GCS - د رولر کنویرونو جوړونکی او عرضه کونکی
د GCS کنویرپه چین کې د غوره لیږدونکو او عرضه کونکو څخه یو دی. GCS د رولر لیږدونکو معیاري کرښه وړاندې کوي لکه د جاذبې رولر لیږدونکی، د بیلټ چلول شوی ژوندی رولر لیږدونکی (BDLR)، د زنځیر چلول شوی رولر لیږدونکی، د لاین شافټ رولر لیږدونکی، او د موټرو چلول شوی ژوندی رولر (MDR). موږ د بیلټ لیږدونکی هم وړاندې کوو. د 45+ کلونو څخه ډیر د لیږدونکو تجهیزاتو تولید سره، موږ په ځانګړي ډول چمتو یو چې خپلو پیرودونکو ته د موادو اداره کولو حلونو کې خورا غوره وړاندې کړو.
د رولر کنویر سیسټمونو محصولات
GCS مختلف وړاندیزونه کويد رولر لېږدونکیسیسټمونه، په شمول د جاذبې قوې، زنځیر چلونکي، او ځواکمن رولر کنویرونه. دا سیسټمونه د هغو محصولاتو لپاره مثالي دي چې قوي او فلیټ پایې لري لکه؛ ډرمونه، قضیې، بسته شوي توکي، او نور بکس شوي کارګو. د GCS رولر کنویرونه د پالټ اداره کولو لینونو کې د کارولو لپاره هم غوره دي. د GCS جاذبه اود زنځیر چلونکي رولر لیږدونکيپه مستقیم او منحني ترتیبونو کې شتون لري.د GCS ځواکمن رولرکنویر یوازې د مستقیم روان کنویر په توګه شتون لري.
تولید: پهد تولید صنعت، رولر کنویرونه معمولا د خامو موادو، نیمه بشپړ شوي یا بشپړ شوي محصولاتو د تولید له یوې مرحلې څخه بلې مرحلې ته لیږدولو لپاره کارول کیږي، د بیلګې په توګه د موټرو تولید، بریښنایی تولید او د خوړو پروسس کې.
لوژستیک او ګودام: د لوژستیک او ګودام صنعت کې، رولر لیږدونکي د توکو بارولو، کښته کولو، ترتیب کولو او لیږدولو لپاره کارول کیږي، د لوژستیک موثریت او دقت ښه کوي.
کان کیندنه او استخراج: پهد کانونو او استخراج صنعت، رولر کنویرونه په پراخه کچه د لویو موادو لکه ډبرو سکرو، کانونو، معدني شګو او نورو لیږدولو لپاره کارول کیږي، کوم چې د کان کیندنې عملیاتو موثریت او خوندیتوب ته وده ورکوي.
د بندرونو او بار وړلو صنعت: پهد بندر او بار وړلو صنعت، رولر کنویرونه د کښتۍ د بار وړلو او کښته کولو لپاره کارول کیږي، کوم چې د بندر عملیاتو موثریت او د بار وړلو ظرفیت ته وده ورکوي.
کرنه او د خوړو پروسس: پهکرنه او د خوړو پروسسپه صنعتونو کې، رولر لیږدونکي د کرنیزو محصولاتو لکه غلې دانې، سبزیجات، میوې او نور لیږدولو لپاره کارول کیږي، او همدارنګه د خوړو د پروسس کولو لینونو کې د موادو اداره کولو لپاره کارول کیږي.
کله چې ستاسو د تولید په لیکه کې د رولر کنویر څخه کار واخلئ
که څه هم ځواکمن کنویرونه استثنایی استعداد، سرعت او دقت وړاندې کوي، یو شمیر غوښتنلیکونه شتون لري چې د لوړ کیفیت جاذبې کنویرونو کارولو څخه ګټه پورته کوي. په حقیقت کې، ډیری فابریکې او ګودامونه، او همدارنګه نور تاسیسات، د دوی د اسمبلۍ یا بسته بندۍ پروسو کې د رولر کنویرونو کارولو لپاره پیژندل شوي. کله چې د رولر کنویر مدغم کولو پریکړه کولو خبره راځي، لاندې شرایط د دې ساده حل یوځای کولو لپاره عام دلیلونه دي.
ستاسو پروسه ډیری انساني تعامل ته اړتیا لري
د بیلټ شوي کنویرونو په پرتله د کم رګ سره، رولر کنویر د هغو پروسو لپاره مناسب دی چې آپریټرانو ته اړتیا لري چې د حرکت په وخت کې محصول بدل کړي، وګرځوي او موقعیت ورکړي. ځکه چې د جاذبې کنویرونه محدود دي چې دوی څومره ګړندي محصولات حرکت کولی شي، آپریټران به د لیږدونکو توکو سره په دوامداره توګه تعامل کولو کې اسانه وخت ولري، د عملیاتو د بندولو یا ځنډولو اړتیا کموي.
تاسو بشپړ شوي یا بسته شوي محصولات لیږدئ
د رولر لیږدونکي د محصولاتو د یو ځای څخه بل ځای ته د لیږدولو لپاره یو ساده او اغیزمن حل وړاندې کوي پرته له دې چې د هغو توکو د زیان رسولو خطر ولري چې ممکن ستاسو د تولید پروسې څخه دمخه تیر شوي وي. که ستاسو هدف د بشپړ شوي توکو یا کڅوړو لیږدول وي، نو د رولر لیږدونکی کولی شي تاسو سره ستاسو محصول په چټکۍ سره د انرژۍ په اغیزمنه توګه لیږدولو کې مرسته وکړي.
تاسو یوې اقتصادي حل لارې ته اړتیا لرئ
د رولر کنویر په پام کې نیولو یو له اصلي دلیلونو څخه د دې ډول سیسټم سره تړلي لګښت سپمول دي. کله چې د نورو ډولونو کنویرونو سره پرتله شي، لکه د بیلټ کنویرونه، د رولر کنویر کولی شي ډیر اقتصادي حل وي، په ځانګړي توګه د لنډو منډو او ګرځیدو لپاره. سربیره پردې، ځکه چې هیڅ حرکت کونکي برخې یا موټرې شتون نلري، د ساتنې لګښتونه معمولا ټیټ وي.
د دودیز رولر لیږدونکي انتخابونو په لټه کې یاست؟
له موږ سره آنلاین اړیکه ونیسئ یا (+86) 18948254481 ته زنګ ووهئ. زموږ د پلور تجربه لرونکي کارمندان به خوشحاله وي چې ستاسو سره مرسته وکړي.
څنګه په خپل تاسیساتو کې د کنویر رولر سیسټمونه او ځواک لرونکي کنویرونه دواړه په غوره توګه مدغم کړئ
ستاسو په تاسیساتو کې د کنویر رولر سیسټمونو او بریښنا شوي کنویرونو دواړو یوځای کولو غوره لاره دا ده چې د یو ځانګړي غوښتنلیک اړتیاوې په دقت سره په پام کې ونیسئ او بیا د کنویر ډول غوره کړئ چې دا اړتیاوې به په غوره توګه پوره کړي. په ډیری چاپیریالونو کې، د کنویر سیسټمونو ترکیب به اړین وي ترڅو اړین دندې او پروسې په مؤثره او مؤثره توګه بشپړې کړي. کله چې ستاسو په تاسیساتو کې د کنویر سیسټمونه مدغم کوئ، تاسو باید:
هغه مواد، برخې او محصولات چې تاسو یې لیږدئ په پام کې ونیسئ
د حق انتخاب په لور لومړی ګامد لېږد سیستمهغه مواد، برخې او محصولات چې تاسو به یې لیږدئ په پام کې ونیسئ. د هر ډول موادو لپاره ممکن د لیږدونکي سیسټم مختلف ډول ته اړتیا وي（کمربند) د خوندي او موثر ترانسپورت ډاډ ترلاسه کولو لپاره. کوچني، نازک توکي ممکن په بیلټ کنویر کې په ښه توګه لیږدول شي ترڅو د زیان یا زیان خطر کم شي، مګر لوی توکي چې لږ نازک وي په رولر کنویر کې هم لیږدول کیدی شي.
د خپل تولید کرښې اړتیاوې وپیژنئ
ستاسو د تولید په ټوله کرښه کې، ستاسو د پروسې هره برخه ممکن مختلف اړتیاوې ولري. ځینې پروسې ممکن سرعت او دقت ته اړتیا ولري پداسې حال کې چې نور ممکن ډیر انساني تعامل وکاروي او انعطاف ته اړتیا ولري. ستاسو د تولید کرښې اړتیاوې پیژندل به تاسو سره مرسته وکړي چې د هر کار لپاره د لیږدونکي سیسټم سم ډول غوره کړئ.
که تاسو اړتیا لرئ چې محصول په چټکۍ او دقیق موقعیت سره حرکت وکړئ، د بیلګې په توګه، د بریښنا لیږدونکي سیسټم ممکن غوره انتخاب وي. په هرصورت، که چیرې سرعت دومره اندیښنه ونلري، د انعطاف وړ جاذبې رولر لیږدونکی ممکن یو ډیر ارزانه حل وي.
د هر لیږد سیسټم لپاره مناسب غوښتنلیکونه وټاکئ
بریښنا لرونکي او رولر کنویرونه د یو شمیر مختلفو غوښتنلیکونو لپاره مناسب دي، او پداسې حال کې چې ممکن یو څه تداخل شتون ولري، دا خورا مهمه ده چې وپیژندل شي چې کوم غوښتنلیکونه ستاسو د عملیاتو ځانګړتیاو سره خورا مطابقت لري.
د مثال په توګه، که تاسو بشپړ شوي محصولات یا کڅوړې د پالټ کولو لپاره راټولوئ، د پالټ ګریویټي کنویر ممکن د دې توکو لیږدولو لپاره ارزانه او مؤثره وسیله وي. که تاسو اړتیا لرئ چې یو محصول په داسې حال کې معاینه کړئ چې په کنویر کې حرکت کوي، نو یو بریښنایی بیلټ ممکن یو ډیر مناسب انتخاب وي ترڅو تاسو وکولی شئ د هغې سرعت په ښه توګه اداره کړئ.
نه پوهېږئ چې کوم لیږدونکی سیسټم ستاسو د اړتیاو لپاره سم دی؟ زموږ ټیم کولی شي ستاسو سره ستاسو د ځانګړي غوښتنلیکونو لپاره غوره حل موندلو کې مرسته وکړي.
د رولر کنویر غوره کولو په وخت کې چې د یو ځانګړي صنعت اړتیاوې پوره کوي، ډیری فکتورونه باید په پام کې ونیول شي:
د بار وړلو او لېږدولو ظرفیت: د لېږدولو لپاره د موادو ډول او وزن پورې اړه لري، د رولر لېږدونکي بار او لېږدولو ظرفیت غوره کیږي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې دا اصلي اړتیاوې پوره کوي.
د لیږد واټن او لوړوالی: د لیږد حقیقي واټن او لوړوالی سره سم، د رولر لیږدونکي مناسب ماډل او اوږدوالی غوره کړئ، ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې مواد په مؤثره توګه لیږدول کیدی شي.
د چاپیریال شرایط: د صنعت د کاري چاپیریال په پام کې نیولو سره، لکه تودوخه، رطوبت، زنګ وهونکي مواد او نور عوامل، د دوامدار، زنګ وهلو په وړاندې مقاومت لرونکي رولر کنویر غوره کړئ ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې دا په سخت چاپیریال کې په نورمال ډول کار کولی شي.
خوندیتوب او اعتبار: د خوندیتوب محافظتي وسایلو او لوړ اعتبار سره رولر لیږدونکي غوره کړئ ترڅو د آپریټرانو او تجهیزاتو خوندیتوب ډاډمن شي، او د غلطیو او ځنډ وخت کم شي.
ساتنه او خدمت: د رولر کنویر د ساتنې او خدمت اړتیاوې په پام کې ونیسئ او داسې ډیزاین غوره کړئ چې ساتل یې اسانه او پاک وي ترڅو د تجهیزاتو ژوند وغځوي او د ساتنې لګښتونه کم کړي.
د لګښت موثریت: د تجهیزاتو قیمت، فعالیت او ساتنې لګښتونه په پام کې ونیسئ ترڅو یو ارزانه رولر کنویر غوره کړئ او د پانګونې بیرته راستنیدنه ډاډمن کړئ.
په نهایت کې، د رولر کنویر غوره کول چې د یو ځانګړي صنعت اړتیاوې پوره کوي د پورته فکتورونو جامع غور ته اړتیا لري، او همدارنګه د مسلکي تجهیزاتو عرضه کونکي سره اړیکه او خبرې اترې ترڅو ترټولو مناسب حل ترلاسه کړي. که تاسو د تولید کونکي په لټه کې یاست، نن ورځ موږ سره اړیکه ونیسئ او موږ به ستاسو پوښتنو ته د ځواب ویلو لپاره یو څوک ولرو!
د رولر کنویر سیسټمونو په اړه FAQ
رولر کنویرز د موادو د سمبالولو سیسټمونو برخه ده چې د مساوي واټن لرونکي سلنډریک رولرونو لړۍ کاروي ترڅو بکسونه، اکمالات، مواد، شیان او برخې په خلاص ځای کې یا له پورته سطحې څخه ښکته سطحې ته انتقال کړي. د رولر کنویرز چوکاټ په لوړوالي کې دی چې د موادو لاسرسی او بار کول په لاسي ډول اسانه کوي. هغه توکي چې د رولر کنویرز لخوا لیږدول کیږي سخت، فلیټ سطحې لري چې موادو ته اجازه ورکوي چې په اسانۍ سره د رولرونو په اوږدو کې حرکت وکړي.
د رولر کنویرز لپاره کارول د راټولولو غوښتنلیکونه، د محصول د انرشیا کمول، او د لوړ سرعت ترتیب کول شامل دي. د ډرایو رولر کنویرز رولرونه لري چې د زنځیر، شافټ یا بیلټ په واسطه د موټرو سره وصل دي. د ډرایو رولرونو کارول هغه سرعت مساوي کوي چې په هغه کې مواد حرکت کوي، بیرته راګرځیدونکی کیدی شي، او کولی شي د ټیټې کچې څخه لوړې کچې ته د توکو لیږدولو وړتیا ولري. دوی په دوه اړخیزه غوښتنلیکونو کې کارول کیږي چیرې چې د کنویرز موټور کولی شي د محصول سمتي حرکت بدل کړي.
د رولر کنویر یو محصول ته اجازه ورکوي چې د جاذبې قوې په کارولو سره بار حرکت وکړي. رولر کنویر د موادو د سمبالولو سیسټمونو یو له ساده او ارزانه ډولونو څخه دی. دوی محصول ته اجازه ورکوي چې د پورتنۍ سطحې په اوږدو کې وګرځي. کله چې په یو څه ښکته کې نصب شي نو برخې د رولرونو په اوږدو کې حرکت پیل کوي. دوی د ګودامونو، تولیدي تاسیساتو، یا د ویش مرکزونو لپاره خورا ښه دي.
د دې لیږدونکي سیسټمونو لپاره ډیری رولرونه د 1.5 انچو څخه تر 1.9 انچو پورې قطر لري. د خورا سختو غوښتنلیکونو لپاره، 2.5 انچه او 3.5 انچه قطر شتون لري. ستاسو سیسټم تنظیم کول او آنلاین پیرود کول اسانه دي. ځکه چې دوی سپک دي، تاسو کولی شئ دوی د لنډمهاله یا دایمي حالتونو لپاره وکاروئ. دایمي فرش ملاتړ یا لنډمهاله ټرایپوډ سټایل سټینډونه هم شتون لري. تاسو کولی شئ د کونجونو لپاره د رولر منحني واحدونه وکاروئ.
د جاذبې رولر کنویرونه
د رولر کنویرز تر ټولو اساسي بڼه، د جاذبې کنویرز کار کوي چې محصولاتو ته اجازه ورکوي چې په پلاستیک یا فلزي رولرونو کې د کرښې لاندې سلایډ شي. د جاذبې کنویرز کولی شي د جاذبې له لارې ځواکمن شي کله چې په ښکته کیدو کې تنظیم شي، یا په لاسي ډول د محصول فشارولو سره کله چې په سطحه کې تنظیم شي. دا د کوم موټرو کولو یا بریښنا مصرف پرته د کار کولو ګټه لري، د جاذبې کنویرز د موادو لیږد لپاره د ټیټ لګښت انتخاب جوړوي. د GCS د جاذبې کنویرز سیسټمونه د ډیری عرضونو، دودیز کولو وړ اوږدوالي، او مستقیم او منحني ماډلونو سره شتون لري ترڅو اعظمي انعطاف او فعالیت چمتو کړي.
د زنځیر چلونکي رولر کنویرونه
پداسې حال کې چې د جاذبې قوې لیږدونکي د محصولاتو په لاسي ډول فشارولو یا د جاذبې قوې په کارولو سره کار کوي، د زنځیر چلونکي رولر لیږدونکي د موټرو شوي ټانجینشل زنځیر لخوا پرمخ وړل کیږي. چلونکي زنځیرونه د داخلي بیرینګونو او ثابت محورونو له لارې د اړخ چوکاټونو او بریښنا رولرونو کې مدغم شوي، کوم چې د راټولولو لپاره مستقیم ډرایو او سلیپ ډرایو دواړه ځای په ځای کوي. د GCS زنځیر چلونکي رولر لیږدونکي د لویو پالټونو لپاره مثالي دي، او د اضافه استعداد لپاره د رولرونو ترمنځ نصب شوي تمځایونو او لیږد ته اجازه ورکوي.
ځواکمن رولر کنویرونه
د بریښنایی رولر کنویرونو سره، د لیږدونکي ځینې یا ټول رولرونه د محصول د لاین لاندې کولو لپاره ځواکمن دي. په یوه عادي سیسټم کې، په نهو رولرونو کې یو د داخلي موټرو لخوا ځواکمن کیږي او د O- حلقو لړۍ سره د غیر بریښنایی رولرونو سره وصل دی. د کوچنیو، سپکو بارونو لپاره مثالی، د GCS بریښنایی رولر کنویرونه د 24 ولټ بریښنایی رولرونه لري چې پکې شامل ډرایو کارتونه دي. د زون ترتیب شتون لري، د ډیری خپلواک لیږدونکي برخو سره یوځای شوي ترڅو محصول ته اجازه ورکړي چې د کرښې په اوږدو کې په مختلفو نقطو کې قطع شي، راټول شي، ودرول شي یا پیل شي.
د رولر کنویرز شهرت د دوی د استعداد او د مختلفو شرایطو سره د سمون وړتیا له امله دی. لنډمهاله رولر کنویرز هغه ځای ته لیږدول کیدی شي چیرې چې ورته اړتیا وي پداسې حال کې چې دایمي رولر کنویرز اوږدمهاله او قوي دي. د شلمې پیړۍ په لومړیو کې د دوی معرفي کیدو راهیسې، رولر کنویرز په مختلفو صنعتونو کې د دودیزو او غیر دودیزو غوښتنلیکونو سره کارول موندلي دي.
سرعت- رولر کنویرونه یو خوندي او ګړندی ټرانسپورټ سیسټم دی، کوم چې د ناسم مدیریت له امله د توکو د زیان خطر کموي.
اعتبار- د رولر کنویرز د دوامداره کارونې یو دلیل د اوږدمهاله لوژستیکي حل په توګه د دوی اعتبار دی.
د لګښت اغیزمنتوب- د رولر کنویرونه د دوی د سختوالي او پایښت له امله اوږدمهاله دي. د دوی په لګښت کې لومړنۍ پانګونه د دوی د ډیری کلونو کارونې په جریان کې معاف کیږي.
موثریت- هغه سرعت چې رولر کنویرونه کولی شي توکي انتقال کړي د موادو حرکت زیاتوي او ښه کوي.
ساتنه- د رولر لیږدونکي د دوی د ساده ډیزاین او لږو حرکت کونکو برخو له امله محدود ساتنې ته اړتیا لري، کوم چې د موادو د سمبالولو وخت کموي.
خوندیتوب- د رولر کنویرز دوامداره کارونې د لاس په واسطه د محصولاتو پورته کولو او لیږدولو اړتیا له منځه وړلو له امله د ټپونو کچه د پام وړ کمه کړې ده. دا د دوی یو له اصلي ګټو څخه دی ځکه چې کارګران نور د درنو کڅوړو یا کانټینرونو پورته کولو ته اړتیا نلري، دا یوه پروسه ده چې د پورته کولو مختلف میکانیزمونو په کارولو سره بشپړ کیدی شي.
د اصلاح وړ- د رولر کنویرونو استعداد، جوړښتي انعطاف او مطابقت دا ممکنه کوي چې دوی په هر هغه ځای کې ځای په ځای شي چیرې چې د محصول حرکت ته اړتیا وي. هر رولر کنویر باید د هغو شرایطو سره سم انجینر شي چیرې چې کارول کیږي.
د ټولو ډولونو لیږدونکي، په شمول د جاذبې رولر لیږدونکي، په ډیری تولید یا بسته بندۍ پروسې کې ځای لري. په هرصورت، ځینې شرایط شتون لري چیرې چې د جاذبې لیږدونکي کارول په ځانګړي ډول ګټور کیدی شي. لاندې غوښتنلیکونه ډیری وختونه د دې ډول لیږدونکي لپاره مناسب دي:
راټولېدل
کله چې تاسو اړتیا لرئ چې محصول د تولید بل پړاو ته د لیږدولو دمخه په کنویر کې راټول کړئ، د جاذبې رولر کنویر یو مثالی حل کیدی شي. د کیفیت کنټرول او تفتیش پروسو لپاره راټولول معمولا اړین دي، او د جاذبې کنویر کولی شي د دې دندو بشپړولو لپاره د محصول په څیر راټولولو لپاره یوه ساده او مؤثره وسیله چمتو کړي.
ترتیب کول
د ترتیب کولو په پروسه کې، محصول د ځانګړو معیارونو پر بنسټ په ډلو ویشل کیږي. د مثال په توګه، محصولات ممکن د اندازې، شکل یا رنګ له مخې ترتیب کولو ته اړتیا ولري. د جاذبې رولر کنویر کارول کیدی شي ترڅو محصول د ترتیب کولو اړتیاو پورې اړوند مناسبې سیمې ته انتقال کړي، ډیری وختونه د انساني آپریټر یا ځواک لرونکي کنویر په مرسته، د ترتیب شوي توکو لیږد لږ کار ته اړتیا لري او ډیر اغیزمن کوي.
راټولول او بسته بندي کول
د راټولولو او بسته کولو پروسې ډیری وختونه د محصول حرکت ته په کوچنیو برخو کې اړتیا لري، کوم چې د جاذبې رولر کنویر سره په اسانۍ سره ترسره کیدی شي. برسیره پردې، ځکه چې دا کنویرونه معمولا د ټیټ سرعت غوښتنلیکونو کې کارول کیږي، نو د آپریټرانو لپاره د محصول جریان سره ساتل اسانه کیدی شي.
پالیټ کول
د پالټ کولو عملیات اکثرا د درنو یا عجیب شکل لرونکو توکو حرکت شامل وي، کوم چې د رولر میز کنویر په کارولو سره په خوندي او مؤثره توګه لیږدول کیدی شي. دا لیږدونکي د تمځایونو، ډیورټ یا نورو کنټرولونو سره هم سمبال کیدی شي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې محصول په پالټ کې په سمه توګه موقعیت لري.
د درنو بار وړلو لیږد
په ځینو مواردو کې، د جاذبې رولر کنویر ممکن د درنو توکو یا هغو توکو د لیږدولو لپاره غوره انتخاب وي چې د نورو ډوله کنویرونو سره لیږدول یې ستونزمن وي. د 2200 جاذبې کنویر کولی شي تر 80 پونډه / فوټ پورې بار برداشت کړي، چې دا د ډیری لیږد اړتیاو لپاره یو څو اړخیز او دوامدار حل جوړوي.
د موادو اداره کول
په ډیری موادو اداره کولو غوښتنلیکونو کې، محصولات باید لنډ واټن ته ولیږدول شي، او د جاذبې رولر کنویر کولی شي یو مثالی حل چمتو کړي. دا کنویرونه د نورو ډولونو کنویرونو سره په ګډه هم کارول کیدی شي، لکه بیلټ یا زنځیر کنویرونه، ترڅو ستاسو په ټول تاسیساتو کې د محصول لیږدولو لپاره بشپړ سیسټم رامینځته کړي.
اضافي فعالیت
د محصول د لیږدولو لپاره د یوې ساده او مؤثرې لارې سربیره، د جاذبې رولر کنویرونه ستاسو په پروسه کې د اضافي فعالیت شاملولو فرصت هم وړاندې کوي. د مثال په توګه، تاسو کولی شئ د محصول جریان کنټرولولو کې د مرستې لپاره نیوماتیک سټاپونه، ډیورټونه، یا ضمونه اضافه کړئ. تاسو کولی شئ د رولرونو لاندې سکینرونه هم نصب کړئ ترڅو د محصول په اړه معلومات ترلاسه کړئ ځکه چې دا د کنویر سره حرکت کوي.
د لېږد سیسټمونه هغه ماشینونه دي چې متقابل ټوټې لري چې په سمه توګه کار کولو لپاره په یو بل تکیه کوي. د رولر لېږدونکي مختلف ډولونه د تجهیزاتو ټوټې دي چې د مناسب فعالیت ډاډ ترلاسه کولو لپاره د ساتنې مهالویش ته اړتیا لري. د سیسټم په مؤثره توګه ساتلو او د ستونزو څخه مخنیوي لپاره، دا مهمه ده چې د لېږدونکي اجزاو منظم معاینه مهالویش کړئ چې د هغې په ټولیز فعالیت کې مرسته کوي.
د لیږدونکي د ساتنې مرحلې
د ډرایو زنځیر او مهر شوي رولر بیرنگونه باید تیل شي. آپریټران باید د بیرنگونو، رولرونو، شافټونو، بیلټونو او ډي سي موټرو په اړه د مناسب تفتیش پروسیجرونو په اړه وروزل شي.
د سیسټم د بندیدو څخه د مخنیوي لپاره د موټر چلولو رولرونه باید پاک شي. د موادو د حرکت پرمهال راټول شوي پاتې شوني یا کثافات باید د رولرونو له سطحې څخه پاک شي. په رولرونو کې کارول شوي پاکونکي باید د ځانګړي رولر لپاره ډیزاین شوي محصولات وي. د مثال په توګه، د سټینلیس سټیل رولرونه باید د اوبو سره سپرې شي او بیا د صابون سره ومینځل شي. د مخنیوي ساتنه کولی شي کوچنۍ ستونزې حل کړي مخکې لدې چې لویې شي او د تجهیزاتو مناسب فعالیت ډاډمن کړي.
د مخنیوي لیږدونکي ساتنه
د مخنیوي ساتنې کې د کنویر رولرونو معاینه کول شامل دي چې د انعطاف وړ او اسانه حرکت، د ډرایو چین یا بیلټ اغوستلو، او د رولرونو کچه څومره ده. رولرونه باید په یوه لوري او ورته لوري حرکت وکړي. د رولرونو ټپی کیدل یا نه حرکت د ستونزې نښه ده، چې باید سمدلاسه حل شي. څرنګه چې بیرنگونه د اغوستلو له امله ناکامیږي، نو دوی باید په منظم ډول معاینه شي.
لکه د هر وسیلې په څیر، هغه رولر کنویرونه چې په دوامداره توګه کار کوي د چاپیریال شرایطو له امله چې کارول کیږي د اغوستلو او تخریب سره مخ کیږي. لوړه تودوخه او مرطوب شرایط په رولر کنویرونو منفي اغیزه لري، کوم چې د هغه وختونو شمیر زیاتولو ته اړتیا لري چې باید معاینه شي. د رولر کنویر د دوامداره بریالي فعالیت لپاره کلیدي د بند وخت وقفې دي چې سیسټم ته اجازه ورکوي چې سړه شي.
د لیږدونې سیسټم په مختلفو لارو په عملیاتو کې مدغم کیدی شي ترڅو موثریت او سرعت ښه کړي. د رولر لیږدونې سیسټم نصبولو دمخه ډیری فاکتورونه په پام کې نیول کیدی شي ترڅو دا د غوښتنلیک اړتیاو سره سم تنظیم شي.
شته ځای
د لېږدونکي سیسټم جوړونکي د سیسټم ډیزاین کولو پرمهال شته ځای په پام کې نیسي. دا ګام د تعامل ځایونو، تصفیې، خنډونو، یا نورو هغو سیمو پیژندلو ته اړتیا لري چې ممکن د موادو حرکت مخه ونیسي. که څه هم اتومات سیسټمونه خورا مشهور دي، ایا سیسټم موټرو شوی یا لاسي دی دا د کارولو څرنګوالي لخوا ټاکل کیږي.
د رولر چوکاټ مواد
چوکاټ اکثرا د المونیم یا فولادو څخه جوړ شوی وي، چې د سیسټم د بارولو مقدار او د درجه بندي شوي چوکاټ د ظرفیت ارزښت پورې اړه لري. رولرونه په جوړښت کې خورا متغیر دي ځکه چې دوی د محصولاتو سره مستقیم تماس کې راځي او کولی شي د دوی حرکت اغیزمن کړي. ځینې رولرونه د رګیدو زیاتولو لپاره په پلاستیک یا ربړ پوښل شوي، پداسې حال کې چې نور یوازې د المونیم یا فولادو ډرمونه دي. یو په سمه توګه غوره شوی رولر محصولات په لیکه کې ساتي پداسې حال کې چې د هغې بشپړتیا سره موافقت نه کوي.
د رولر سیزر او سمت
د کنویر په اړه د موادو اندازه، او همدارنګه د کنویر مثالی ترتیب، باید وټاکل شي ترڅو د محصولاتو حرکت خنډ نشي. د انفرادي رولر اندازې د بار او بارولو شرایطو لخوا ټاکل کیږي. د مثال په توګه، درانه، لوړ اغیز لرونکي بارونه لوی رولرونو ته اړتیا لري، پداسې حال کې چې ورو، ټیټ اغیز لرونکي بارونه کوچني رولرونه کاروي.
د رولرونو فاصله د بار د اوږدوالي اټکل کولو سره ټاکل کیږي چې د لیږدونکي سطحې سره لمس کوي او فاصله محاسبه کوي ترڅو درې رولرونه تل د دې سطحې سره په تماس کې وي. لوړ سیټ رولرونه د هغو بارونو لپاره کارول کیږي چې د لیږدونکي چوکاټ له عرض څخه پراخه وي. ټیټ سیټ رولرونه د رولر لیږدونکي چوکاټ دننه محصولاتو ساتلو لپاره کارول کیږي.
د بار وړلو ظرفیت
کله چې سیسټم تنظیم شي او نمونه ورکړل شي، نو د هغه موادو مقدار باید وټاکل شي چې دا یې لیږدولی شي. د سیسټم ډیر بار کول کولی شي د خرابۍ یا کار بندیدو لامل شي. ټول اوږدوالی، د بستر پلنوالی، او د ډرایو سیسټم د بار ظرفیت باندې اغیزه لري. د جاذبې رولر کنویرونه د فلیټ ښکته، سپک څخه تر منځني وزن لرونکي توکو لکه ټوټس، بکسونو او کڅوړو لپاره مثالي دي مګر د خورا نازک او پیچلي جیومیټریونو لکه برقیاتو او تولیدي برخو سره نشي کارول کیدی.
د سیسټم سرعت
د لېږدولو سیسټم سرعت په دقیقه کې په فوټو (fpm) اندازه کیږي. د ډیری لېږدولو سیسټمونو اوسط سرعت په دقیقه کې 65 فوټ دی، کوم چې د 50 پونډه بار وړلو پرمهال یو کس څومره ګړندی ګرځي. که څه هم دا اوسط دی، د رولر لېږدولو سیسټم سرعت د غوښتنلیک سره سم تنظیم کیدی شي.
د رولر رسولو سیسټم ترتیب
د رولر لیږدونکي سیسټمونه په پراخه کچه شکلونو، سټایلونو، اندازو او تشکیلاتو کې شتون لري. دوی ممکن مستقیم، زاویه لرونکي، افقي، یا منحني وي د جیبونو یا سلیټونو سره او همدارنګه د Z- چوکاټونو سره. که چیرې سلګونه فوټ تیر شي، نو یو ډیر اغیزمن ډیزاین، لکه د لاین شافټ رولر لیږدونکی، باید د انرژۍ د ساتنې لپاره د یوې وسیلې په توګه په پام کې ونیول شي. رولر لیږدونکي په هر تاسیساتو یا جوړښت کې نصب کیدی شي تر هغه چې د هغې کارولو پورې اړوند هر فاکتور ته په احتیاط سره پام وشي.
د ډرایو سیسټم
د ډرایو سیسټم مواد په اتوماتیک لیږدونکي سیسټم کې لیږدوي او د توکو د حرکت ساتلو لپاره کاونټر بیرنگونه لري. د ډرایو سیسټمونو اسانتیا د دوی وړتیا ده چې توکي په دواړو لوریو کې حرکت وکړي او د سیسټم په مینځ کې، د هغې په پیل یا پای کې موقعیت ولري.
د ډرایو سیسټم ډیزاین پورې اړه لري، دا کولی شي واحد یا متغیر سرعت ولري چې د 24 V DC موټور لخوا پرمخ وړل کیږي چې د ګیرونو، رولرونو، یا شافټ سره وصل وي. متغیر سرعت ډرایو د موادو د جریان نرخونو کې بدلون ته اجازه ورکوي.
چلند، کنټرول، او چاپیریال
د محصول حرکت، کنټرول، او د رولر کنویر ځای پرځای کول هغه اضافي مهم عوامل دي چې د رولر کنویر ډیزاین کولو پرمهال معاینه کیږي. د رولر کنویر فعالیت د تودوخې، دوړو، خاورې او رطوبت لخوا اغیزمن کیدی شي، کوم چې ممکن د ډیرو دوامدار ډیزاینونو لکه شافټ چلول شوي یا زنځیر چلول شوي ماډلونو کارولو ته اړتیا ولري. د دقیق وخت سره د صفر فشار ماډلونه د هغو شرایطو لپاره مثالي دي چیرې چې د شا فشار ممکن وي. که څه هم د جاذبې ماډلونه یو ساده جوړښت لري، دوی د خرابیدو ورته اغیزو ته حساس دي چې ډیر پیچلي رولر کنویرونه دي.
د لېږدونې سیسټم خوندیتوب
د حرفوي خوندیتوب او روغتیا اداره (OSHA) د لیږدونکي سیسټمونه تنظیموي، کوم چې باید د فدرالي خوندیتوب معیارونو سره سم وي. مقررات د ټولو لیږدونکي تولیدونکو لخوا پیژندل شوي او تعقیب شوي. د لیږدونکي سیسټمونه د مخنیوي ستراتیژي ده چې پرسونل د درنو شیانو د پورته کولو او لیږدولو څخه ساتي.
د رولر کنویر د بسته بندۍ محصولاتو لیږدولو لپاره د لاس وهلو رولرونو څخه کار اخلي. د دې اصلي ګټه دا ده چې د لوړوالي او تمایل تنظیم کول ممکن دي. دا په کافي اندازه ټیټ ساتنه لري. دا یو ایرګونومیک او د مینځلو وړ سیسټم دی چې د هغو محصولاتو لپاره مناسب دی چې دومره لوی وي چې د دریو لاس وهلو رولرونو سره په دوامداره تماس کې وي.
که تاسو غواړئ په رولر کنویر کې پانګونه وکړئ، نو دا مهمه ده چې:
د لیږدولو وړ شیانو په اړه پیرامیټرې په دقیق ډول تعریف کړئ: ډول، اندازه او وزن.
د خپل کارونې ساحه په پام کې ونیسئ: د مثال په توګه، د خوړو صنعت به د سټینلیس سټیل رولر کنویر کې پانګونې ته اړتیا ولري.
هغه لاره تعریف کړئ چې کنویر به یې پوښي: مستقیم عناصر، منحني، او نور. د رولر کنویر د بیلټ کنویر په پرتله ډیرو پیچلو لارو ته اجازه ورکوي.
د عمل کولو ډول وټاکئ: لاسي (چلونکي محصولات په رولرونو حرکت کوي) یا موټریز.
د سم ماډل کنویر غوره کولو کې د مرستې لپاره دا ساده پروسه تعقیب کړئ:
۱. د محصول د ابعادو پر بنسټ د اړتیا وړ لیږدونکي پلنوالی غوره کړئ. د پاکوالي لپاره په هر اړخ کې لږترلږه ۱ انچه اجازه ورکړئ. که چیرې محصول په څنګ کې ښوییدلی شي، پراخه پلنوالی یا د اړخ لارښودونه په پام کې ونیسئ.
۲. د هغه رولر میز اوږدوالی چې تاسو ورته اړتیا لرئ پریکړه وکړئ. د ۵ یا ۱۰ فوټو اوږدوالی په اسانۍ سره وصل کیدی شي. د اړتیا وړ ترتیب ترلاسه کولو لپاره منحني برخې اضافه کړئ.
۳. د بار درجه بندي جدول وګورئ چې د هر رولر د بار ظرفیت ښیي. د ۱۰۰ پونډو څخه کم وزن لرونکي محصولاتو لپاره د سپک ۱.۵ انچ رولرونو څخه کار واخلئ. د ۱۰۰ پونډو څخه ډیر وزن لرونکي محصولاتو لپاره د منځني ۱.۹ انچ رولرونو او چوکاټونو څخه کار واخلئ. د ۲.۵ انچ، ۲-۹/۱۶ انچ او ۳.۵ انچ رولرونو څخه کار اخیستونکي درانه لیږدونکي د خورا درنو بارونو لپاره شتون لري.
۴. که اړتیا وي، د لیږدونکي پښو لپاره د ملاتړ مرکزونه غوره کړئ. د ټولو بارونو لپاره په ۵، ۸ یا ۱۰ فوټو وقفو کې ملاتړ چمتو کړئ.