சக்தியற்ற உருளைகள் என்றால் என்ன?

சக்தியற்ற உருளைகள்உள்ளேஈர்ப்பு விசை கன்வேயர் உருளைகள் பொருட்களை கொண்டு செல்வதற்கு மிகவும் பிரபலமான மற்றும் எளிமையான முறையாகும். உருளைகள் மின்சாரம் மூலம் இயக்கப்படுவதில்லை. பொருட்கள் ஈர்ப்பு விசை அல்லது மனித சக்தியால் நகர்த்தப்பட்டு கொண்டு செல்லப்படுகின்றன. கன்வேயர்கள் பொதுவாக கிடைமட்டமாக அல்லது சாய்வாக அமைக்கப்பட்டிருக்கும்.

ஈர்ப்பு விசை உருளை என்பது ஒளி பொருள் கடத்தும் அமைப்புகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு சாதனம் ஆகும். இது பொருளின் இயக்கத்தை ஊக்குவிக்க பொருளின் சொந்த ஈர்ப்பு விசையைப் பயன்படுத்துகிறது. பொதுவாக, ஈர்ப்பு விசை உருளைகள் உலோகம், பிளாஸ்டிக் அல்லது கூட்டுப் பொருட்களால் ஆனவை மற்றும் தட்டையான வெளிப்புற மேற்பரப்பைக் கொண்டுள்ளன. அவை இரண்டு பொதுவான வடிவமைப்புகளில் வருகின்றன: நேரான உருளைகள் மற்றும் வளைந்த உருளைகள்.

விவரக்குறிப்பு:

பயன்பாட்டுத் தேவைகள் மற்றும் பொருள் கையாளுதல் தேவைகளைப் பொறுத்து ஈர்ப்பு உருளை விவரக்குறிப்புகள் மாறுபடும்.

வழக்கமான விவரக்குறிப்புகளில் டிரம் விட்டம், நீளம் மற்றும் எடை சுமக்கும் திறன் ஆகியவை அடங்கும். விட்டத்தில் பொதுவான அளவுகள் 1 அங்குலம் (2.54 செ.மீ), 1.5 அங்குலம் (3.81 செ.மீ), மற்றும் 2 அங்குலம் (5.08 செ.மீ) ஆகும். நீளத்தை ஒவ்வொரு வழக்கின் அடிப்படையில் தீர்மானிக்கலாம், பொதுவாக 1 அடி (30.48 செ.மீ) முதல் 10 அடி (304.8 செ.மீ) வரை. எடை சுமக்கும் திறன் பொதுவாக 50 பவுண்டுகள் (22.68 கிலோ) முதல் 200 பவுண்டுகள் (90.72 கிலோ) வரை இருக்கும்.

கைவினைத்திறன்:

புவியீர்ப்பு உருளைகளின் உற்பத்தி செயல்முறை பொதுவாக பொருள் தேர்வு, மோல்டிங், அசெம்பிளி மற்றும் மேற்பரப்பு சிகிச்சையை உள்ளடக்கியது.வெவ்வேறு பயன்பாட்டுத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய, அதிக வலிமை கொண்ட உலோகங்கள் (எஃகு மற்றும் அலுமினிய உலோகக் கலவைகள் போன்றவை) அல்லது நல்ல உடைகள் எதிர்ப்பைக் கொண்ட பிளாஸ்டிக்குகளிலிருந்து (பாலிவினைல் குளோரைடு மற்றும் பாலிஎதிலீன் போன்றவை) பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுக்கலாம்.

குழாய் பொருள்:

உலோக உருளைகளுக்கு, பொதுவான உற்பத்தி செயல்முறைகளில் ஸ்டாம்பிங், வெல்டிங் மற்றும் ஸ்ப்ரே பூச்சு ஆகியவை அடங்கும்.
பிளாஸ்டிக் உருளைகளுக்கு, ஊசி மோல்டிங் தொழில்நுட்பம் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

கூடுதலாக, நாம் எஃகு உருளை உறை PU ஆகவும் இருக்கலாம்

அசெம்பிள்:

அசெம்பிளி செயல்பாட்டின் போது, ​​அதன் கட்டமைப்பு நிலைத்தன்மை மற்றும் சுமை தாங்கும் திறனை உறுதி செய்ய, ரோலரின் தண்டு மற்றும் குழாய்கள் ஒன்றாக உறுதியாக இணைக்கப்பட வேண்டும்.

மேற்பரப்பு சிகிச்சை:

இறுதியாக, டிரம்மின் வெளிப்புற மேற்பரப்பு அதன் தேய்மான எதிர்ப்பு மற்றும் தோற்றத்தை மேம்படுத்த கால்வனைசிங், பூச்சு அல்லது பாலிஷ் போன்ற மேற்பரப்பு சிகிச்சை தேவைப்படலாம்.

குழாய்கள், தண்டுகள் மற்றும் தாங்கு உருளைகளின் கட்டமைப்பு: ஈர்ப்பு உருளைகளின் வடிவமைப்பில், குழாய்கள், தண்டுகள் மற்றும் தாங்கு உருளைகள் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன.

குழாய்கள்

பொருட்களை எடுத்துச் செல்வதற்கும் ஈர்ப்பு விசைகளை கடத்துவதற்கும் குழாய்கள் பொறுப்பாகும்.

பொதுவான குழாய் பொருட்களில் எஃகு குழாய்கள், துருப்பிடிக்காத எஃகு குழாய்கள் மற்றும் பிளாஸ்டிக் குழாய்கள் ஆகியவை அடங்கும். குழாயின் நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்வதற்காக, பொருத்தமான விட்டம் மற்றும் தடிமன் பொதுவாக தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன.

தண்டு

தண்டு என்பது உருளையின் மையக் கூறு ஆகும், மேலும் இது பொதுவாக பொருளின் எடையைத் தாங்கும் வகையில் வலுவான உலோகத்தால் ஆனது.

தாங்கு உருளைகள்

உராய்வைக் குறைக்கவும், டிரம் இயங்கும் போது ஆதரவை வழங்கவும் டிரம்மின் இரு முனைகளிலும் உள்ள தண்டுகளில் தாங்கு உருளைகள் அமைந்துள்ளன. பொதுவான தாங்கு உருளை வகைகளில் பந்து தாங்கு உருளைகள் மற்றும் உருளை தாங்கு உருளைகள் அடங்கும், மேலும் ரோலரின் சுமைத் தேவைகள் மற்றும் பயன்பாட்டு சூழலுக்கு ஏற்ப பொருத்தமான விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுக்கலாம்.
இந்த அறிமுகம் ஈர்ப்பு விசை உருளையின் குழாய்கள், தண்டுகள் மற்றும் தாங்கு உருளைகளின் விவரக்குறிப்புகள், செயல்முறைகள் மற்றும் உள்ளமைவை இன்னும் தெளிவாக விளக்க முடியும் என்று நம்பப்படுகிறது, உங்களுக்கு ஏதேனும் கேள்விகள் இருந்தால்,தயவுசெய்து எங்களிடம் கேட்க தயங்க வேண்டாம்.