతాయి.

సిస్టమ్ భద్రతను తెలియజేయడం

ఆక్యుపేషనల్ సేఫ్టీ అండ్ హెల్త్ అడ్మినిస్ట్రేషన్ (OSHA) కన్వేయర్ వ్యవస్థలను నియంత్రిస్తుంది, ఇవి సమాఖ్య భద్రతా ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి. ఈ నిబంధనలు అన్ని కన్వేయర్ తయారీదారులకు తెలుసు మరియు వాటిని అనుసరిస్తాయి. కన్వేయింగ్ వ్యవస్థలు అనేది ఒక నివారణ వ్యూహం, ఇది సిబ్బంది భారీ వస్తువులను ఎత్తకుండా మరియు రవాణా చేయకుండా నిరోధిస్తుంది.

ప్యాకేజ్డ్ ఉత్పత్తులను రవాణా చేయడానికి రోలర్ కన్వేయర్ హ్యాండ్లింగ్ రోలర్లను ఉపయోగిస్తుంది. దీని ప్రధాన ప్రయోజనం ఏమిటంటే ఎత్తు మరియు వంపుని సర్దుబాటు చేయడం సాధ్యమవుతుంది. ఇది చాలా తక్కువ నిర్వహణ. ఇది మూడు హ్యాండ్లింగ్ రోలర్లతో నిరంతరం సంబంధంలో ఉండేంత పెద్ద ఉత్పత్తులకు అనువైన ఎర్గోనామిక్ మరియు వాషబుల్ సిస్టమ్.

మీరు రోలర్ కన్వేయర్‌లో పెట్టుబడి పెట్టాలనుకుంటే, ఇది ముఖ్యం:

రవాణా చేయవలసిన వస్తువులకు సంబంధించిన పారామితులను ఖచ్చితంగా నిర్వచించండి: రకం, పరిమాణం మరియు బరువు.

మీ అప్లికేషన్ రంగాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకోండి: ఉదాహరణకు, ఆహార పరిశ్రమకు స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ రోలర్ కన్వేయర్‌లో పెట్టుబడి పెట్టడం అవసరం.

కన్వేయర్ కవర్ చేయాల్సిన మార్గాన్ని నిర్వచించండి: సరళ మూలకాలు, వక్రతలు మొదలైనవి. రోలర్ కన్వేయర్ బెల్ట్ కన్వేయర్ కంటే సంక్లిష్టమైన మార్గాలను అనుమతిస్తుంది.

యాక్చుయేషన్ రకాన్ని నిర్ణయించండి: మాన్యువల్ (ఆపరేటర్లు రోలర్లపై ఉత్పత్తులను తరలిస్తారు) లేదా మోటరైజ్డ్.

సరైన మోడల్ కన్వేయర్‌ను ఎంచుకోవడంలో మీకు సహాయపడటానికి ఈ సరళమైన ప్రక్రియను అనుసరించండి:

1. ఉత్పత్తి కొలతల ఆధారంగా మీకు అవసరమైన కన్వేయర్ వెడల్పును ఎంచుకోండి. క్లియరెన్స్ కోసం ప్రతి వైపు కనీసం 1 అంగుళం అనుమతించండి. ఉత్పత్తి పక్కకు జారగలిగితే విస్తృత వెడల్పులు లేదా సైడ్ గైడ్‌లను పరిగణించండి.

2. మీకు అవసరమైన రోలర్ టేబుల్ పొడవును నిర్ణయించుకోండి. 5 లేదా 10 అడుగుల పొడవు సులభంగా కనెక్ట్ కావచ్చు. అవసరమైన లేఅవుట్‌ను సాధించడానికి వక్ర విభాగాలను జోడించండి.

3. ప్రతి రోలర్ యొక్క లోడ్ సామర్థ్యాన్ని చూపించే లోడ్ రేటింగ్ పట్టికను తనిఖీ చేయండి. 100 పౌండ్ల కంటే తక్కువ బరువున్న ఉత్పత్తి లోడ్‌ల కోసం తేలికపాటి 1.5″ రోలర్‌లను ఉపయోగించండి. 100 పౌండ్ల కంటే ఎక్కువ బరువున్న లోడ్‌ల కోసం మీడియం డ్యూటీ 1.9″ రోలర్‌లు మరియు ఫ్రేమ్‌లను ఉపయోగించండి. 2.5″, 2-9/16″ మరియు 3.5″ రోలర్‌లను ఉపయోగించే హెవీ డ్యూటీ కన్వేయర్లు తీవ్రమైన హెవీ డ్యూటీ లోడ్‌ల కోసం అందుబాటులో ఉన్నాయి.

4. అవసరమైతే, కన్వేయర్ కాళ్ళకు మద్దతు కేంద్రాలను ఎంచుకోండి. అన్ని లోడ్లకు 5, 8 లేదా 10-అడుగుల వ్యవధిలో మద్దతును అందించండి.