GCS - Производитель и поставщик роликовых конвейеров
Конвейер GCSявляется одним из ведущих производителей и поставщиков конвейеров в Китае. GCS предлагает стандартную линейку роликовых конвейеров, таких как гравитационный роликовый конвейер, ленточный приводной роликовый конвейер (BDLR), цепной приводной роликовый конвейер, роликовый конвейер с линейным валом и приводной роликовый конвейер с электроприводом (MDR). Мы также предлагаем ленточный конвейер. Имея более чем 45-летний опыт производства конвейерного оборудования, мы имеем уникальную возможность предложить нашим клиентам самые лучшие решения в области обработки материалов.
Продукция для роликовых конвейерных систем
GCS предлагает различныероликовый конвейерсистемы, включая гравитационные, цепные и приводные роликовые конвейеры. Эти системы идеально подходят для продуктов с твердым и плоским дном, таких как: бочки, ящики, упакованные материалы и другие коробочные грузы. Роликовые конвейеры GCS также отлично подходят для использования на линиях обработки поддонов. Гравитационные ицепные роликовые конвейерыдоступны в прямой и изогнутой конфигурации.Приводной каток GCSКонвейер доступен только в прямолинейном исполнении.
Производство: Вобрабатывающая промышленностьРоликовые конвейеры обычно используются для транспортировки сырья, полуфабрикатов или готовой продукции с одной стадии производства на другую, например, в автомобилестроении, производстве электроники и пищевой промышленности.
Логистика и складирование: В логистике и складировании роликовые конвейеры используются для погрузки, разгрузки, сортировки и транспортировки товаров, повышая эффективность и точность логистики.
Горнодобывающая промышленность и разработка карьеров: Вгорнодобывающая промышленность и разработка карьеровРоликовые конвейеры широко используются для транспортировки крупногабаритных материалов, таких как уголь, руда, минеральные пески и т. д., что повышает эффективность и безопасность горнодобывающих работ.
Портовая и судоходная отрасли: Впортовая и судоходная промышленностьДля погрузки и выгрузки судовых грузов используются роликовые конвейеры, что повышает эффективность портовых работ и производительность обработки грузов.
Сельское хозяйство и пищевая промышленность: всельское хозяйство и пищевая промышленностьВ промышленности роликовые конвейеры используются для транспортировки сельскохозяйственной продукции, такой как зерно, овощи, фрукты и т. д., а также для перемещения материалов на линиях по переработке пищевых продуктов.
Когда следует использовать роликовый конвейер на вашей производственной линии
Хотя приводные конвейеры предлагают исключительную универсальность, скорость и точность, есть ряд приложений, которые выигрывают от использования высококачественных гравитационных конвейеров. Фактически, многие фабрики и склады, а также другие объекты, как известно, используют роликовые конвейеры в своих процессах сборки или упаковки. Когда дело доходит до принятия решения об интеграции роликового конвейера, следующие ситуации являются распространенными причинами для интеграции этого простого решения.
Ваш процесс требует большого человеческого взаимодействия
С меньшим трением, чем у ленточных конвейеров, роликовый конвейер подходит для процессов, требующих от операторов перемещения, вращения и позиционирования продукта во время движения. Поскольку гравитационные конвейеры ограничены в скорости перемещения продуктов, операторам будет легче последовательно взаимодействовать с перемещаемыми предметами, что снижает необходимость останавливать или задерживать операцию.
Вы перевозите готовую или упакованную продукцию
Роликовые конвейеры предлагают простое и эффективное решение для перемещения продукции из одной точки в другую без риска повреждения предметов, которые уже могли пройти через ваш производственный процесс. Если ваша цель — транспортировка готовых изделий или упаковок, роликовый конвейер поможет вам быстро переместить ваш продукт энергоэффективным способом.
Вам нужно экономичное решение
Одной из главных причин рассмотреть роликовый конвейер является экономия средств, связанная с этим типом системы. По сравнению с другими типами конвейеров, такими как ленточные конвейеры, роликовый конвейер может быть более экономичным решением, особенно для коротких пробегов и поворотов. Кроме того, поскольку нет движущихся частей или двигателей, расходы на техническое обслуживание обычно ниже.
Ищете индивидуальные варианты роликовых конвейеров?
Свяжитесь с нами онлайн или позвоните по телефону (+86) 18948254481. Наши опытные сотрудники отдела продаж будут рады вам помочь.
Как наилучшим образом интегрировать конвейерные роликовые системы и приводные конвейеры на вашем предприятии
Лучший способ интегрировать как конвейерные роликовые системы, так и приводные конвейеры в ваше предприятие — это тщательно рассмотреть потребности конкретного применения, а затем выбрать тип конвейера, который наилучшим образом удовлетворит эти потребности. Во многих средах комбинация конвейерных систем будет необходима для эффективного и действенного выполнения основных задач и процессов. При интеграции конвейерных систем в ваше предприятие вам следует:
Подумайте о материалах, деталях и продуктах, которые вы перевозите
Первый шаг в выборе правильногоконвейерная системаэто учесть материалы, детали и продукты, которые вы будете перемещать. Каждый тип материала может потребовать разного типа конвейерной системы（Пояс） для обеспечения безопасной и эффективной транспортировки. Небольшие, хрупкие предметы лучше транспортировать на ленточном конвейере, чтобы снизить риск потери или повреждения, но более объемные и менее хрупкие предметы можно перемещать также на роликовом конвейере.
Определите потребности вашей производственной линии
На протяжении всей вашей производственной линии каждая часть вашего процесса, вероятно, будет иметь разные потребности. Некоторые процессы могут требовать скорости и точности, в то время как другие могут использовать больше человеческого взаимодействия и требовать гибкости. Определение потребностей вашей производственной линии поможет вам выбрать правильный тип конвейерной системы для каждой задачи.
Если вам нужно быстро перемещать продукцию с точным позиционированием, например, лучшим вариантом может быть система приводного конвейера. Однако, если скорость не так важна, гибкий гравитационный роликовый конвейер может быть более экономичным решением.
Определите подходящие области применения для каждой системы транспортировки
Приводные и роликовые конвейеры подходят для различных сфер применения, и хотя некоторые области применения могут совпадать, крайне важно определить, какие сферы применения наиболее соответствуют специфике вашего производства.
Например, если вы накапливаете готовую продукцию или упаковки для паллетирования, то гравитационный конвейер для паллет может быть экономически эффективным и действенным средством перемещения этих предметов. Если вам нужно осмотреть продукт, пока он движется на конвейере, приводной ремень может быть более подходящим вариантом, так как вы можете лучше управлять его скоростью.
Не уверены, какая конвейерная система подойдет именно вам? Наша команда поможет вам найти лучшее решение для ваших уникальных приложений.
При выборе роликового конвейера, соответствующего потребностям конкретной отрасли, следует учитывать несколько факторов:
Грузоподъемность и производительность конвейера: Грузоподъемность и производительность роликового конвейера выбираются в зависимости от типа и веса транспортируемого материала, чтобы обеспечить их соответствие фактическим требованиям.
Расстояние и высота транспортировки: в зависимости от фактического расстояния и высоты транспортировки выберите подходящую модель и длину роликового конвейера, чтобы обеспечить эффективную транспортировку материала.
Условия окружающей среды: Принимая во внимание рабочую среду отрасли, такую как температура, влажность, едкие вещества и другие факторы, выбирайте прочный, устойчивый к коррозии роликовый конвейер, чтобы гарантировать его нормальную работу в суровых условиях.
Безопасность и надежность: выбирайте роликовые конвейеры с защитными устройствами и высокой надежностью, чтобы обеспечить безопасность операторов и оборудования, а также сократить количество неисправностей и простоев.
Техническое обслуживание и ремонт: Рассмотрите требования к техническому обслуживанию и ремонту роликового конвейера и выберите конструкцию, которую легко обслуживать и чистить, чтобы продлить срок службы оборудования и сократить расходы на техническое обслуживание.
Экономическая эффективность: рассмотрите цену, производительность и расходы на техническое обслуживание оборудования, чтобы выбрать экономически эффективный роликовый конвейер и обеспечить окупаемость инвестиций.
В конечном счете, выбор роликового конвейера, который соответствует потребностям конкретной отрасли, требует всестороннего рассмотрения вышеуказанных факторов, а также общения и переговоров с профессиональным поставщиком оборудования для получения наиболее подходящего решения. Если вы ищете производителя, свяжитесь с нами сегодня, и у нас будет кто-то, кто ответит на ваши вопросы!
Часто задаваемые вопросы о роликовых конвейерных системах
Роликовые конвейеры являются частью систем обработки материалов, которые используют ряд равномерно расположенных цилиндрических роликов для перемещения коробок, расходных материалов, предметов и деталей по открытому пространству или с верхнего уровня на нижний. Рама роликовых конвейеров находится на высоте, которая обеспечивает легкий доступ и ручную загрузку материалов. Предметы, транспортируемые роликовыми конвейерами, имеют жесткие, плоские поверхности, которые позволяют материалам плавно перемещаться по роликам.
Применение роликовых конвейеров включает в себя накопительные приложения, снижение инерции продукта и высокоскоростную сортировку. Приводные роликовые конвейеры имеют ролики, прикрепленные к двигателю цепью, валом или ремнем. Использование приводных роликов выравнивает скорость, с которой перемещаются материалы, может быть реверсивным и может иметь возможность перемещать товары с более низкого уровня на более высокий. Они используются в двунаправленных приложениях, где двигатель конвейера может изменять направленное движение продукта.
Роликовый конвейер позволяет продукту перемещаться по роликам, используя силу тяжести для перемещения груза. Роликовые конвейеры являются одним из самых простых и доступных типов систем обработки материалов. Они работают, позволяя продукту катиться по верхней поверхности. При установке на небольшом уклоне детали начинают двигаться по роликам. Они отлично подходят для складов, производственных предприятий или распределительных центров.
Большинство роликов для этих конвейерных систем имеют диаметр от 1,5 до 1,9 дюйма. Для экстремальных условий эксплуатации доступны диаметры 2,5 и 3,5 дюйма. Систему легко настроить и купить онлайн. Поскольку они легкие, вы можете использовать их как для временных, так и для постоянных ситуаций. Также доступны постоянные напольные опоры или временные стойки в виде треноги. Вы можете использовать роликовые криволинейные блоки для углов.
Гравитационные роликовые конвейеры
Самая простая форма роликовых конвейеров, гравитационные конвейеры работают, позволяя продуктам скользить по линии на пластиковых или металлических роликах. Гравитационные конвейеры могут работать под действием силы тяжести, когда они установлены под уклон, или вручную, толкая продукт, когда они установлены на ровной поверхности. Это имеет преимущество работы без какой-либо моторизации или потребления энергии, что делает гравитационные конвейеры недорогим вариантом для транспортировки материалов. Системы гравитационных конвейеров GCS доступны с различной шириной, настраиваемой длиной и как прямыми, так и изогнутыми модулями, чтобы обеспечить максимальную гибкость и производительность.
Цепные роликовые конвейеры
В то время как гравитационные конвейеры работают, вручную проталкивая продукты или используя силу тяжести, цепные роликовые конвейеры приводятся в действие моторизованной тангенциальной цепью. Приводные цепи интегрированы в боковые рамы и приводные ролики через внутренние подшипники и фиксированные оси, что позволяет использовать как прямые приводы, так и скользящие приводы для накопления. Цепные роликовые конвейеры GCS идеально подходят для больших поддонов и позволяют устанавливать остановы и передачи между роликами для дополнительной универсальности.
Приводные роликовые конвейеры
В случае приводных роликовых конвейеров некоторые или все ролики конвейера приводятся в действие для продвижения продукта по линии. В типичной системе один из девяти роликов приводится в действие внутренним двигателем и соединяется с неприводными роликами с помощью ряда уплотнительных колец. Идеально подходящие для небольших, легких грузов, приводные роликовые конвейеры GCS оснащены приводными роликами на 24 В с включенными приводными картами. Доступна конфигурация зон с несколькими независимыми интегрированными сегментами конвейера, что позволяет сегментировать, накапливать, останавливать или запускать продукт в различных точках вдоль линии.
Популярность роликовых конвейеров обусловлена их универсальностью и способностью адаптироваться к различным условиям. Временные роликовые конвейеры можно перемещать туда, где они нужны, в то время как постоянные роликовые конвейеры долговечны и прочны. С момента их появления в начале двадцатого века роликовые конвейеры нашли применение в различных отраслях промышленности с традиционными и нетрадиционными применениями.
Скорость- Роликовые конвейеры — это безопасная и быстрая транспортная система, которая снижает риск повреждения товаров из-за неправильного обращения.
Надежность- Одной из причин дальнейшего использования роликовых конвейеров является их надежность как долгосрочного логистического решения.
Эффективность затрат- Роликовые конвейеры долговечны благодаря своей прочности и долговечности. Первоначальные инвестиции в их стоимость окупаются за многие годы эксплуатации.
Эффективность- Скорость, с которой роликовые конвейеры могут перемещать грузы, улучшает и оптимизирует перемещение материалов.
Обслуживание- Роликовые конвейеры требуют минимального обслуживания благодаря своей простой конструкции и небольшому количеству движущихся частей, что сокращает время простоя при погрузочно-разгрузочных работах.
Безопасность- Продолжение использования роликовых конвейеров значительно снизило количество травм из-за устранения необходимости поднимать и перемещать продукцию вручную. Это одно из их главных преимуществ, поскольку работникам больше не нужно поднимать тяжелые упаковки или контейнеры, этот процесс можно выполнить с помощью различных подъемных механизмов.
Настраиваемый- Универсальность, структурная гибкость и приспособляемость роликовых конвейеров позволяет размещать их в любом пространстве, где требуется перемещение продукции. Каждый роликовый конвейер должен быть спроектирован с учетом условий, в которых он будет использоваться.
Конвейеры всех типов, включая гравитационные роликовые конвейеры, имеют место в большинстве процессов производства или упаковки. Однако существуют определенные ситуации, когда использование гравитационного конвейера может быть особенно выгодным. Следующие приложения часто хорошо подходят для этого типа конвейера:
Накопление
Когда вам нужно накопить продукт на конвейере перед перемещением на следующий этап производства, гравитационный роликовый конвейер может быть идеальным решением. Накопление обычно требуется для контроля качества и процессов инспекции, и гравитационный конвейер может обеспечить простое и эффективное средство сбора похожего продукта для выполнения этих задач.
Сортировка
В процессе сортировки продукт разделяется на группы на основе определенных критериев. Например, продукты могут быть отсортированы по размеру, форме или цвету. Гравитационный роликовый конвейер может использоваться для перемещения продукта в соответствующую зону в зависимости от потребностей сортировки, часто с помощью человека-оператора или приводного конвейера, что делает транспортировку отсортированных предметов менее трудоемкой и более эффективной.
Сбор и упаковка
Процессы подбора и упаковки часто требуют перемещения продукта небольшими порциями, что можно легко осуществить с помощью гравитационного роликового конвейера. Кроме того, поскольку эти конвейеры обычно используются в низкоскоростных приложениях, операторам может быть проще следить за потоком продукта.
Паллетирование
Операции по паллетированию часто включают перемещение тяжелых или неудобных по форме предметов, которые можно безопасно и эффективно транспортировать с помощью роликового конвейера. Эти конвейеры также могут быть оснащены стопорами, отводами или другими элементами управления, чтобы гарантировать правильное размещение продукта на паллете.
Транспортировка тяжелых грузов
В некоторых случаях гравитационный роликовый конвейер может быть наилучшим вариантом для транспортировки тяжелых предметов или предметов, которые трудно перемещать с помощью других типов конвейеров. Гравитационный конвейер 2200 может выдерживать нагрузку до 80 фунтов/фут, что делает его универсальным и долговечным решением для многих транспортных нужд.
Обработка материалов
Во многих приложениях по обработке материалов продукты необходимо перемещать на короткие расстояния, и гравитационный роликовый конвейер может стать идеальным решением. Эти конвейеры также могут использоваться в сочетании с другими типами конвейеров, такими как ленточные или цепные конвейеры, для создания полной системы перемещения продукта по всему вашему предприятию.
Дополнительные функциональные возможности
Помимо того, что гравитационные роликовые конвейеры являются простым и эффективным способом перемещения продукции, они также предлагают возможность внедрения дополнительных функций в ваш процесс. Например, вы можете добавить пневматические остановы, отводы или слияния, чтобы помочь контролировать поток продукции. Вы также можете установить сканеры под роликами, чтобы собирать данные о продукте по мере его перемещения по конвейеру.
Конвейерные системы — это машины с взаимодействующими частями, которые зависят друг от друга для правильного функционирования. Различные типы роликовых конвейеров — это части оборудования, которые требуют графика технического обслуживания для обеспечения надлежащей производительности. Чтобы эффективно обслуживать систему и избегать проблем, важно запланировать регулярные проверки компонентов конвейера, которые вносят вклад в его общую производительность.
Этапы обслуживания конвейера
Цепь привода и герметичные роликовые подшипники должны быть смазаны. Операторы должны быть обучены надлежащим процедурам проверки подшипников, роликов, валов, ремней и двигателей постоянного тока.
Приводные ролики необходимо очищать, чтобы избежать засоров системы. Остатки или мусор, собранные во время перемещения материала, необходимо стереть с поверхности роликов. Чистящие средства, используемые на роликах, должны быть предназначены для конкретного ролика. Например, ролики из нержавеющей стали необходимо опрыскивать водой, а затем мыть моющим средством. Профилактическое обслуживание может устранить незначительные проблемы до того, как они станут серьезными, и обеспечить надлежащую работу оборудования
Профилактическое обслуживание конвейера
Профилактическое обслуживание включает в себя проверку роликов конвейера на гибкость и плавность хода, износ приводной цепи или ремня, а также уровень роликов. Ролики должны двигаться в одном и том же направлении. Колебание или отсутствие движения роликов является признаком проблемы, которую следует устранить немедленно. Поскольку подшипники выходят из строя из-за износа, их следует регулярно проверять.
Как и любой инструмент, роликовые конвейеры, которые работают непрерывно, подвергаются износу и деградации из-за условий окружающей среды, в которой они используются. Высокие температуры и влажные условия оказывают негативное воздействие на роликовые конвейеры, что требует увеличения количества проверок. Ключом к постоянной успешной работе роликового конвейера являются интервалы простоя, которые позволяют системе остыть.
Система конвейера может быть интегрирована в операцию различными способами для повышения эффективности и скорости. Перед установкой системы роликового конвейера следует учесть несколько факторов, чтобы настроить ее в соответствии с потребностями приложения.
Доступное пространство
Производители конвейерных систем учитывают имеющееся пространство при проектировании системы. Этот шаг требует определения мест взаимодействия, зазоров, препятствий или любых других областей, которые могут препятствовать перемещению материала. Хотя автоматизированные системы являются наиболее популярными, то, является ли система моторизованной или ручной, определяется тем, как она используется.
Материал рамы ролика
Рама часто изготавливается из алюминия или стали, в зависимости от величины нагрузки на систему и значения номинальной грузоподъемности рамы. Ролики существенно более изменчивы по составу, поскольку они вступают в прямой контакт с продуктами и могут влиять на их движение. Некоторые ролики покрыты пластиком или резиной для увеличения трения, в то время как другие представляют собой просто алюминиевые или стальные барабаны. Правильно выбранный ролик удерживает продукты на линии, не нарушая ее целостности.
Валковый калибратор и ориентация
Размер материала на конвейере, а также идеальная компоновка конвейера должны быть определены таким образом, чтобы не препятствовать перемещению продукции. Отдельные размеры роликов определяются нагрузкой и условиями нагрузки. Например, для тяжелых, высокоударных нагрузок требуются большие ролики, тогда как для медленных, низкоударных нагрузок используются ролики меньшего размера.
Расстояние между роликами определяется путем оценки длины груза, касающегося поверхности конвейера, и расчета расстояния таким образом, чтобы три ролика постоянно находились в контакте с этой поверхностью. Высоко расположенные ролики используются для грузов, ширина которых превышает ширину рамы конвейера. Низко расположенные ролики используются для удержания продукции внутри рамы роликового конвейера.
Грузоподъемность
После того, как система установлена и ей задан шаблон, необходимо установить количество материала, которое она может переносить. Перегрузка системы может привести к сбоям в работе или остановке работы. Общая длина, ширина станины и система привода влияют на грузоподъемность. Гравитационные роликовые конвейеры идеально подходят для легких и средних по весу товаров с плоским дном, таких как сумки, коробки и пакеты, но их нельзя использовать с очень деликатными и громоздкими геометриями, такими как электроника и производственные детали.
Скорость системы
Скорость конвейерной системы измеряется в футах в минуту (fpm). Средняя скорость большинства конвейерных систем составляет 65 футов в минуту, что соответствует скорости ходьбы человека, несущего 50-фунтовый груз. Хотя это и средний показатель, скорость роликовой конвейерной системы можно регулировать в соответствии с применением.
Конфигурация системы роликового конвейера
Системы роликовой транспортировки доступны в широком диапазоне форм, стилей, размеров и конфигураций. Они могут быть прямыми, угловыми, горизонтальными или изогнутыми с карманами или планками, а также Z-образными рамами. Если необходимо пересечь сотни футов, следует рассмотреть более эффективную конструкцию, например, роликовый конвейер с линейным валом, как средство экономии энергии. Роликовые конвейеры можно устанавливать в любом объекте или сооружении, если тщательно рассмотреть каждый из факторов, связанных с его использованием.
Система привода
Система привода перемещает материалы на автоматизированной конвейерной системе и имеет контрподшипники для поддержания движения товаров. Удобство систем привода заключается в их способности перемещать товары в обоих направлениях и располагаться в середине системы, в ее начале или в конце.
В зависимости от конструкции приводной системы она может иметь одинарную или переменную скорость, которая приводится в действие двигателем постоянного тока напряжением 24 В, прикрепленным к шестерням, роликам или валу. Приводы с переменной скоростью позволяют изменять скорость потока материала.
Поведение, контроль и окружающая среда
Мобильность продукта, управление и размещение роликового конвейера являются дополнительными критическими факторами, которые рассматриваются при проектировании роликового конвейера. На работу роликового конвейера могут влиять тепло, пыль, грязь и влага, что может потребовать использования более прочных конструкций, таких как модели с приводом от вала или цепи. Модели с нулевым давлением и точной синхронизацией идеально подходят для условий, где возможно обратное давление. Хотя гравитационные модели имеют простую конструкцию, они подвержены тем же последствиям износа, что и более сложные роликовые конвейеры.
Безопасность конвейерной системы
Управление по охране труда и промышленной безопасности (OSHA) регулирует конвейерные системы, которые должны соответствовать федеральным стандартам безопасности. Эти правила известны и соблюдаются всеми производителями конвейеров. Конвейерные системы — это профилактическая стратегия, которая избавляет персонал от необходимости поднимать и переносить тяжелые предметы.
Роликовый конвейер использует транспортировочные ролики для транспортировки упакованных продуктов. Его главное преимущество в том, что можно регулировать высоту и наклон. Он довольно неприхотлив в обслуживании. Это эргономичная и моющаяся система, подходящая для продуктов, достаточно больших, чтобы находиться в постоянном контакте с тремя транспортировочными роликами.
Если вы хотите инвестировать в роликовый конвейер, важно:
Точно определите параметры перевозимых объектов: тип, размер и вес.
Примите во внимание область применения: например, пищевая промышленность потребует инвестиций в роликовый конвейер из нержавеющей стали.
Определите маршрут, по которому должен будет проходить конвейер: прямые участки, повороты и т. д. Роликовый конвейер допускает более сложные маршруты, чем ленточный конвейер.
Определите тип привода: ручной (операторы перемещают изделия по роликам) или моторизованный.
Чтобы выбрать правильную модель конвейера, следуйте этой простой процедуре:
1. Выберите ширину конвейера, которая вам нужна, исходя из размеров продукта. Оставьте не менее 1 дюйма с каждой стороны для зазора. Рассмотрите большую ширину или боковые направляющие, если продукт может скользить вбок.
2. Определите длину роликового стола, которая вам нужна. Длины 5 или 10 футов можно легко соединить. Добавьте изогнутые секции, чтобы получить требуемую компоновку.
3. Проверьте таблицу грузоподъемности, в которой указана грузоподъемность каждого ролика. Используйте легкие ролики 1,5″ для грузов весом менее 100 фунтов. Используйте средние ролики и рамы 1,9″ для грузов весом более 100 фунтов. Тяжелые конвейеры с роликами 2,5″, 2-9/16″ и 3,5″ доступны для очень тяжелых грузов.
4. Выберите опорные центры для ножек конвейера, если требуется. Обеспечьте опору с интервалом в 5, 8 или 10 футов для всех грузов.