Valjčni transporterji po meri

Valjčni transporterji so del sistemov za ravnanje z materiali, ki uporabljajo vrsto enakomerno razporejenih valjastih valjev za premikanje škatel, zalog, materialov, predmetov in delov po odprtem prostoru ali z zgornjega nivoja na spodnje. Okvir valjčnih transporterjev je na višini, ki omogoča enostaven dostop in ročno nalaganje materialov. Predmeti, ki jih prevažajo valjčni transporterji, imajo toge, ravne površine, ki omogočajo nemoten premik materialov po valjih.

Valjčni transporterji se uporabljajo za akumulacijo, zmanjšanje vztrajnosti izdelkov in hitro sortiranje. Pogonski valjčni transporterji imajo valje, ki so pritrjeni na motor z verigo, gredjo ali jermenom. Uporaba pogonskih valjev izenačuje hitrost premikanja materialov, so lahko reverzibilni in omogočajo premikanje blaga z nižje na višjo raven. Uporabljajo se v dvosmernih aplikacijah, kjer lahko motor transporterja spremeni smer gibanja izdelka.

Valjčni transporter omogoča premikanje izdelka po valjih s pomočjo sile gravitacije za premikanje bremena. Valjčni transporterji so eden najpreprostejših in cenovno dostopnih sistemov za ravnanje z materiali. Delujejo tako, da omogočajo, da se izdelek kotali po zgornji površini. Ko so nameščeni na rahlem naklonu, se deli začnejo premikati po valjih. Odlični so za skladišča, proizvodne obrate ali distribucijske centre.

Večina valjev za te transportne sisteme ima premer od 3,8 do 4,9 palca. Za ekstremne aplikacije so na voljo premeri od 6,5 do 9,1 cm. Sistem je enostavno konfigurirati in kupiti prek spleta. Ker so lahki, jih lahko uporabljate za začasne ali trajne situacije. Na voljo so tudi trajne talne opore ali začasna stojala v obliki stativa. Za vogale lahko uporabite valjčne krivulje.

Gravitacijski valjčni transporterji

Gravitacijski transporterji, najosnovnejša oblika valjčnih transporterjev, delujejo tako, da omogočajo, da izdelki drsijo po liniji na plastičnih ali kovinskih valjih. Gravitacijske transporterje lahko poganja gravitacija, ko so postavljeni na naklon, ali ročno s potiskanjem izdelka, ko so postavljeni na ravno površino. To ima prednost delovanja brez motorizacije ali porabe energije, zaradi česar so gravitacijski transporterji cenovno ugodna možnost za transport materiala. Sistemi gravitacijskih transporterjev GCS so na voljo s številnimi širinami, prilagodljivimi dolžinami ter ravnimi in ukrivljenimi moduli, ki zagotavljajo maksimalno prilagodljivost in zmogljivost.

Verižni valjčni transporterji

Medtem ko gravitacijski transporterji delujejo z ročnim potiskanjem izdelkov ali izkoriščanjem sile gravitacije, verižno gnane valjčne transporterje poganja motorizirana tangencialna veriga. Pogonske verige so integrirane v stranske okvirje in pogonske valje prek notranjih ležajev in fiksnih osi, kar omogoča tako neposredne pogone kot tudi drsne pogone za kopičenje. Verižno gnani valjčni transporterji GCS so idealni za velike palete in omogočajo nameščene zapore in prenose med valji za dodatno vsestranskost.

Valjčni transporterji z motorjem

Pri valjčnih transporterjih z motorjem so nekateri ali vsi valji transporterja napajani za premikanje izdelka po liniji. V tipičnem sistemu enega od devetih valjev poganja notranji motor in je z valji brez motorja povezan z vrsto O-tesnil. Valjčni transporterji z motorjem podjetja GCS, idealni za manjše in lažje obremenitve, imajo valje z napajanjem 24 V in vključenimi pogonskimi karticami. Na voljo je conska konfiguracija z več neodvisnimi segmenti transporterja, ki omogočajo segmentacijo, kopičenje, ustavljanje ali zagon izdelka na različnih točkah vzdolž linije.

Priljubljenost valjčnih transporterjev je posledica njihove vsestranskosti in sposobnosti prilagajanja različnim pogojem. Začasne valjčne transporterje je mogoče premakniti tja, kjer so potrebni, medtem ko so trajni valjčni transporterji dolgotrajni in robustni. Od svoje uvedbe v začetku dvajsetega stoletja so valjčni transporterji našli uporabo v najrazličnejših panogah s konvencionalnimi in nekonvencionalnimi aplikacijami.

Hitrost- Valjčni transporterji so varen in hiter transportni sistem, ki zmanjšuje tveganje poškodb blaga zaradi napačnega ravnanja.

Zanesljivost- Eden od razlogov za nadaljnjo uporabo valjčnih transporterjev je njihova zanesljivost kot dolgotrajna logistična rešitev.

Stroškovna učinkovitost- Valjčni transporterji so zaradi svoje vzdržljivosti in trajnosti dolgo obstojni. Začetna naložba v njihove stroške se amortizira z dolgoletno uporabo.

Učinkovitost- Hitrost, s katero lahko valjčni transporterji premikajo blago, izboljšuje in pospešuje gibanje materiala.

Vzdrževanje- Valjčni transporterji zahtevajo omejeno vzdrževanje zaradi svoje preproste zasnove in majhnega števila gibljivih delov, kar zmanjšuje čas izpada zaradi ravnanja z materialom.

Varnost- Nadaljnja uporaba valjčnih transporterjev je znatno zmanjšala število poškodb zaradi odprave potrebe po ročnem dvigovanju in premikanju izdelkov. To je ena njihovih glavnih prednosti, saj delavcem ni več treba dvigovati težkih paketov ali zabojnikov, kar je mogoče opraviti z različnimi dvižnimi mehanizmi.

Prilagodljivo- Vsestranskost, strukturna fleksibilnost in prilagodljivost valjčnih transporterjev omogočajo njihovo postavitev v kateri koli prostor, kjer je potrebno premikanje izdelkov. Vsak valjčni transporter mora biti zasnovan tako, da ustreza pogojem, v katerih se bo uporabljal.

Transporterji vseh vrst, vključno z gravitacijskimi valjčnimi transporterji, imajo svoje mesto v skoraj vsakem proizvodnem ali pakirnem procesu. Vendar pa obstajajo določene situacije, v katerih je uporaba gravitacijskega transporterja lahko še posebej koristna. Naslednje aplikacije so pogosto zelo primerne za to vrsto transporterja:

Kopičenje

Ko morate na tekočem traku zbrati izdelek, preden ga premaknete v naslednjo fazo proizvodnje, je lahko gravitacijski valjčni transporter idealna rešitev. Zbiranje je običajno potrebno za postopke nadzora kakovosti in inšpekcijskih pregledov, gravitacijski transporter pa lahko zagotovi preprost in učinkovit način zbiranja podobnih izdelkov za dokončanje teh nalog.

Sortacija

V postopku sortiranja se izdelki ločijo v skupine na podlagi določenih meril. Izdelke je na primer treba sortirati po velikosti, obliki ali barvi. Za premikanje izdelkov na ustrezno območje se lahko uporabi gravitacijski valjčni transporter, odvisno od potreb sortiranja, pogosto s pomočjo človeškega operaterja ali motornega transporterja, zaradi česar je prevoz sortiranih predmetov manj delovno intenziven in učinkovitejši.

Nabiranje in pakiranje

Postopki nabiranja in pakiranja pogosto zahtevajo premikanje izdelkov v majhnih korakih, kar je mogoče enostavno doseči z gravitacijskim valjčnim transporterjem. Poleg tega, ker se ti transporterji običajno uporabljajo v aplikacijah z nižjimi hitrostmi, je za operaterje lažje slediti toku izdelkov.

Paletiranje

Paletiranje pogosto vključuje premikanje težkih ali nerodno oblikovanih predmetov, ki jih je mogoče varno in učinkovito prevažati z valjčnim transporterjem. Ti transporterji so lahko opremljeni tudi z zaporami, preusmerjevalniki ali drugimi krmilnimi elementi, ki zagotavljajo pravilno namestitev izdelka na paleto.

Težki transportni sistemi

V nekaterih primerih je gravitacijski valjčni transporter lahko najboljša možnost za transport težkih predmetov ali predmetov, ki jih je težko premikati z drugimi vrstami transporterjev. Gravitacijski transporter 2200 lahko prenese obremenitve do 80 lbs/ft, zaradi česar je vsestranska in trpežna rešitev za številne transportne potrebe.

Ravnanje z materiali

Pri mnogih aplikacijah za ravnanje z materiali je treba izdelke premikati na kratke razdalje, zato je gravitacijski valjčni transporter lahko idealna rešitev. Te transporterje je mogoče uporabljati tudi v povezavi z drugimi vrstami transporterjev, kot so tračni ali verižni transporterji, da ustvarite celovit sistem za premikanje izdelkov po vašem obratu.

Dodatne funkcije

Poleg tega, da so gravitacijski valjčni transporterji preprost in učinkovit način premikanja izdelkov, ponujajo tudi možnost vključitve dodatnih funkcij v vaš proces. Na primer, lahko dodate pnevmatske zaustavitve, preusmeritve ali združitve, da pomagate nadzorovati pretok izdelka. Pod valje lahko namestite tudi skenerje za zajemanje podatkov o izdelku med njegovim premikanjem po transporterju.

Transportni sistemi so stroji z medsebojno povezanimi deli, ki so za pravilno delovanje odvisni drug od drugega. Različne vrste valjčnih transporterjev so deli opreme, ki zahtevajo načrt vzdrževanja za zagotovitev pravilnega delovanja. Za učinkovito vzdrževanje sistema in preprečevanje težav je pomembno redno pregledovati komponente transporterja, ki prispevajo k njegovi splošni učinkovitosti.

Koraki vzdrževanja transporterja

Pogonsko verigo in zatesnjene valjčne ležaje je treba naoljiti. Upravljavce je treba usposobiti za pravilne postopke pregledovanja ležajev, valjev, gredi, jermenov in enosmernih motorjev.

Pogonske valje je treba očistiti, da se preprečijo blokade sistema. Ostanke ali umazanijo, ki se naberejo med premikanjem materiala, je treba obrisati s površine valjev. Čistila, ki se uporabljajo na valjih, morajo biti izdelki, namenjeni za določen valj. Valje iz nerjavečega jekla je treba na primer popršiti z vodo in nato oprati z detergentom. Preventivno vzdrževanje lahko odpravi manjše težave, preden postanejo večje, in zagotovi pravilno delovanje opreme.

Preventivno vzdrževanje transportnih trakov

Preventivno vzdrževanje vključuje pregled valjev transporterja glede prožnosti in gladkega gibanja, obrabe pogonske verige ali jermena ter kako ravni so valji. Valji se morajo premikati v eno smer in isto smer. Majhanje ali negibanje valjev je znak težave, ki jo je treba takoj odpraviti. Ker ležaji odpovedo zaradi obrabe, jih je treba redno preverjati.

Kot vsako orodje tudi valjčni transporterji, ki delujejo neprekinjeno, trpijo zaradi obrabe in degradacije zaradi pogojev okolja, v katerem se uporabljajo. Visoke temperature in vlažni pogoji negativno vplivajo na valjčne transporterje, zaradi česar je treba povečati število pregledov. Ključ do nadaljnjega uspešnega delovanja valjčnega transporterja so intervali izpadov, ki omogočajo hlajenje sistema.

Transportni sistem je mogoče v delovanje vključiti na različne načine za izboljšanje učinkovitosti in hitrosti. Pred namestitvijo valjčnega transportnega sistema je treba upoštevati več dejavnikov, da ga prilagodite potrebam uporabe.

Razpoložljiv prostor

Proizvajalci transportnih sistemov pri načrtovanju sistema upoštevajo razpoložljiv prostor. Ta korak zahteva identifikacijo mest interakcije, prostorov, ovir ali drugih območij, ki bi lahko ovirala premikanje materiala. Čeprav so avtomatizirani sistemi najbolj priljubljeni, je način uporabe motoriziranega ali ročnega sistema odvisen od tega, ali se uporablja.

Material okvirja valja

Okvir je pogosto izdelan iz aluminija ali jekla, odvisno od količine obremenitve sistema in vrednosti nazivne nosilnosti okvirja. Valji so bistveno bolj spremenljivi po sestavi, ker pridejo v neposreden stik z izdelki in lahko vplivajo na njihovo gibanje. Nekateri valji so prekriti s plastiko ali gumo za povečanje trenja, drugi pa so le aluminijasti ali jekleni bobni. Pravilno izbran valj ohranja izdelke na liniji, ne da bi pri tem ogrozil njeno celovitost.

Valjčni kalibrator in orientacija

Velikost materiala na tekočem traku, kot tudi idealna postavitev tekočega traku, morata biti določeni tako, da ne ovirata premikanja izdelkov. Velikosti posameznih valjev so določene z obremenitvijo in pogoji obremenitve. Velike obremenitve z visokimi udarci na primer zahtevajo velike valje, medtem ko počasne obremenitve z nizkimi udarci uporabljajo manjše valje.

Razmik valjev se določi z oceno dolžine bremena, ki se dotika površine transporterja, in izračunom razmika tako, da so trije valji ves čas v stiku s to površino. Visoko nastavljeni valji se uporabljajo za bremena, ki so širša od širine okvirja transporterja. Nizko nastavljeni valji se uporabljajo za zadrževanje izdelkov znotraj okvirja valjčnega transporterja.

Nosilnost

Ko je sistem postavljen in mu je določen vzorec, je treba določiti količino materiala, ki ga lahko prevaža. Preobremenitev sistema lahko povzroči okvare ali prekinitve dela. Celotna dolžina, širina postelje in pogonski sistem vplivajo na nosilnost. Gravitacijski valjčni transporterji so idealni za blago z ravnim dnom, lahke do srednje teže, kot so torbe, škatle in vrečke, vendar jih ni mogoče uporabljati za izjemno občutljive in okorne geometrije, kot so elektronika in proizvodni deli.

Hitrost sistema

Hitrost transportnega sistema se meri v čevljih na minuto (fpm). Povprečna hitrost večine transportnih sistemov je 65 čevljev na minuto, kar je hitrost hoje osebe, ki nosi 50-kilogramski tovor. Čeprav je to povprečje, je mogoče hitrost valjčnega transportnega sistema prilagoditi uporabi.

Konfiguracija valjčnega transportnega sistema

Valjčni transportni sistemi so na voljo v najrazličnejših oblikah, stilih, velikostih in konfiguracijah. Lahko so ravni, kotni, vodoravni ali ukrivljeni z žepi ali letvami, pa tudi z Z-okvirji. Če je treba prečkati več sto metrov, je treba kot sredstvo za varčevanje z energijo razmisliti o učinkovitejši zasnovi, kot je valjčni transporter z gredjo. Valjčne transporterje je mogoče namestiti v kateri koli objekt ali strukturo, če se skrbno preučijo vsi dejavniki, povezani z njihovo uporabo.

Pogonski sistem

Pogonski sistem premika materiale po avtomatiziranem transportnem sistemu in ima protiležaje, ki zagotavljajo premikanje blaga. Prednost pogonskih sistemov je njihova sposobnost premikanja blaga v obe smeri in možnost postavitve na sredino sistema, njegov začetek ali konec.

Glede na zasnovo pogonskega sistema ima lahko enojno ali spremenljivo hitrost, ki jo poganja 24 V enosmerni motor, pritrjen na zobnike, valje ali gred. Pogoni s spremenljivo hitrostjo omogočajo spreminjanje pretoka materiala.

Vedenje, nadzor in okolje

Mobilnost izdelkov, nadzor in postavitev valjčnega transporterja so dodatni kritični dejavniki, ki se preučijo pri načrtovanju valjčnega transporterja. Na delovanje valjčnega transporterja lahko vplivajo vročina, prah, umazanija in vlaga, kar lahko zahteva uporabo bolj trpežnih modelov, kot so modeli z grednim ali verižnim pogonom. Modeli z ničelnim tlakom in natančnim časovnim usklajevanjem so idealni za pogoje, kjer je možen povratni tlak. Čeprav imajo gravitacijski modeli preprosto strukturo, so dovzetni za enake učinke obrabe kot bolj kompleksni valjčni transporterji.

Varnost transportnega sistema

Uprava za varnost in zdravje pri delu (OSHA) ureja transportne sisteme, ki morajo izpolnjevati zvezne varnostne standarde. Predpise poznajo in upoštevajo vsi proizvajalci transportnih trakov. Transportni sistemi so preventivna strategija, ki osebju preprečuje dvigovanje in prevoz težkih predmetov.

Valjčni transporter uporablja manipulacijske valje za prevoz pakiranih izdelkov. Njegova glavna prednost je, da je mogoče nastaviti višino in naklon. Ne zahteva veliko vzdrževanja. Gre za ergonomski in pralen sistem, primeren za izdelke, ki so dovolj veliki, da so v stalnem stiku s tremi manipulacijskimi valji.

Če želite investirati v valjčni transporter, je pomembno:

Natančno določite parametre glede predmetov, ki jih je treba prevažati: vrsto, velikost in težo.

Upoštevajte področje uporabe: živilska industrija bo na primer zahtevala naložbo v valjčni transporter iz nerjavečega jekla.

Določite pot, ki jo bo moral transporter prečkati: ravne elemente, krivine itd. Valjčni transporter omogoča bolj zapletene poti kot tračni transporter.

Določite vrsto pogona: ročni (operaterji premikajo izdelke na valjih) ali motorizirani.

Sledite temu preprostemu postopku, ki vam bo pomagal izbrati pravi model transporterja:

1. Izberite potrebno širino transporterja glede na dimenzije izdelka. Na vsaki strani pustite vsaj 2,5 cm prostora. Če se izdelek lahko premika vstran, razmislite o večjih širinah ali stranskih vodilih.

2. Odločite se za dolžino valjčne mize, ki jo potrebujete. Dolžine 1,5 ali 3 metre se lahko enostavno povežejo. Dodajte ukrivljene dele, da dosežete želeno postavitev.

3. Preverite tabelo nosilnosti, ki prikazuje nosilnost vsakega valja. Za obremenitve izdelkov pod 45 kg uporabite lahke valje premera 3,8 cm (1,5 palca). Za obremenitve nad 45 kg uporabite srednje težke valje in okvirje premera 4,8 cm (1,9 palca). Za izjemno težke obremenitve so na voljo težki transporterji z valji premera 6,9 cm (2,5 palca), 6,2-9/16 palca (2-9/16 palca) in 9,4 cm (3,5 palca).

4. Po potrebi izberite podporne centre za noge transporterja. Za vse tovore zagotovite podporo v intervalih 5, 8 ali 10 čevljev.