GCS - Fabricante e Fornecedor de Transportadores de Rolos
Transportador GCSé um dos principais fabricantes e fornecedores de transportadores na China. A GCS oferece uma linha padrão de transportadores de rolos, como transportadores de rolos gravitacionais, transportadores de rolos móveis acionados por correia (BDLR), transportadores de rolos acionados por corrente, transportadores de rolos de eixo linear e transportadores de rolos móveis acionados por motor (MDR). Também oferecemos transportadores de correia. Com mais de 45 anos de experiência na fabricação de equipamentos de transporte, estamos em uma posição única para oferecer aos nossos clientes o que há de melhor em soluções de movimentação de materiais.
Produtos de sistemas de transporte de rolos
A GCS oferece váriostransportador de rolossistemas, incluindo transportadores de rolos por gravidade, acionados por corrente e motorizados. Esses sistemas são ideais para produtos com fundos firmes e planos, como tambores, caixas, materiais embalados e outras cargas encaixotadas. Os transportadores de rolos GCS também são excelentes para uso em linhas de manuseio de paletes. Os transportadores de rolos por gravidade etransportadores de rolos acionados por correnteestão disponíveis em configurações retas e curvas.Rolo motorizado da GCSo transportador está disponível somente como um transportador de percurso reto.
Fabricação: Naindústria de manufaturaOs transportadores de rolos são comumente usados para transportar matérias-primas, produtos semiacabados ou acabados de uma etapa de produção para outra, por exemplo, na fabricação de automóveis, fabricação de eletrônicos e processamento de alimentos.
Logística e armazenagem: No setor de logística e armazenagem, transportadores de rolos são usados para carregar, descarregar, classificar e transportar mercadorias, melhorando a eficiência e a precisão da logística.
Mineração e pedreiras: Naindústria de mineração e pedreirasOs transportadores de rolos são amplamente utilizados para transportar materiais grandes, como carvão, minério, areias minerais, etc., o que melhora a eficiência e a segurança das operações de mineração.
Indústria portuária e de transporte marítimo: Naindústria portuária e de transporte marítimo, transportadores de rolos são usados para carregar e descarregar a carga do navio, o que melhora a eficiência das operações portuárias e a capacidade de movimentação de carga.
Agricultura e Processamento de Alimentos: Naagricultura e processamento de alimentosindústrias, transportadores de rolos são usados para transportar produtos agrícolas, como grãos, vegetais, frutas, etc., bem como para manuseio de materiais em linhas de processamento de alimentos.
Quando usar um transportador de rolos em sua linha de produção
Embora transportadores motorizados ofereçam versatilidade, velocidade e precisão excepcionais, há uma série de aplicações que se beneficiam do uso de transportadores gravitacionais de alta qualidade. De fato, muitas fábricas e armazéns, bem como outras instalações, são conhecidos por utilizar transportadores de rolos em seus processos de montagem ou embalagem. Ao decidir se deve ou não integrar um transportador de rolos, as seguintes situações são motivos comuns para a integração desta solução simples.
Seu processo requer muita interação humana
Com menor atrito do que os transportadores de correia, um transportador de roletes é adequado para processos que exigem que os operadores movam, girem e posicionem os produtos em movimento. Como os transportadores por gravidade têm velocidade limitada para movimentar os produtos, os operadores terão mais facilidade para interagir de forma consistente com os itens transportados, reduzindo a necessidade de interromper ou atrasar a operação.
Você está movendo produtos acabados ou embalados
Transportadores de rolos oferecem uma solução simples e eficiente para transportar produtos de um ponto a outro sem o risco de danificar itens que já passaram pelo seu processo de produção. Se o seu objetivo é transportar itens ou embalagens prontas, um transportador de rolos pode ajudá-lo a transportar seu produto rapidamente e com eficiência energética.
Você precisa de uma solução econômica
Um dos principais motivos para considerar um transportador de rolos é a economia de custos associada a esse tipo de sistema. Quando comparado a outros tipos de transportadores, como os de correia, um transportador de rolos pode ser uma solução mais econômica, especialmente para percursos e giros mais curtos. Além disso, como não há peças móveis ou motores, os custos de manutenção costumam ser menores.
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Como integrar melhor os sistemas de rolos transportadores e transportadores motorizados em suas instalações
A melhor maneira de integrar sistemas de roletes transportadores e transportadores motorizados em suas instalações é considerar cuidadosamente as necessidades de uma aplicação específica e, em seguida, selecionar o tipo de transportador que melhor atenderá a essas necessidades. Em muitos ambientes, uma combinação de sistemas transportadores será necessária para concluir tarefas e processos essenciais com eficiência e eficácia. Ao integrar sistemas transportadores em suas instalações, você deve:
Considere os materiais, peças e produtos que você está movendo
O primeiro passo para escolher o certosistema de transporteé considerar os materiais, peças e produtos que você transportará. Cada tipo de material pode exigir um tipo diferente de sistema transportador (Cinto） para garantir um transporte seguro e eficiente. Itens menores e frágeis podem ser transportados com mais facilidade em uma correia transportadora para reduzir o risco de perdas ou danos, mas itens maiores e menos delicados também podem ser transportados em uma esteira rolante.
Identifique as necessidades da sua linha de produção
Ao longo da sua linha de produção, cada parte do seu processo provavelmente terá necessidades diferentes. Alguns processos podem exigir velocidade e precisão, enquanto outros podem exigir mais interação humana e flexibilidade. Identificar as necessidades da sua linha de produção ajudará você a escolher o tipo certo de sistema de transporte para cada tarefa.
Se você precisa movimentar produtos com rapidez e posicionamento preciso, por exemplo, um sistema de transporte motorizado pode ser a melhor opção. No entanto, se a velocidade não for um problema tão grande, um transportador de rolos por gravidade flexível pode ser uma solução mais econômica.
Determinar aplicações adequadas para cada sistema de transporte
Transportadores motorizados e de roletes são adequados para diversas aplicações diferentes e, embora possa haver alguma sobreposição, é crucial identificar quais aplicações são mais compatíveis com as especificidades da sua operação.
Por exemplo, se você estiver acumulando produtos acabados ou embalagens para serem paletizados, um transportador gravitacional de paletes pode ser um meio econômico e eficiente de movimentar esses itens. Se você precisar inspecionar um produto enquanto ele estiver em movimento em um transportador, uma correia motorizada pode ser uma opção mais adequada para que você possa controlar melhor sua velocidade.
Não sabe qual sistema transportador é o ideal para as suas necessidades? Nossa equipe pode ajudar você a encontrar a melhor solução para suas aplicações específicas.
Há vários fatores a serem considerados ao escolher um transportador de rolos que atenda às necessidades de um setor específico:
Capacidade de carga e transporte: Dependendo do tipo e peso do material a ser transportado, a carga e a capacidade de transporte do transportador de rolos são selecionadas para garantir que ele atenda aos requisitos reais.
Distância e altura de transporte: de acordo com a distância e altura reais de transporte, escolha o modelo e o comprimento adequados do transportador de rolos, para garantir que o material possa ser transportado de forma eficaz.
Condições ambientais: Considerando o ambiente de trabalho da indústria, como temperatura, umidade, substâncias corrosivas e outros fatores, escolha um transportador de rolos durável e resistente à corrosão para garantir que ele possa operar normalmente em ambientes adversos.
Segurança e confiabilidade: Escolha transportadores de rolos com dispositivos de proteção de segurança e alta confiabilidade para garantir a segurança dos operadores e equipamentos, além de reduzir falhas e tempo de inatividade.
Manutenção e serviços: considere os requisitos de manutenção e serviços do transportador de rolos e selecione um projeto que seja fácil de manter e limpar para prolongar a vida útil do equipamento e reduzir os custos de manutenção.
Custo-benefício: considere o preço, o desempenho e os custos de manutenção do equipamento para selecionar um transportador de rolos econômico e garantir o retorno do investimento.
Em última análise, escolher um transportador de rolos que atenda às necessidades de um setor específico exige uma análise abrangente dos fatores acima, além de comunicação e negociação com um fornecedor profissional de equipamentos para obter a solução mais adequada. Se você está procurando um fabricante, entre em contato conosco hoje mesmo e teremos alguém à disposição para responder às suas perguntas!
Perguntas frequentes sobre sistemas de transportadores de rolos
Transportadores de rolos fazem parte de sistemas de movimentação de materiais que utilizam uma série de rolos cilíndricos uniformemente espaçados para movimentar caixas, suprimentos, materiais, objetos e peças em um espaço aberto ou de um nível superior para um inferior. A estrutura dos transportadores de rolos está localizada a uma altura que facilita o acesso e o carregamento manual dos materiais. Os itens transportados por transportadores de rolos possuem superfícies rígidas e planas que permitem que os materiais se movam suavemente sobre os rolos.
As aplicações dos transportadores de rolos incluem aplicações de acumulação, redução da inércia do produto e classificação em alta velocidade. Os transportadores de rolos de acionamento possuem rolos fixados a um motor por uma corrente, eixo ou correia. O uso de rolos de acionamento equaliza a velocidade com que os materiais são movidos, pode ser reversível e tem a capacidade de mover mercadorias de um nível inferior para um superior. São utilizados em aplicações bidirecionais, nas quais o motor do transportador pode alterar a direção do movimento de um produto.
Um transportador de rolos permite que o produto se mova sobre rolos usando a força da gravidade para movimentar a carga. Os transportadores de rolos são um dos tipos mais simples e acessíveis de sistemas de movimentação de materiais. Eles funcionam permitindo que o produto role ao longo da superfície superior. Quando montados em uma ligeira inclinação, as peças começam a se mover sobre os rolos. São ótimos para armazéns, instalações de produção ou centros de distribuição.
A maioria dos rolos para esses sistemas transportadores tem diâmetros de 3,8 cm a 4,8 cm. Para aplicações de serviços extremos, estão disponíveis diâmetros de 6,3 cm e 8,9 cm. É fácil configurar seu sistema e comprar online. Por serem leves, você pode usá-los para situações temporárias ou permanentes. Suportes de piso permanentes ou tripés temporários também estão disponíveis. Você pode usar unidades de curvatura de rolos para cantos.
Transportadores de rolos de gravidade
O modelo mais básico de transportador de rolos, o transportador por gravidade, funciona permitindo que os produtos deslizem pela linha sobre rolos de plástico ou metal. Os transportadores por gravidade podem ser acionados por gravidade quando instalados em declive, ou manualmente, empurrando o produto quando instalados em superfície plana. Isso tem a vantagem de funcionar sem motorização ou consumo de energia, tornando os transportadores por gravidade uma opção de baixo custo para o transporte de materiais. Os sistemas de transporte por gravidade da GCS estão disponíveis em diversas larguras, comprimentos personalizáveis e módulos retos e curvos para proporcionar máxima flexibilidade e desempenho.
Transportadores de rolos acionados por corrente
Enquanto os transportadores por gravidade funcionam empurrando os produtos manualmente ou utilizando a força da gravidade, os transportadores de rolos acionados por corrente são operados por uma corrente tangencial motorizada. As correntes acionadas são integradas às estruturas laterais e aos rolos de força por meio de rolamentos internos e eixos fixos, que acomodam tanto acionamentos diretos quanto deslizantes para acumulação. Os transportadores de rolos acionados por corrente da GCS são ideais para paletes grandes e permitem batentes montados e transferências entre rolos para maior versatilidade.
Transportadores de rolos motorizados
Com transportadores de rolos motorizados, alguns ou todos os rolos do transportador são acionados para impulsionar o produto ao longo da linha. Em um sistema típico, um em cada nove rolos é acionado por um motor interno e conectado aos rolos não motorizados por uma série de anéis de vedação. Ideais para cargas menores e mais leves, os transportadores de rolos motorizados da GCS possuem rolos de 24 volts com placas de acionamento incluídas. A configuração por zona está disponível, com múltiplos segmentos de transportador independentes integrados para permitir que o produto seja segmentado, acumulado, parado ou iniciado em vários pontos ao longo da linha.
A popularidade dos transportadores de rolos se deve à sua versatilidade e capacidade de se adaptar a diferentes condições. Os transportadores de rolos temporários podem ser movidos para onde forem necessários, enquanto os transportadores de rolos permanentes são duráveis e resistentes. Desde sua introdução no início do século XX, os transportadores de rolos têm sido utilizados em diversos setores, com aplicações convencionais e não convencionais.
Velocidade- Os transportadores de rolos são um sistema de transporte seguro e rápido, o que reduz o risco de danos às mercadorias devido ao manuseio incorreto.
Confiabilidade- Uma das razões para o uso contínuo de transportadores de rolos é sua confiabilidade como uma solução logística duradoura.
Custo-efetividade- Os transportadores de rolos são duráveis devido à sua robustez e durabilidade. O investimento inicial em seu custo é amortizado ao longo de seus muitos anos de uso.
Eficiência- A velocidade com que os transportadores de rolos podem movimentar mercadorias aumenta e melhora a movimentação do material.
Manutenção- Os transportadores de rolos exigem manutenção limitada devido ao seu design simples e poucas peças móveis, o que reduz o tempo de inatividade para movimentação de materiais.
Segurança- O uso contínuo de transportadores de rolos reduziu significativamente os acidentes, eliminando a necessidade de levantar e movimentar produtos manualmente. Este é um dos seus principais benefícios, já que os trabalhadores não precisam mais levantar embalagens ou contêineres pesados, um processo que pode ser realizado com diversos mecanismos de elevação.
Personalizável- A versatilidade, a flexibilidade estrutural e a conformabilidade dos transportadores de rolos permitem sua instalação em qualquer espaço que exija a movimentação de produtos. Cada transportador de rolos deve ser projetado para se adaptar às condições em que será utilizado.
Transportadores de todos os tipos, incluindo transportadores de rolos por gravidade, são utilizados em praticamente qualquer processo de produção ou embalagem. No entanto, existem certas situações em que o uso de um transportador por gravidade pode ser especialmente benéfico. As seguintes aplicações costumam ser adequadas para este tipo de transportador:
Acumulação
Quando você precisa acumular produtos na esteira antes de movê-los para a próxima etapa da produção, um transportador de rolos por gravidade pode ser a solução ideal. A acumulação é comumente necessária para processos de controle de qualidade e inspeção, e um transportador por gravidade pode fornecer um meio simples e eficiente de reunir produtos similares para a conclusão dessas tarefas.
Triagem
Em um processo de triagem, o produto é separado em grupos com base em critérios específicos. Por exemplo, os produtos podem precisar ser classificados por tamanho, formato ou cor. Um transportador de rolos por gravidade pode ser usado para mover o produto para a área apropriada, dependendo das necessidades de triagem, geralmente com o auxílio de um operador humano ou de um transportador motorizado, tornando o transporte dos itens classificados menos trabalhoso e mais eficiente.
Separação e embalagem
Os processos de coleta e embalagem geralmente exigem a movimentação do produto em pequenos incrementos, o que pode ser facilmente realizado com um transportador de rolos por gravidade. Além disso, como esses transportadores são normalmente usados em aplicações de baixa velocidade, pode ser mais fácil para os operadores acompanharem o fluxo do produto.
Paletização
As operações de paletização frequentemente envolvem a movimentação de itens pesados ou com formatos irregulares, que podem ser transportados com segurança e eficiência por meio de uma esteira rolante de mesa. Essas esteiras também podem ser equipadas com batentes, desvios ou outros controles para garantir que o produto seja posicionado corretamente no palete.
Transporte Pesado
Em alguns casos, um transportador de rolos por gravidade pode ser a melhor opção para transportar itens pesados ou difíceis de mover com outros tipos de transportadores. O transportador por gravidade 2200 pode suportar cargas de até 36 kg/m², tornando-o uma solução versátil e durável para diversas necessidades de transporte.
Manuseio de materiais
Em muitas aplicações de movimentação de materiais, os produtos precisam ser movimentados por curtas distâncias, e um transportador de rolos por gravidade pode ser a solução ideal. Esses transportadores também podem ser usados em conjunto com outros tipos de transportadores, como transportadores de correia ou corrente, para criar um sistema completo para movimentar produtos em suas instalações.
Funcionalidade adicional
Além de serem uma maneira simples e eficiente de movimentar produtos, os transportadores de rolos por gravidade também oferecem a oportunidade de incorporar funcionalidades adicionais ao seu processo. Por exemplo, você pode adicionar paradas pneumáticas, desvios ou uniões para ajudar a controlar o fluxo do produto. Você também pode instalar scanners sob os rolos para capturar dados sobre o produto à medida que ele se move ao longo do transportador.
Sistemas transportadores são máquinas com peças que interagem entre si e dependem umas das outras para funcionar corretamente. Os diversos tipos de transportadores de rolos são equipamentos que exigem um cronograma de manutenção para garantir o desempenho adequado. Para manter um sistema eficaz e evitar problemas, é importante programar inspeções regulares dos componentes do transportador que contribuem para o seu desempenho geral.
Etapas de manutenção do transportador
A corrente de transmissão e os rolamentos de rolos selados devem ser lubrificados. Os operadores devem ser treinados quanto aos procedimentos adequados de inspeção de rolamentos, rolos, eixos, correias e motores CC.
Os rolos de acionamento precisam ser limpos para evitar bloqueios no sistema. Resíduos ou detritos acumulados durante a movimentação do material devem ser removidos da superfície dos rolos. Os produtos de limpeza utilizados nos rolos devem ser desenvolvidos especificamente para cada rolo. Rolos de aço inoxidável, por exemplo, devem ser borrifados com água e depois lavados com detergente. A manutenção preventiva pode resolver pequenos problemas antes que se tornem graves e garantir o desempenho adequado do equipamento.
Manutenção Preventiva de Transportadores
A manutenção preventiva envolve a verificação da flexibilidade e suavidade do movimento dos rolos do transportador, do desgaste da corrente ou correia de transmissão e do nivelamento dos rolos. Os rolos devem se mover em uma única direção e na mesma direção. A oscilação ou a ausência de movimento dos rolos é um sinal de um problema que deve ser resolvido imediatamente. Como os rolamentos falham devido ao desgaste, eles devem ser verificados regularmente.
Como acontece com qualquer ferramenta, transportadores de rolos que operam continuamente sofrem desgaste e degradação devido às condições do ambiente onde são utilizados. Altas temperaturas e condições de umidade têm um efeito negativo sobre os transportadores de rolos, o que exige um aumento no número de inspeções. Um fator fundamental para o desempenho contínuo e bem-sucedido de um transportador de rolos são os intervalos de inatividade que permitem o resfriamento do sistema.
Um sistema de transporte pode ser integrado a uma operação de diversas maneiras para aumentar a eficiência e a velocidade. Há diversos fatores a serem considerados antes de instalar um sistema de transporte de rolos para personalizá-lo de acordo com as necessidades da aplicação.
Espaço disponível
Os fabricantes de sistemas de transporte consideram o espaço disponível ao projetar um sistema. Esta etapa exige a identificação de locais de interação, folgas, impedimentos ou quaisquer outras áreas que possam impedir a movimentação do material. Embora os sistemas automatizados sejam os mais populares, a forma como o sistema é utilizado, seja ele motorizado ou manual, depende da sua utilização.
Material da estrutura do rolo
A estrutura geralmente é feita de alumínio ou aço, dependendo da carga do sistema e da capacidade nominal da estrutura. Os rolos são substancialmente mais variáveis em composição, pois entram em contato direto com os produtos e podem influenciar seu movimento. Alguns rolos são revestidos de plástico ou borracha para aumentar o atrito, enquanto outros são apenas tambores de alumínio ou aço. Um rolo bem selecionado mantém os produtos na linha sem comprometer sua integridade.
Dimensionador e orientação do rolo
O tamanho do material na esteira, bem como o layout ideal da esteira, devem ser determinados de forma que não impeçam a movimentação dos produtos. Os tamanhos individuais dos rolos são determinados pela carga e pelas condições de carregamento. Cargas pesadas e de alto impacto, por exemplo, necessitam de rolos grandes, enquanto cargas lentas e de baixo impacto utilizam rolos menores.
O espaçamento dos rolos é determinado estimando-se o comprimento da carga em contato com a superfície do transportador e calculando-se o espaçamento de forma que três rolos estejam sempre em contato com essa superfície. Rolos de ajuste alto são usados para cargas mais largas que a largura da estrutura do transportador. Rolos de ajuste baixo são usados para conter os produtos dentro da estrutura do transportador de rolos.
Capacidade de carga
Uma vez configurado o sistema e definido um padrão, é necessário definir a quantidade de material que ele pode transportar. Sobrecarregar um sistema pode levar a mau funcionamento ou paralisações do trabalho. O comprimento total, a largura da plataforma e o sistema de acionamento influenciam a capacidade de carga. Transportadores de rolos gravitacionais são ideais para produtos de fundo plano e peso leve a médio, como sacolas, caixas e sacolas, mas não podem ser usados com geometrias extremamente delicadas e complexas, como componentes eletrônicos e peças de fabricação.
Velocidade do sistema
A velocidade de um sistema de transporte é medida em pés por minuto (fpm). A velocidade média da maioria dos sistemas de transporte é de 65 pés por minuto, que é a velocidade com que uma pessoa caminha ao carregar uma carga de 50 libras. Embora essa seja a média, a velocidade de um sistema de transporte de rolos pode ser ajustada para se adequar à aplicação.
Configuração do sistema de transporte de rolos
Os sistemas de transporte de rolos estão disponíveis em uma ampla variedade de formatos, estilos, tamanhos e configurações. Podem ser retos, angulares, horizontais ou curvos, com cavidades ou ripas, bem como estruturas em Z. Se for necessário atravessar centenas de metros, um projeto mais eficiente, como um transportador de rolos de eixo linear, deve ser considerado como forma de economizar energia. Os transportadores de rolos podem ser instalados em qualquer instalação ou estrutura, desde que sejam considerados cuidadosamente todos os fatores relacionados ao seu uso.
Sistema de acionamento
O sistema de acionamento movimenta materiais em um sistema de transporte automatizado e possui rolamentos de apoio para manter as mercadorias em movimento. A conveniência dos sistemas de acionamento reside na capacidade de movimentar mercadorias em ambas as direções e no posicionamento no meio, no início ou no fim do sistema.
Dependendo do projeto do sistema de acionamento, ele pode ter velocidades simples ou variáveis, acionadas por um motor de 24 V CC acoplado a engrenagens, rolos ou um eixo. Acionamentos de velocidade variável permitem variações nas vazões de material.
Comportamento, Controle e Ambiente
A mobilidade do produto, o controle e o posicionamento de um transportador de rolos são fatores críticos adicionais que são examinados ao projetar um transportador de rolos. A função de um transportador de rolos pode ser afetada por calor, poeira, sujeira e umidade, o que pode exigir o uso de projetos mais duráveis, como modelos acionados por eixo ou por corrente. Modelos de pressão zero com temporização precisa são ideais para condições onde há possível contrapressão. Embora os modelos de gravidade tenham uma estrutura simples, eles são suscetíveis aos mesmos efeitos de deterioração que os transportadores de rolos mais complexos.
Segurança do sistema de transporte
A Administração de Segurança e Saúde Ocupacional (OSHA) regulamenta os sistemas de transporte, que devem atender aos padrões federais de segurança. Os regulamentos são conhecidos e seguidos por todos os fabricantes de transportadores. Os sistemas de transporte são uma estratégia preventiva que evita que os funcionários precisem levantar e transportar objetos pesados.
Um transportador de rolos utiliza rolos de manuseio para transportar produtos embalados. Sua principal vantagem é a possibilidade de ajustar a altura e a inclinação. Requer pouca manutenção. É um sistema ergonômico e lavável, adequado para produtos grandes o suficiente para estarem em contato constante com três rolos de manuseio.
Se você deseja investir em um transportador de rolos, é importante:
Defina com precisão os parâmetros relativos aos objetos a serem transportados: tipo, tamanho e peso.
Leve em consideração seu campo de aplicação: a indústria alimentícia, por exemplo, exigirá investimento em um transportador de rolos de aço inoxidável.
Defina o percurso que o transportador deverá percorrer: trechos retos, curvas, etc. Um transportador de rolos permite percursos mais complexos do que um transportador de correia.
Determine o tipo de acionamento: manual (os operadores movimentam os produtos nos rolos) ou motorizado.
Siga este processo simples para ajudar você a escolher o modelo correto de transportador:
1. Escolha a largura da esteira transportadora necessária com base nas dimensões do produto. Deixe pelo menos 2,5 cm de cada lado para folga. Considere larguras maiores ou guias laterais se o produto puder deslizar lateralmente.
2. Decida o comprimento da mesa de rolos que você precisa. Comprimentos de 1,5 m ou 3 m podem ser facilmente conectados. Adicione seções curvas para obter o layout desejado.
3. Verifique a tabela de classificação de carga que mostra a capacidade de cada rolo. Use rolos leves de 1,5" para cargas de produtos abaixo de 45 kg. Use rolos e estruturas de 48 cm para cargas médias acima de 45 kg. Transportadores para serviço pesado com rolos de 6,35 cm, 7,65 cm e 8,9 cm estão disponíveis para cargas extremamente pesadas.
4. Escolha centros de apoio para as pernas do transportador, se necessário. Forneça suporte em intervalos de 1,5 m, 2,4 m ou 3 m para todas as cargas.