رولر ڪنويئرز ڪسٽم

رولر ڪنويرز مادي هٿ ڪرڻ واري نظام جو حصو آهن جيڪي باڪس، سامان، مواد، شيون، ۽ حصن کي کليل جاءِ تي يا مٿئين سطح کان هيٺين سطح تي منتقل ڪرڻ لاءِ هڪجهڙائي واري فاصلي تي سلنڈر رولرز جي هڪ سيريز استعمال ڪندا آهن. رولر ڪنويرز جو فريم اوچائي تي آهي جيڪو مواد تائين رسائي ۽ دستي طور تي لوڊ ڪرڻ آسان بڻائي ٿو. رولر ڪنويرز پاران منتقل ڪيل شين ۾ سخت، فليٽ سطحون هونديون آهن جيڪي مواد کي رولرز ۾ آساني سان منتقل ٿيڻ جي اجازت ڏين ٿيون.

رولر ڪنويرز جي استعمال ۾ جمع ٿيندڙ ايپليڪيشنون، پراڊڪٽ جي انرشيا کي گهٽائڻ، ۽ تيز رفتار سان ترتيب ڏيڻ شامل آهن. ڊرائيو رولر ڪنويرز ۾ رولر هڪ زنجير، شافٽ، يا بيلٽ ذريعي موٽر سان ڳنڍيل هوندا آهن. ڊرائيو رولرز جو استعمال رفتار کي برابر ڪري ٿو جنهن تي مواد منتقل ڪيو ويندو آهي، واپس ڪري سگهجي ٿو، ۽ سامان کي هيٺين سطح کان اعليٰ سطح تي منتقل ڪرڻ جي صلاحيت رکي سگهي ٿو. اهي ٻه طرفي ايپليڪيشنن ۾ استعمال ٿيندا آهن جتي ڪنويرز جي موٽر هڪ پيداوار جي هدايت واري حرڪت کي تبديل ڪري سگهي ٿي.

هڪ رولر ڪنويئر هڪ پراڊڪٽ کي رولرز تي منتقل ڪرڻ جي اجازت ڏئي ٿو ته جيئن لوڊ کي منتقل ڪري سگهجي. رولر ڪنويئر مواد جي سنڀال جي نظام جي آسان ترين ۽ سستي قسمن مان هڪ آهن. اهي پراڊڪٽ کي مٿئين سطح تي رول ڪرڻ جي اجازت ڏيندي ڪم ڪن ٿا. جڏهن ٿوري گهٽتائي تي نصب ڪيو وڃي ٿو ته حصا رولرز تي هلڻ شروع ڪن ٿا. اهي گودامن، پيداوار جي سهولتن، يا ورڇ مرڪزن لاءِ بهترين آهن.

انهن ڪنويئر سسٽم لاءِ گھڻا رولر 1.5 انچ کان 1.9 انچ قطر جا آهن. انتهائي ڊيوٽي ايپليڪيشنن لاءِ، 2.5 انچ ۽ 3.5 انچ قطر موجود آهن. توهان جي سسٽم کي ترتيب ڏيڻ ۽ آن لائن خريد ڪرڻ آسان آهي. ڇاڪاڻ ته اهي هلڪا آهن، توهان انهن کي عارضي يا مستقل حالتن لاءِ استعمال ڪري سگهو ٿا. مستقل فرش سپورٽ يا عارضي ٽرپائيڊ طرز جا اسٽينڊ پڻ موجود آهن. توهان ڪنڊن لاءِ رولر ڪرو يونٽ استعمال ڪري سگهو ٿا.

ڪشش ثقل رولر ڪنويئرز

رولر ڪنويرز جو سڀ کان بنيادي روپ، گريوٽي ڪنويرز پلاسٽڪ يا ڌاتو رولرز تي پراڊڪٽس کي لڪير هيٺ سلائڊ ڪرڻ جي اجازت ڏيندي ڪم ڪن ٿا. گريوٽي ڪنويرز کي گريوٽي ذريعي هلائي سگهجي ٿو جڏهن گهٽجڻ تي سيٽ ڪيو وڃي، يا دستي طور تي پراڊڪٽ کي دٻائڻ سان جڏهن سطح جي سطح تي سيٽ ڪيو وڃي. ان ۾ ڪنهن به موٽرائيزيشن يا بجلي جي استعمال کان سواءِ ڪم ڪرڻ جو فائدو آهي، گريوٽي ڪنويرز کي مواد جي پهچائڻ لاءِ گهٽ قيمت وارو آپشن بڻائي ٿو. GCS جا گريوٽي ڪنويرز سسٽم ڪيترن ئي ويڪر، ڪسٽمائيزبل ڊگھائي، ۽ وڌ ۾ وڌ لچڪ ۽ ڪارڪردگي مهيا ڪرڻ لاءِ سڌي ۽ وکر واري ماڊلز سان موجود آهن.

زنجير هلائيندڙ رولر ڪنويئرز

جڏهن ته ڪشش ثقل ڪنويرز دستي طور تي شين کي دٻائڻ يا ڪشش ثقل جي قوت کي استعمال ڪندي ڪم ڪن ٿا، زنجير تي هلندڙ رولر ڪنويرز موٽرائيزڊ ٽينجينشل زنجير ذريعي هلايا ويندا آهن. هلندڙ زنجير اندروني بيئرنگ ۽ فڪسڊ ايڪسلز ذريعي سائڊ فريم ۽ پاور رولرز ۾ ضم ٿيل آهن، جيڪي جمع ڪرڻ لاءِ سڌي ڊرائيو ۽ سلپ ڊرائيو ٻنهي کي ترتيب ڏين ٿا. GCS جا زنجير تي هلندڙ رولر ڪنويرز وڏن پيليٽس لاءِ مثالي آهن، ۽ اضافي ورسٽائلٽي لاءِ رولرز جي وچ ۾ لڳل اسٽاپ ۽ منتقلي جي اجازت ڏين ٿا.

طاقتور رولر ڪنويئرز

طاقتور رولر ڪنويرز سان، ڪنويرز جا ڪجهه يا سڀئي رولر پراڊڪٽ کي لائن هيٺ هلائڻ لاءِ طاقتور هوندا آهن. هڪ عام سسٽم ۾، نو مان هڪ رولر اندروني موٽر سان هلندڙ هوندو آهي ۽ غير طاقتور رولرز سان O-rings جي هڪ سيريز سان ڳنڍيل هوندو آهي. ننڍن، هلڪي لوڊ لاءِ مثالي، GCS جا طاقتور رولر ڪنويرز 24-وولٽ طاقتور رولرز سان گڏ ڊرائيو ڪارڊ شامل آهن. زون ترتيب موجود آهي، ڪيترن ئي آزاد ڪنويرز حصن سان گڏ ضم ٿيل آهي ته جيئن پراڊڪٽ کي لائن سان گڏ مختلف پوائنٽن تي ورهائي، گڏ ڪري، روڪي يا شروع ڪري سگهجي.

رولر ڪنويرز جي مقبوليت انهن جي ورسٽائلٽي ۽ مختلف حالتن سان مطابقت پيدا ڪرڻ جي صلاحيت جي ڪري آهي. عارضي رولر ڪنويرز کي اتي منتقل ڪري سگهجي ٿو جتي انهن جي ضرورت هجي جڏهن ته مستقل رولر ڪنويرز ڊگهي عرصي تائين هلندڙ ۽ مضبوط هوندا آهن. ويهين صديءَ جي شروعات ۾ انهن جي تعارف کان وٺي، رولر ڪنويرز روايتي ۽ غير روايتي ايپليڪيشنن سان مختلف صنعتن ۾ استعمال ڪيا آهن.

رفتار- رولر ڪنويرز هڪ محفوظ ۽ تيز ٽرانسپورٽ سسٽم آهن، جيڪي غلط استعمال جي ڪري سامان جي نقصان جو خطرو گهٽائي ٿو.

اعتبار- رولر ڪنويرز جي مسلسل استعمال جو هڪ سبب انهن جي ڊگهي عرصي تائين هلندڙ رسد جي حل جي طور تي اعتبار آهي.

قيمت جي اثرائتي- رولر ڪنويرز پنهنجي مضبوطي ۽ پائيداري جي ڪري گهڻي وقت تائين هلندا آهن. انهن جي قيمت ۾ شروعاتي سيڙپڪاري انهن جي ڪيترن سالن جي استعمال دوران ختم ٿي ويندي آهي.

ڪارڪردگي- رولر ڪنويرز سامان کي منتقل ڪرڻ جي رفتار مواد جي حرڪت کي وڌائي ۽ بهتر بڻائي ٿي.

سار سنڀال- رولر ڪنويرز کي انهن جي سادي ڊيزائن ۽ ڪجھ حرڪت ڪندڙ حصن جي ڪري محدود سار سنڀال جي ضرورت هوندي آهي، جيڪو مواد جي سنڀال جو وقت گهٽائي ٿو.

حفاظت- رولر ڪنويرز جي مسلسل استعمال سان هٿ سان شين کي کڻڻ ۽ منتقل ڪرڻ جي ضرورت ختم ٿيڻ جي ڪري زخمن ۾ خاص طور تي گهٽتائي آئي آهي. هي انهن جي مکيه فائدن مان هڪ آهي ڇاڪاڻ ته مزدورن کي هاڻي ڳري پيڪيجز يا ڪنٽينر کڻڻ جي ضرورت ناهي، هڪ اهڙو عمل جيڪو مختلف کڻڻ واري ميڪانيزم کي استعمال ڪندي مڪمل ڪري سگهجي ٿو.

حسب ضرورت- رولر ڪنويرز جي ورسٽائلٽي، ساخت جي لچڪ، ۽ مطابقت انهن کي ڪنهن به جاءِ تي رکڻ ممڪن بڻائي ٿي جتي پيداوار جي حرڪت جي ضرورت هجي. هر رولر ڪنويرز کي انهن حالتن ۾ فٽ ڪرڻ لاءِ انجنيئر ڪيو ويندو آهي جتي ان کي استعمال ڪيو ويندو.

سڀني قسمن جا ڪنويئر، جن ۾ ڪشش ثقل رولر ڪنويئر شامل آهن، گهڻو ڪري ڪنهن به پيداوار يا پيڪنگنگ جي عمل ۾ هڪ جڳهه رکن ٿا. بهرحال، ڪجهه حالتون آهن جتي ڪشش ثقل ڪنويئر جو استعمال خاص طور تي فائديمند ٿي سگهي ٿو. هيٺيان ايپليڪيشنون اڪثر ڪري هن قسم جي ڪنويئر لاءِ مناسب آهن:

جمع

جڏهن توهان کي پيداوار جي ايندڙ مرحلي تي منتقل ٿيڻ کان اڳ ڪنويئر تي پراڊڪٽ گڏ ڪرڻ جي ضرورت هجي، ته هڪ گريوٽي رولر ڪنويئر هڪ مثالي حل ٿي سگهي ٿو. معيار جي ڪنٽرول ۽ معائني جي عملن لاءِ عام طور تي جمع ڪرڻ جي ضرورت هوندي آهي، ۽ هڪ گريوٽي ڪنويئر انهن ڪمن جي مڪمل ٿيڻ لاءِ پراڊڪٽ وانگر گڏ ڪرڻ جو هڪ سادو، ڪارآمد ذريعو مهيا ڪري سگهي ٿو.

ترتيب

ترتيب ڏيڻ واري عمل ۾، پراڊڪٽ کي مخصوص معيارن جي بنياد تي گروپن ۾ ورهايو ويندو آهي. مثال طور، پراڊڪٽس کي سائيز، شڪل، يا رنگ جي لحاظ کان ترتيب ڏيڻ جي ضرورت پوندي. هڪ ڪشش ثقل رولر ڪنويئر استعمال ڪري سگهجي ٿو پراڊڪٽ کي ترتيب ڏيڻ جي ضرورتن جي لحاظ کان مناسب علائقي ۾ منتقل ڪرڻ لاءِ، اڪثر ڪري انساني آپريٽر يا طاقتور ڪنويئر جي مدد سان، ترتيب ڏنل شين جي نقل و حمل کي گهٽ محنت طلب ۽ وڌيڪ ڪارآمد بڻائي ٿو.

چونڊ ۽ پيڪنگ

چونڊ ۽ پيڪنگ جي عملن ۾ اڪثر ڪري ننڍين واڌ ۾ پراڊڪٽ جي حرڪت جي ضرورت هوندي آهي، جيڪا آساني سان گريوٽي رولر ڪنويئر سان مڪمل ڪري سگهجي ٿي. اضافي طور تي، ڇاڪاڻ ته اهي ڪنويئر عام طور تي گهٽ رفتار واري ايپليڪيشنن ۾ استعمال ٿيندا آهن، آپريٽرن لاءِ پراڊڪٽ جي وهڪري سان گڏ رهڻ آسان ٿي سگهي ٿو.

پيليٽنگ ڪرڻ

پيليٽنگ آپريشن ۾ اڪثر ڳري يا بي ترتيب شڪل وارين شين جي حرڪت شامل هوندي آهي، جن کي رولر ٽيبل ڪنويئر استعمال ڪندي محفوظ ۽ موثر طريقي سان پهچائي سگهجي ٿو. اهي ڪنويئر اسٽاپ، ڊائيورٽس، يا ٻين ڪنٽرولن سان پڻ ليس ٿي سگهن ٿا ته جيئن يقيني بڻائي سگهجي ته پراڊڪٽ پيلي تي صحيح طرح سان رکيل آهي.

هيوي ڊيوٽي پهچائڻ

ڪجهه حالتن ۾، هڪ ڪشش ثقل رولر ڪنويئر ڳري شين يا شين کي پهچائڻ لاءِ بهترين آپشن ٿي سگهي ٿو جيڪي ٻين قسمن جي ڪنويئرز سان منتقل ڪرڻ ۾ مشڪل آهن. 2200 ڪشش ثقل ڪنويئر 80 پائونڊ / فوٽ تائين جي لوڊ کي برداشت ڪري سگهي ٿو، انهن کي ڪيترن ئي پهچائڻ جي ضرورتن لاءِ هڪ ورسٽائل ۽ پائيدار حل بڻائي ٿو.

مواد سنڀالڻ

ڪيترين ئي مواد جي سنڀال جي ايپليڪيشنن ۾، شين کي ٿوري فاصلي تي منتقل ڪرڻ جي ضرورت آهي، ۽ هڪ ڪشش ثقل رولر ڪنويئر هڪ مثالي حل فراهم ڪري سگهي ٿو. اهي ڪنويئر ٻين قسمن جي ڪنويئرز سان گڏ پڻ استعمال ڪري سگهجن ٿا، جهڙوڪ بيلٽ يا زنجير ڪنويئرز، توهان جي سهولت ۾ پراڊڪٽ کي منتقل ڪرڻ لاءِ هڪ مڪمل نظام ٺاهڻ لاءِ.

اضافي ڪارڪردگي

پراڊڪٽ کي منتقل ڪرڻ جو هڪ سادو ۽ ڪارآمد طريقو هجڻ کان علاوه، گريوٽي رولر ڪنويرز توهان جي عمل ۾ اضافي ڪارڪردگي شامل ڪرڻ جو موقعو پڻ پيش ڪن ٿا. مثال طور، توهان پراڊڪٽ جي وهڪري کي ڪنٽرول ڪرڻ ۾ مدد لاءِ نيوميٽڪ اسٽاپ، ڊائيورٽ، يا ضم شامل ڪري سگهو ٿا. توهان رولرز جي هيٺان اسڪينر پڻ نصب ڪري سگهو ٿا ته جيئن پراڊڪٽ بابت ڊيٽا حاصل ڪري سگهجي جيئن اهو ڪنوينر سان گڏ هلندو آهي.

ڪنوينگ سسٽم مشينون آهن جن ۾ رابطي وارا ٽڪرا هوندا آهن جيڪي هڪ ٻئي تي صحيح طريقي سان ڪم ڪرڻ لاءِ ڀروسو ڪندا آهن. رولر ڪنويرز جا مختلف قسم سامان جا ٽڪرا آهن جن کي مناسب ڪارڪردگي کي يقيني بڻائڻ لاءِ سار سنڀال جي شيڊول جي ضرورت هوندي آهي. سسٽم کي مؤثر طريقي سان برقرار رکڻ ۽ مسئلن کان بچڻ لاءِ، ڪنوير جي حصن جي باقاعده معائنن جو شيڊول ڪرڻ ضروري آهي جيڪي ان جي مجموعي ڪارڪردگي ۾ حصو وٺندا آهن.

ڪنويئر جي سار سنڀال جا مرحلا

ڊرائيو چين ۽ سيل ٿيل رولر بيئرنگ کي تيل سان لڳايو وڃي. آپريٽرن کي بيئرنگ، رولرز، شافٽ، بيلٽس، ۽ ڊي سي موٽرز جي حوالي سان صحيح معائني جي طريقيڪار جي تربيت ڏني وڃي.

سسٽم جي رڪاوٽن کان بچڻ لاءِ ڊرائيور رولرز کي صاف ڪرڻ جي ضرورت آهي. مواد جي حرڪت دوران گڏ ٿيل باقيات يا ملبہ کي رولرز جي مٿاڇري کان صاف ڪرڻ گهرجي. رولرز تي استعمال ٿيندڙ ڪلينر مخصوص رولر لاءِ ٺهيل شيون هجڻ گهرجن. مثال طور، اسٽينلیس اسٽيل رولرز کي پاڻي سان اسپري ڪيو وڃي ۽ پوءِ ڊٽرجنٽ سان ڌوئي وڃي. بچاءُ واري سار سنڀال معمولي مسئلن کي حل ڪري سگهي ٿي ان کان اڳ جو اهي وڏا ٿي وڃن ۽ سامان جي مناسب ڪارڪردگي کي يقيني بڻائي سگهجي.

بچاءُ واري ڪنويئر جي سار سنڀال

بچاءُ واري سار سنڀال ۾ ڪنويئر رولرز جي لچڪدار ۽ هموار حرڪت، ڊرائيو چين يا بيلٽ جي لباس، ۽ رولرز جي سطح جي جانچ شامل آهي. رولرز کي هڪ طرف ۽ ساڳئي طرف هلڻ گهرجي. رولرز جو لڏپلاڻ يا غير حرڪت هڪ مسئلي جي نشاندهي آهي، جنهن کي فوري طور تي حل ڪيو وڃي. جيئن ته بيرنگز جي خراب ٿيڻ جي ڪري ناڪام ٿين ٿا، انهن کي باقاعدي طور تي چيڪ ڪيو وڃي.

ڪنهن به اوزار وانگر، رولر ڪنويرز جيڪي مسلسل ڪم ڪن ٿا، اهي ماحول جي حالتن جي ڪري لباس ۽ خرابي کي برداشت ڪن ٿا جتي اهي استعمال ڪيا ويندا آهن. تيز گرمي پد ۽ نمي وارين حالتن جو رولر ڪنويرز تي منفي اثر پوي ٿو، جنهن جي ڪري انهن جي جانچ ڪرڻ جي وقت ۾ اضافو ضروري آهي. رولر ڪنويرز جي مسلسل ڪامياب ڪارڪردگي جي ڪنجي ڊائون ٽائيم جا وقفا آهن جيڪي سسٽم کي ٿڌو ڪرڻ جي اجازت ڏين ٿا.

ڪارڪردگي ۽ رفتار کي بهتر بڻائڻ لاءِ هڪ ڪنويئنگ سسٽم کي مختلف طريقن سان آپريشن ۾ ضم ڪري سگهجي ٿو. رولر ڪنويئنگ سسٽم کي انسٽال ڪرڻ کان اڳ غور ڪرڻ لاءِ ڪيترائي عنصر آهن ته جيئن ان کي ايپليڪيشن جي ضرورتن مطابق ترتيب ڏئي سگهجي.

موجود جاءِ

ڪنوينگ سسٽم ٺاهيندڙ سسٽم کي ڊزائين ڪرڻ وقت موجود جڳهه تي غور ڪندا آهن. هي قدم رابطي جي جڳهن، صفائي، رڪاوٽن، يا ڪنهن ٻئي علائقي جي سڃاڻپ جي ضرورت آهي جيڪو مواد جي حرڪت ۾ رڪاوٽ بڻجي سگهي ٿو. جيتوڻيڪ خودڪار نظام سڀ کان وڌيڪ مشهور آهن، ڇا سسٽم موٽرائيزڊ آهي يا دستي طور تي اهو طئي ڪيو ويندو آهي ته اهو ڪيئن استعمال ڪيو ويندو آهي.

رولر فريم مواد

فريم اڪثر ڪري ايلومينيم يا اسٽيل مان ٺهيل هوندو آهي، جيڪو سسٽم تي لوڊ ٿيڻ جي مقدار ۽ درجه بندي ٿيل فريم جي گنجائش جي قيمت تي منحصر هوندو آهي. رولر ساخت ۾ گهڻو وڌيڪ متغير هوندا آهن ڇاڪاڻ ته اهي شين سان سڌو رابطو ۾ ايندا آهن ۽ انهن جي حرڪت تي اثر انداز ٿي سگهن ٿا. ڪجهه رولر رگڙ وڌائڻ لاءِ پلاسٽڪ يا رٻڙ ۾ ڍڪيل هوندا آهن، جڏهن ته ٻيا صرف ايلومينيم يا اسٽيل ڊرم هوندا آهن. هڪ صحيح طور تي چونڊيل رولر شين کي لائن تي رکي ٿو جڏهن ته ان جي سالميت سان سمجهوتو نه ڪندو آهي.

رولر سائيزر ۽ رخ

ڪنويئر تي مواد جي سائيز، ۽ گڏوگڏ ڪنويئر جي مثالي ترتيب، کي طئي ڪرڻ گهرجي ته جيئن اهو شين جي حرڪت ۾ رڪاوٽ نه بڻجي. انفرادي رولر سائيز لوڊ ۽ لوڊنگ جي حالتن جي لحاظ کان طئي ڪيا ويندا آهن. مثال طور، ڳري، تيز اثر واري لوڊ لاءِ وڏن رولرز جي ضرورت هوندي آهي، جڏهن ته سست، گهٽ اثر واري لوڊ لاءِ ننڍا رولر استعمال ڪيا ويندا آهن.

رولرز جي فاصلي جو اندازو ڪنويئر جي مٿاڇري کي ڇهندڙ لوڊ جي ڊيگهه جو اندازو لڳائي ۽ فاصلي جو حساب لڳائي ڪيو ويندو آهي ته جيئن ٽي رولر هر وقت هن مٿاڇري سان رابطي ۾ هجن. هاءِ سيٽ رولر انهن لوڊن لاءِ استعمال ڪيا ويندا آهن جيڪي ڪنويئر فريم جي ويڪر کان وڌيڪ ويڪرا هوندا آهن. رولر ڪنويئر فريم اندر شين کي رکڻ لاءِ گهٽ سيٽ رولر استعمال ڪيا ويندا آهن.

لوڊ گنجائش

هڪ ڀيرو سسٽم مقرر ڪيو وڃي ۽ هڪ نمونو ڏنو وڃي، ته ان جي کڻڻ واري مواد جي مقدار کي طئي ڪرڻ گهرجي. سسٽم کي اوور لوڊ ڪرڻ سان خرابي يا ڪم بند ٿي سگهي ٿو. مجموعي ڊيگهه، بستري جي ويڪرائي، ۽ ڊرائيو سسٽم لوڊ گنجائش تي اثر انداز ٿئي ٿو. گريوٽي رولر ڪنويرز فليٽ-بوٽم، هلڪي کان وچولي وزن جي سامان جهڙوڪ ٽوٽس، باڪس، ۽ بيگز لاءِ مثالي آهن پر اليڪٽرانڪس ۽ پيداواري حصن وانگر انتهائي نازڪ ۽ بوجھل جاميٽري سان استعمال نٿا ڪري سگهجن.

سسٽم جي رفتار

هڪ ڪنويئنگ سسٽم جي رفتار فوٽ في منٽ (fpm) ۾ ماپي ويندي آهي. گهڻن ڪنويئنگ سسٽم جي سراسري رفتار 65 فوٽ في منٽ آهي، جيڪا 50 پائونڊ وزن کڻڻ دوران هڪ شخص جي هلڻ جي رفتار آهي. جيتوڻيڪ اهو سراسري آهي، رولر ڪنويئنگ سسٽم جي رفتار کي ايپليڪيشن جي مطابق ترتيب ڏئي سگهجي ٿو.

رولر ڪنوينگ سسٽم جي ترتيب

رولر ڪنويئنگ سسٽم شڪلن، اندازن، سائيزن ۽ ترتيبن جي وسيع رينج ۾ موجود آهن. اهي سڌو، زاويه، افقي، يا کيسي يا سليٽس سان گڏ ز فريم سان گڏ وکر ٿي سگهن ٿا. جيڪڏهن سوين فوٽ پار ڪرڻ گهرجن، ته هڪ وڌيڪ ڪارآمد ڊيزائن، جهڙوڪ لائن شافٽ رولر ڪنويئور، کي توانائي بچائڻ جو هڪ ذريعو سمجهيو وڃي. رولر ڪنويئئر ڪنهن به سهولت يا ڍانچي ۾ نصب ڪري سگهجن ٿا جيستائين ان جي استعمال سان لاڳاپيل هر عنصر تي احتياط سان غور ڪيو وڃي.

ڊرائيو سسٽم

ڊرائيو سسٽم هڪ خودڪار ڪنويئنگ سسٽم تي مواد منتقل ڪري ٿو ۽ سامان کي حرڪت ۾ رکڻ لاءِ ڪائونٽر بيئرنگ رکي ٿو. ڊرائيو سسٽم جي سهولت انهن جي صلاحيت آهي ته اهي سامان کي ٻنهي طرفن ۾ منتقل ڪن ۽ سسٽم جي وچ ۾، ان جي شروعات ۾، يا ان جي آخر ۾ رکيا وڃن.

ڊرائيو سسٽم جي ڊيزائن تي منحصر ڪري، ان ۾ سنگل يا متغير رفتار ٿي سگهي ٿي جيڪا گيئرز، رولرز، يا شافٽ سان ڳنڍيل 24 V DC موٽر ذريعي هلائي ويندي آهي. متغير رفتار ڊرائيو مواد جي وهڪري جي شرح ۾ تبديلين جي اجازت ڏين ٿا.

رويي، ڪنٽرول، ۽ ماحول

پراڊڪٽ جي حرڪت، ڪنٽرول، ۽ رولر ڪنويئر جي جاءِ اضافي نازڪ عنصر آهن جن کي رولر ڪنويئر ڊيزائن ڪرڻ وقت جانچيو ويندو آهي. رولر ڪنويئر جو ڪم گرمي، مٽي، مٽي ۽ نمي کان متاثر ٿي سگهي ٿو، جنهن لاءِ وڌيڪ پائيدار ڊيزائنن جي استعمال جي ضرورت پئجي سگهي ٿي جهڙوڪ شافٽ هلائيندڙ يا زنجير هلائيندڙ ماڊل. درست وقت سان زيرو پريشر ماڊل انهن حالتن لاءِ مثالي آهن جتي ممڪن پوئتي دٻاءُ هجي. جيتوڻيڪ ڪشش ثقل جي ماڊلز ۾ هڪ سادي جوڙجڪ آهي، اهي خراب ٿيڻ جي ساڳئي اثرن لاءِ حساس آهن جيڪي وڌيڪ پيچيده رولر ڪنويئر آهن.

پهچائڻ واري نظام جي حفاظت

پيشيور حفاظت ۽ صحت انتظاميه (OSHA) ڪنويئر سسٽم کي منظم ڪري ٿي، جيڪي وفاقي حفاظتي معيارن کي پورا ڪرڻ گهرجن. ضابطا سڀني ڪنويئر ٺاهيندڙن پاران سڃاتل ۽ پيروي ڪيل آهن. ڪنويئر سسٽم هڪ بچاءُ واري حڪمت عملي آهي جيڪا اهلڪارن کي ڳري شيون کڻڻ ۽ منتقل ڪرڻ کان روڪي ٿي.

هڪ رولر ڪنويئر پيڪيج ٿيل شين جي نقل و حمل لاءِ هينڊلنگ رولرز استعمال ڪندو آهي. ان جو مکيه فائدو اهو آهي ته اوچائي ۽ جهڪاءُ کي ترتيب ڏيڻ ممڪن آهي. ان جي سار سنڀال گهٽ آهي. اهو هڪ ايرگونومڪ ۽ ڌوئڻ لائق نظام آهي جيڪو ٽن هينڊلنگ رولرز سان مسلسل رابطي ۾ رهڻ لاءِ ڪافي وڏين شين لاءِ مناسب آهي.

جيڪڏهن توهان رولر ڪنويئر ۾ سيڙپڪاري ڪرڻ چاهيو ٿا، ته اهو ضروري آهي ته:

منتقل ٿيندڙ شين جي حوالي سان پيرا ميٽرز کي صحيح طور تي بيان ڪريو: قسم، سائيز ۽ وزن.

پنهنجي استعمال جي ميدان کي نظر ۾ رکو: مثال طور، کاڌي جي صنعت کي اسٽينلیس سٹیل رولر ڪنويئر ۾ سيڙپڪاري جي ضرورت پوندي.

اهو رستو بيان ڪريو جيڪو ڪنويئر کي ڍڪڻو پوندو: سڌا عنصر، وکر، وغيره. هڪ رولر ڪنويئر بيلٽ ڪنويئر کان وڌيڪ پيچيده رستن جي اجازت ڏئي ٿو.

عمل جي قسم جو تعين ڪريو: دستي (آپريٽر رولرز تي شين کي منتقل ڪن ٿا) يا موٽرائيزڊ.

صحيح ماڊل ڪنويئر چونڊڻ ۾ مدد لاءِ هن سادي عمل تي عمل ڪريو:

1. پراڊڪٽ جي ماپ جي بنياد تي توهان کي گهربل ڪنويئر جي ويڪر چونڊيو. ڪليئرنس لاءِ هر پاسي گهٽ ۾ گهٽ 1 انچ جي اجازت ڏيو. جيڪڏهن پراڊڪٽ پاسي کان سلائڊ ٿي سگهي ٿي ته وڏي ويڪر يا سائڊ گائيڊ تي غور ڪريو.

2. رولر ٽيبل جي ڊيگهه جو فيصلو ڪريو جيڪا توهان کي گهربل آهي. 5 يا 10 فوٽ جي ڊيگهه آساني سان ڳنڍجي سگهي ٿي. گهربل ترتيب حاصل ڪرڻ لاءِ وکر حصا شامل ڪريو.

3. لوڊ ريٽنگ ٽيبل چيڪ ڪريو جيڪو هر رولر جي لوڊ گنجائش ڏيکاري ٿو. 100 پائونڊ کان گهٽ پراڊڪٽ لوڊ لاءِ هلڪو ڊيوٽي 1.5 انچ رولر استعمال ڪريو. 100 پائونڊ کان وڌيڪ لوڊ لاءِ وچولي ڊيوٽي 1.9 انچ رولر ۽ فريم استعمال ڪريو. انتهائي هيوي ڊيوٽي لوڊ لاءِ 2.5 انچ، 2-9/16 انچ ۽ 3.5 انچ رولر استعمال ڪندڙ هيوي ڊيوٽي ڪنويرز موجود آهن.

4. جيڪڏهن ضرورت هجي ته ڪنويئر ٽنگن لاءِ سپورٽ سينٽر چونڊيو. سڀني لوڊن لاءِ 5، 8 يا 10 فوٽ جي وقفي تي سپورٽ فراهم ڪريو.