ਰੋਲਰ ਕਨਵੇਅਰ ਕਸਟਮ

ਰੋਲਰ ਕਨਵੇਅਰ ਮਟੀਰੀਅਲ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਹਨ ਜੋ ਬਕਸੇ, ਸਪਲਾਈ, ਸਮੱਗਰੀ, ਵਸਤੂਆਂ ਅਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਖੁੱਲ੍ਹੀ ਜਗ੍ਹਾ 'ਤੇ ਜਾਂ ਉੱਪਰਲੇ ਪੱਧਰ ਤੋਂ ਹੇਠਲੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਲਿਜਾਣ ਲਈ ਬਰਾਬਰ ਦੂਰੀ ਵਾਲੇ ਸਿਲੰਡਰ ਰੋਲਰਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਰੋਲਰ ਕਨਵੇਅਰਾਂ ਦਾ ਫਰੇਮ ਇੱਕ ਉਚਾਈ 'ਤੇ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਅਤੇ ਲੋਡ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਰੋਲਰ ਕਨਵੇਅਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਲਿਜਾਈਆਂ ਗਈਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਵਿੱਚ ਸਖ਼ਤ, ਸਮਤਲ ਸਤਹਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਰੋਲਰਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਜਾਣ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਰੋਲਰ ਕਨਵੇਅਰਾਂ ਦੇ ਉਪਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਦੇ ਕਾਰਜ, ਉਤਪਾਦ ਜੜਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ, ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਰਫ਼ਤਾਰ ਨਾਲ ਛਾਂਟਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਡਰਾਈਵ ਰੋਲਰ ਕਨਵੇਅਰਾਂ ਵਿੱਚ ਰੋਲਰ ਇੱਕ ਚੇਨ, ਸ਼ਾਫਟ, ਜਾਂ ਬੈਲਟ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਮੋਟਰ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਡਰਾਈਵ ਰੋਲਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਉਸ ਵੇਗ ਨੂੰ ਬਰਾਬਰ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜਿਸ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਉਲਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਾਮਾਨ ਨੂੰ ਹੇਠਲੇ ਪੱਧਰ ਤੋਂ ਉੱਚੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਲਿਜਾਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਰੱਖ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੋ-ਦਿਸ਼ਾਵੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਕਨਵੇਅਰ ਦੀ ਮੋਟਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾਤਮਕ ਗਤੀ ਨੂੰ ਬਦਲ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਇੱਕ ਰੋਲਰ ਕਨਵੇਅਰ ਇੱਕ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਗੁਰੂਤਾ ਸ਼ਕਤੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਰੋਲਰਾਂ 'ਤੇ ਭਾਰ ਹਿਲਾਉਣ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਰੋਲਰ ਕਨਵੇਅਰ ਸਭ ਤੋਂ ਸਰਲ ਅਤੇ ਕਿਫਾਇਤੀ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਸਮੱਗਰੀ ਸੰਭਾਲਣ ਵਾਲੇ ਸਿਸਟਮਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹਨ। ਇਹ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਉੱਪਰਲੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਰੋਲ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦੇ ਕੇ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਗਿਰਾਵਟ 'ਤੇ ਮਾਊਂਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਹਿੱਸੇ ਰੋਲਰਾਂ ਦੇ ਪਾਰ ਜਾਣ ਲੱਗ ਪੈਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਗੋਦਾਮਾਂ, ਉਤਪਾਦਨ ਸਹੂਲਤਾਂ, ਜਾਂ ਵੰਡ ਕੇਂਦਰਾਂ ਲਈ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਹਨ।

ਇਹਨਾਂ ਕਨਵੇਅਰ ਸਿਸਟਮਾਂ ਲਈ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਰੋਲਰ 1.5 ਇੰਚ ਤੋਂ 1.9 ਇੰਚ ਵਿਆਸ ਦੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਅਤਿ-ਡਿਊਟੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ, 2.5-ਇੰਚ ਅਤੇ 3.5-ਇੰਚ ਵਿਆਸ ਉਪਲਬਧ ਹਨ। ਆਪਣੇ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਕੌਂਫਿਗਰ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਔਨਲਾਈਨ ਖਰੀਦਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਹਲਕੇ ਹਨ, ਤੁਸੀਂ ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਅਸਥਾਈ ਜਾਂ ਸਥਾਈ ਸਥਿਤੀਆਂ ਲਈ ਵਰਤ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਸਥਾਈ ਫਲੋਰ ਸਪੋਰਟ ਜਾਂ ਅਸਥਾਈ ਟ੍ਰਾਈਪੌਡ-ਸਟਾਈਲ ਸਟੈਂਡ ਵੀ ਉਪਲਬਧ ਹਨ। ਤੁਸੀਂ ਕੋਨਿਆਂ ਲਈ ਰੋਲਰ ਕਰਵ ਯੂਨਿਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ।

ਗ੍ਰੈਵਿਟੀ ਰੋਲਰ ਕਨਵੇਅਰ

ਰੋਲਰ ਕਨਵੇਅਰਾਂ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਬੁਨਿਆਦੀ ਰੂਪ, ਗ੍ਰੈਵਿਟੀ ਕਨਵੇਅਰ, ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਜਾਂ ਧਾਤ ਦੇ ਰੋਲਰਾਂ 'ਤੇ ਲਾਈਨ ਹੇਠਾਂ ਸਲਾਈਡ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦੇ ਕੇ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਗ੍ਰੈਵਿਟੀ ਕਨਵੇਅਰਾਂ ਨੂੰ ਗਿਰਾਵਟ 'ਤੇ ਸੈੱਟ ਕੀਤੇ ਜਾਣ 'ਤੇ ਗ੍ਰੈਵਿਟੀ ਦੁਆਰਾ ਸੰਚਾਲਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਪੱਧਰੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਹੱਥੀਂ ਧੱਕ ਕੇ। ਇਸਦਾ ਫਾਇਦਾ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਮੋਟਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਜਾਂ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਖਪਤ ਦੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਗ੍ਰੈਵਿਟੀ ਕਨਵੇਅਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਆਵਾਜਾਈ ਲਈ ਇੱਕ ਘੱਟ ਲਾਗਤ ਵਾਲਾ ਵਿਕਲਪ ਬਣਦੇ ਹਨ। GCS ਦੇ ਗ੍ਰੈਵਿਟੀ ਕਨਵੇਅਰ ਸਿਸਟਮ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਲਚਕਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਕਈ ਚੌੜਾਈ, ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਲੰਬਾਈ, ਅਤੇ ਸਿੱਧੇ ਅਤੇ ਕਰਵਡ ਮੋਡੀਊਲ ਦੋਵਾਂ ਨਾਲ ਉਪਲਬਧ ਹਨ।

ਚੇਨ ਨਾਲ ਚੱਲਣ ਵਾਲੇ ਰੋਲਰ ਕਨਵੇਅਰ

ਜਿੱਥੇ ਗ੍ਰੈਵਿਟੀ ਕਨਵੇਅਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਹੱਥੀਂ ਧੱਕ ਕੇ ਜਾਂ ਗੁਰੂਤਾ ਸ਼ਕਤੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਉੱਥੇ ਚੇਨ ਨਾਲ ਚੱਲਣ ਵਾਲੇ ਰੋਲਰ ਕਨਵੇਅਰ ਇੱਕ ਮੋਟਰਾਈਜ਼ਡ ਟੈਂਜੈਂਸ਼ੀਅਲ ਚੇਨ ਦੁਆਰਾ ਚਲਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਡ੍ਰਾਈਵਡ ਚੇਨਾਂ ਨੂੰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਅਤੇ ਫਿਕਸਡ ਐਕਸਲਾਂ ਰਾਹੀਂ ਸਾਈਡ ਫਰੇਮਾਂ ਅਤੇ ਪਾਵਰ ਰੋਲਰਾਂ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਇਕੱਠੇ ਹੋਣ ਲਈ ਡਾਇਰੈਕਟ ਡਰਾਈਵ ਅਤੇ ਸਲਿੱਪ ਡਰਾਈਵ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। GCS ਦੇ ਚੇਨ ਨਾਲ ਚੱਲਣ ਵਾਲੇ ਰੋਲਰ ਕਨਵੇਅਰ ਵੱਡੇ ਪੈਲੇਟਾਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਹਨ, ਅਤੇ ਵਾਧੂ ਬਹੁਪੱਖੀਤਾ ਲਈ ਰੋਲਰਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਮਾਊਂਟ ਕੀਤੇ ਸਟਾਪ ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੇ ਹਨ।

ਪਾਵਰਡ ਰੋਲਰ ਕਨਵੇਅਰ

ਪਾਵਰਡ ਰੋਲਰ ਕਨਵੇਅਰਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਕਨਵੇਅਰ ਦੇ ਕੁਝ ਜਾਂ ਸਾਰੇ ਰੋਲਰ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਲਾਈਨ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਵੱਲ ਧੱਕਣ ਲਈ ਪਾਵਰਡ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਆਮ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ, ਨੌਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਰੋਲਰ ਇੱਕ ਅੰਦਰੂਨੀ ਮੋਟਰ ਦੁਆਰਾ ਪਾਵਰਡ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ O-ਰਿੰਗਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਦੇ ਨਾਲ ਗੈਰ-ਪਾਵਰਡ ਰੋਲਰਾਂ ਨਾਲ ਜੁੜਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਛੋਟੇ, ਹਲਕੇ ਲੋਡਾਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼, GCS ਦੇ ਪਾਵਰਡ ਰੋਲਰ ਕਨਵੇਅਰਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਡਰਾਈਵ ਕਾਰਡਾਂ ਦੇ ਨਾਲ 24-ਵੋਲਟ ਪਾਵਰਡ ਰੋਲਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਜ਼ੋਨ ਕੌਂਫਿਗਰੇਸ਼ਨ ਉਪਲਬਧ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕਈ ਸੁਤੰਤਰ ਕਨਵੇਅਰ ਖੰਡਾਂ ਨੂੰ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਲਾਈਨ ਦੇ ਨਾਲ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਬਿੰਦੂਆਂ 'ਤੇ ਵੰਡਿਆ, ਇਕੱਠਾ ਕੀਤਾ, ਬੰਦ ਕੀਤਾ ਜਾਂ ਸ਼ੁਰੂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।

ਰੋਲਰ ਕਨਵੇਅਰਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਸਿੱਧੀ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਬਹੁਪੱਖੀਤਾ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਣ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੈ। ਅਸਥਾਈ ਰੋਲਰ ਕਨਵੇਅਰਾਂ ਨੂੰ ਉੱਥੇ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਸਥਾਈ ਰੋਲਰ ਕਨਵੇਅਰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਚੱਲਣ ਵਾਲੇ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਵੀਹਵੀਂ ਸਦੀ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਰੋਲਰ ਕਨਵੇਅਰਾਂ ਨੇ ਰਵਾਇਤੀ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਰਵਾਇਤੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਾਲੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੋਂ ਲੱਭੀ ਹੈ।

ਗਤੀ- ਰੋਲਰ ਕਨਵੇਅਰ ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਆਵਾਜਾਈ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਹਨ, ਜੋ ਗਲਤ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਕਾਰਨ ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।

ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ- ਰੋਲਰ ਕਨਵੇਅਰਾਂ ਦੀ ਨਿਰੰਤਰ ਵਰਤੋਂ ਦਾ ਇੱਕ ਕਾਰਨ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਚੱਲਣ ਵਾਲੇ ਲੌਜਿਸਟਿਕ ਹੱਲ ਵਜੋਂ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਹੈ।

ਲਾਗਤ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ- ਰੋਲਰ ਕਨਵੇਅਰ ਆਪਣੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਚੱਲਦੇ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਦੀ ਲਾਗਤ ਵਿੱਚ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਨਿਵੇਸ਼ ਇਹਨਾਂ ਦੀ ਕਈ ਸਾਲਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਘਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਕੁਸ਼ਲਤਾ- ਰੋਲਰ ਕਨਵੇਅਰ ਜਿਸ ਗਤੀ ਨਾਲ ਸਾਮਾਨ ਨੂੰ ਲਿਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਉਹ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸੁਧਾਰਦਾ ਹੈ।

ਰੱਖ-ਰਖਾਅ- ਰੋਲਰ ਕਨਵੇਅਰਾਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਸਧਾਰਨ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਕੁਝ ਹਿੱਲਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਸੀਮਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਸੁਰੱਖਿਆ- ਰੋਲਰ ਕਨਵੇਅਰਾਂ ਦੀ ਨਿਰੰਤਰ ਵਰਤੋਂ ਨੇ ਹੱਥਾਂ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਚੁੱਕਣ ਅਤੇ ਲਿਜਾਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਕਾਰਨ ਸੱਟਾਂ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਕਮੀ ਲਿਆਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਮੁੱਖ ਫਾਇਦਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਕਾਮਿਆਂ ਨੂੰ ਹੁਣ ਭਾਰੀ ਪੈਕੇਜ ਜਾਂ ਡੱਬੇ ਚੁੱਕਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਜੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਲਿਫਟਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਪੂਰੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਅਨੁਕੂਲਿਤ- ਰੋਲਰ ਕਨਵੇਅਰਾਂ ਦੀ ਬਹੁਪੱਖੀਤਾ, ਢਾਂਚਾਗਤ ਲਚਕਤਾ, ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕਿਸੇ ਵੀ ਜਗ੍ਹਾ 'ਤੇ ਰੱਖਣਾ ਸੰਭਵ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗਤੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਹਰੇਕ ਰੋਲਰ ਕਨਵੇਅਰ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਫਿੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਇਸਨੂੰ ਵਰਤਿਆ ਜਾਵੇਗਾ।

ਹਰ ਕਿਸਮ ਦੇ ਕਨਵੇਅਰ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਗ੍ਰੈਵਿਟੀ ਰੋਲਰ ਕਨਵੇਅਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਕਿਸੇ ਵੀ ਉਤਪਾਦਨ ਜਾਂ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਥਾਨ ਰੱਖਦੇ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕੁਝ ਸਥਿਤੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਗ੍ਰੈਵਿਟੀ ਕਨਵੇਅਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਕਨਵੇਅਰ ਲਈ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਅਕਸਰ ਢੁਕਵੇਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ:

ਇਕੱਠਾ ਹੋਣਾ

ਜਦੋਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਅਗਲੇ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕਨਵੇਅਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇੱਕ ਗ੍ਰੈਵਿਟੀ ਰੋਲਰ ਕਨਵੇਅਰ ਇੱਕ ਆਦਰਸ਼ ਹੱਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਗ੍ਰੈਵਿਟੀ ਕਨਵੇਅਰ ਉਨ੍ਹਾਂ ਕੰਮਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਉਤਪਾਦ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਦਾ ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ, ਕੁਸ਼ਲ ਸਾਧਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਛਾਂਟੀ

ਇੱਕ ਛਾਂਟੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਖਾਸ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਸਮੂਹਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਆਕਾਰ, ਆਕਾਰ ਜਾਂ ਰੰਗ ਦੁਆਰਾ ਛਾਂਟਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਗ੍ਰੈਵਿਟੀ ਰੋਲਰ ਕਨਵੇਅਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਛਾਂਟੀ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਢੁਕਵੇਂ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਲਿਜਾਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਕਸਰ ਇੱਕ ਮਨੁੱਖੀ ਆਪਰੇਟਰ ਜਾਂ ਸੰਚਾਲਿਤ ਕਨਵੇਅਰ ਦੀ ਸਹਾਇਤਾ ਨਾਲ, ਛਾਂਟੀ ਕੀਤੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਦੀ ਆਵਾਜਾਈ ਨੂੰ ਘੱਟ ਮਿਹਨਤ-ਸੰਬੰਧੀ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਕੁਸ਼ਲ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਚੁੱਕਣਾ ਅਤੇ ਪੈਕਿੰਗ

ਚੁੱਕਣ ਅਤੇ ਪੈਕਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਲਈ ਅਕਸਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਛੋਟੇ-ਛੋਟੇ ਕਦਮਾਂ ਵਿੱਚ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਗਰੈਵਿਟੀ ਰੋਲਰ ਕਨਵੇਅਰ ਨਾਲ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਕਨਵੇਅਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੱਟ-ਸਪੀਡ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਲਈ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਜਾਰੀ ਰੱਖਣਾ ਆਸਾਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਿੰਗ

ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਅਕਸਰ ਭਾਰੀ ਜਾਂ ਅਜੀਬ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਦੀ ਗਤੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਰੋਲਰ ਟੇਬਲ ਕਨਵੇਅਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਪਹੁੰਚਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਕਨਵੇਅਰਾਂ ਨੂੰ ਸਟਾਪਾਂ, ਡਾਇਵਰਟਾਂ, ਜਾਂ ਹੋਰ ਨਿਯੰਤਰਣਾਂ ਨਾਲ ਵੀ ਲੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਉਤਪਾਦ ਪੈਲੇਟ 'ਤੇ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਥਿਤ ਹੈ।

ਹੈਵੀ-ਡਿਊਟੀ ਸੰਚਾਰ

ਕੁਝ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਗ੍ਰੈਵਿਟੀ ਰੋਲਰ ਕਨਵੇਅਰ ਭਾਰੀ ਵਸਤੂਆਂ ਜਾਂ ਹੋਰ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਕਨਵੇਅਰਾਂ ਨਾਲ ਹਿਲਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲ ਚੀਜ਼ਾਂ ਨੂੰ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਵਿਕਲਪ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। 2200 ਗ੍ਰੈਵਿਟੀ ਕਨਵੇਅਰ 80 ਪੌਂਡ/ਫੁੱਟ ਤੱਕ ਦੇ ਭਾਰ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਹ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਆਵਾਜਾਈ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਬਹੁਪੱਖੀ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊ ਹੱਲ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਸਮੱਗਰੀ ਸੰਭਾਲਣਾ

ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਮਟੀਰੀਅਲ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ, ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਥੋੜ੍ਹੀ ਦੂਰੀ 'ਤੇ ਲਿਜਾਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਗਰੈਵਿਟੀ ਰੋਲਰ ਕਨਵੇਅਰ ਇੱਕ ਆਦਰਸ਼ ਹੱਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਕਨਵੇਅਰਾਂ ਨੂੰ ਹੋਰ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਕਨਵੇਅਰਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬੈਲਟ ਜਾਂ ਚੇਨ ਕਨਵੇਅਰਾਂ, ਦੇ ਨਾਲ ਜੋੜ ਕੇ ਵੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਤੁਹਾਡੀ ਸਹੂਲਤ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਹਿਲਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਪੂਰਾ ਸਿਸਟਮ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।

ਵਾਧੂ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ

ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਹਿਲਾਉਣ ਦਾ ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲ ਤਰੀਕਾ ਹੋਣ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ, ਗ੍ਰੈਵਿਟੀ ਰੋਲਰ ਕਨਵੇਅਰ ਤੁਹਾਡੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵਾਧੂ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ ਦਾ ਮੌਕਾ ਵੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਤੁਸੀਂ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਨ ਲਈ ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਸਟਾਪ, ਡਾਇਵਰਟ, ਜਾਂ ਮਰਜ ਜੋੜ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਤੁਸੀਂ ਕਨਵੇਅਰ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਚਲਦੇ ਹੋਏ ਉਤਪਾਦ ਬਾਰੇ ਡੇਟਾ ਹਾਸਲ ਕਰਨ ਲਈ ਰੋਲਰਾਂ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਸਕੈਨਰ ਵੀ ਸਥਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ।

ਕਨਵੇਇੰਗ ਸਿਸਟਮ ਉਹ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਆਪਸ ਵਿੱਚ ਜੁੜੇ ਟੁਕੜੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਦੂਜੇ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਰੋਲਰ ਕਨਵੇਅਰ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਟੁਕੜੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਸਮਾਂ-ਸਾਰਣੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਅਤੇ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ, ਇੱਕ ਕਨਵੇਅਰ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਜਾਂਚ ਤਹਿ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਜੋ ਇਸਦੇ ਸਮੁੱਚੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ।

ਕਨਵੇਅਰ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਪੜਾਅ

ਡਰਾਈਵ ਚੇਨ ਅਤੇ ਸੀਲਬੰਦ ਰੋਲਰ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਤੇਲ ਲਗਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ, ਰੋਲਰਾਂ, ਸ਼ਾਫਟਾਂ, ਬੈਲਟਾਂ ਅਤੇ ਡੀਸੀ ਮੋਟਰਾਂ ਦੇ ਸੰਬੰਧ ਵਿੱਚ ਸਹੀ ਨਿਰੀਖਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਬਾਰੇ ਸਿਖਲਾਈ ਦਿੱਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਸਿਸਟਮ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਡਰਾਈਵਰ ਰੋਲਰਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਗਤੀ ਦੌਰਾਨ ਇਕੱਠੇ ਹੋਏ ਮਲਬੇ ਜਾਂ ਮਲਬੇ ਨੂੰ ਰੋਲਰਾਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਤੋਂ ਪੂੰਝਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਰੋਲਰਾਂ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਕਲੀਨਰ ਖਾਸ ਰੋਲਰ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਉਤਪਾਦ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਰੋਲਰਾਂ ਨੂੰ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਛਿੜਕਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਡਿਟਰਜੈਂਟ ਨਾਲ ਧੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਰੋਕਥਾਮ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਛੋਟੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਵੱਡੇ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹੱਲ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਸਹੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਰੋਕਥਾਮ ਕਨਵੇਅਰ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ

ਰੋਕਥਾਮ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਵਿੱਚ ਕਨਵੇਅਰ ਰੋਲਰਾਂ ਦੀ ਲਚਕਦਾਰ ਅਤੇ ਸੁਚਾਰੂ ਗਤੀ, ਡਰਾਈਵ ਚੇਨ ਜਾਂ ਬੈਲਟ ਦੇ ਪਹਿਨਣ, ਅਤੇ ਰੋਲਰ ਕਿਵੇਂ ਲੈਵਲ ਹਨ, ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਰੋਲਰਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਅਤੇ ਇੱਕੋ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਚਲਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਰੋਲਰਾਂ ਦਾ ਹਿੱਲਣਾ ਜਾਂ ਗੈਰ-ਹਿੱਲਣਾ ਇੱਕ ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਸੰਕੇਤ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਹੱਲ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਪਹਿਨਣ ਕਾਰਨ ਫੇਲ੍ਹ ਹੋ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਕਿਸੇ ਵੀ ਔਜ਼ਾਰ ਵਾਂਗ, ਰੋਲਰ ਕਨਵੇਅਰ ਜੋ ਲਗਾਤਾਰ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਘਿਸਾਅ ਅਤੇ ਗਿਰਾਵਟ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਨਮੀ ਵਾਲੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਰੋਲਰ ਕਨਵੇਅਰਾਂ 'ਤੇ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਰੋਲਰ ਕਨਵੇਅਰ ਦੇ ਨਿਰੰਤਰ ਸਫਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀ ਇੱਕ ਕੁੰਜੀ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਦੇ ਅੰਤਰਾਲ ਹਨ ਜੋ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਠੰਡਾ ਹੋਣ ਦਿੰਦੇ ਹਨ।

ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਗਤੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਕਨਵੇਇੰਗ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਕਈ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਇੱਕ ਕਾਰਜ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਇਸਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਰੋਲਰ ਕਨਵੇਇੰਗ ਸਿਸਟਮ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕਈ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

ਉਪਲਬਧ ਜਗ੍ਹਾ

ਕਨਵੈਨਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਨਿਰਮਾਤਾ ਸਿਸਟਮ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਉਪਲਬਧ ਜਗ੍ਹਾ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਕਦਮ ਲਈ ਇੰਟਰੈਕਸ਼ਨ ਸਾਈਟਾਂ, ਕਲੀਅਰੈਂਸ, ਰੁਕਾਵਟਾਂ, ਜਾਂ ਕਿਸੇ ਹੋਰ ਖੇਤਰ ਦੀ ਪਛਾਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਗਤੀ ਵਿੱਚ ਰੁਕਾਵਟ ਪਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਸਿਸਟਮ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਹਨ, ਕੀ ਸਿਸਟਮ ਮੋਟਰਾਈਜ਼ਡ ਹੈ ਜਾਂ ਮੈਨੂਅਲ ਇਹ ਇਸ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਿਵੇਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਰੋਲਰ ਫਰੇਮ ਸਮੱਗਰੀ

ਫਰੇਮ ਅਕਸਰ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਜਾਂ ਸਟੀਲ ਦਾ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸਿਸਟਮ 'ਤੇ ਲੋਡਿੰਗ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਦਰਜਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਫਰੇਮ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਦੇ ਮੁੱਲ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਰੋਲਰ ਰਚਨਾ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਰਿਵਰਤਨਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਉਹ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਸਿੱਧੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਕੁਝ ਰੋਲਰ ਰਗੜ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਪਲਾਸਟਿਕ ਜਾਂ ਰਬੜ ਵਿੱਚ ਢੱਕੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਦੂਸਰੇ ਸਿਰਫ਼ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਜਾਂ ਸਟੀਲ ਦੇ ਡਰੱਮ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚੁਣਿਆ ਗਿਆ ਰੋਲਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਲਾਈਨ 'ਤੇ ਰੱਖਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਇਸਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨਾਲ ਸਮਝੌਤਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ।

ਰੋਲਰ ਸਾਈਜ਼ਰ ਅਤੇ ਓਰੀਐਂਟੇਸ਼ਨ

ਕਨਵੇਅਰ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਆਕਾਰ, ਅਤੇ ਨਾਲ ਹੀ ਕਨਵੇਅਰ ਦਾ ਆਦਰਸ਼ ਲੇਆਉਟ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਗਤੀ ਵਿੱਚ ਰੁਕਾਵਟ ਨਾ ਪਵੇ। ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਰੋਲਰ ਦੇ ਆਕਾਰ ਲੋਡ ਅਤੇ ਲੋਡਿੰਗ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਭਾਰੀ, ਉੱਚ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਾਲੇ ਭਾਰ ਲਈ ਵੱਡੇ ਰੋਲਰਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਹੌਲੀ, ਘੱਟ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਾਲੇ ਭਾਰ ਛੋਟੇ ਰੋਲਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਰੋਲਰਾਂ ਦੀ ਦੂਰੀ ਕਨਵੇਅਰ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਛੂਹਣ ਵਾਲੇ ਲੋਡ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਦਾ ਅੰਦਾਜ਼ਾ ਲਗਾ ਕੇ ਅਤੇ ਦੂਰੀ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰਕੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਤਿੰਨ ਰੋਲਰ ਹਰ ਸਮੇਂ ਇਸ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਰਹਿਣ। ਉੱਚ ਸੈੱਟ ਰੋਲਰ ਉਹਨਾਂ ਲੋਡਾਂ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜੋ ਕਨਵੇਅਰ ਫਰੇਮ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਤੋਂ ਚੌੜੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਘੱਟ ਸੈੱਟ ਰੋਲਰ ਰੋਲਰ ਰੋਲਰ ਕਨਵੇਅਰ ਫਰੇਮ ਦੇ ਅੰਦਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਰੱਖਣ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

ਲੋਡ ਸਮਰੱਥਾ

ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਸਿਸਟਮ ਸੈੱਟ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਪੈਟਰਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਕਿੰਨੀ ਸਮੱਗਰੀ ਲੈ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਓਵਰਲੋਡ ਕਰਨ ਨਾਲ ਖਰਾਬੀ ਜਾਂ ਕੰਮ ਰੁਕ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਮੁੱਚੀ ਲੰਬਾਈ, ਬੈੱਡ ਚੌੜਾਈ, ਅਤੇ ਡਰਾਈਵ ਸਿਸਟਮ ਦਾ ਲੋਡ ਸਮਰੱਥਾ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਗ੍ਰੈਵਿਟੀ ਰੋਲਰ ਕਨਵੇਅਰ ਫਲੈਟ-ਤਲ ਵਾਲੇ, ਹਲਕੇ ਤੋਂ ਦਰਮਿਆਨੇ ਭਾਰ ਵਾਲੇ ਸਮਾਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟੋਟਸ, ਡੱਬੇ ਅਤੇ ਬੈਗਾਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਹਨ ਪਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕਸ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਰਗੇ ਬਹੁਤ ਹੀ ਨਾਜ਼ੁਕ ਅਤੇ ਬੋਝਲ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਵਰਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ।

ਸਿਸਟਮ ਸਪੀਡ

ਇੱਕ ਕਨਵੇਇੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਗਤੀ ਫੁੱਟ ਪ੍ਰਤੀ ਮਿੰਟ (fpm) ਵਿੱਚ ਮਾਪੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਕਨਵੇਇੰਗ ਸਿਸਟਮਾਂ ਦੀ ਔਸਤ ਗਤੀ 65 ਫੁੱਟ ਪ੍ਰਤੀ ਮਿੰਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ 50 ਪੌਂਡ ਭਾਰ ਚੁੱਕਣ ਵੇਲੇ ਇੱਕ ਵਿਅਕਤੀ ਕਿੰਨੀ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਤੁਰਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਇਹ ਔਸਤ ਹੈ, ਇੱਕ ਰੋਲਰ ਕਨਵੇਇੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਰੋਲਰ ਕਨਵੇਇੰਗ ਸਿਸਟਮ ਕੌਂਫਿਗਰੇਸ਼ਨ

ਰੋਲਰ ਕਨਵੇਇੰਗ ਸਿਸਟਮ ਆਕਾਰਾਂ, ਸ਼ੈਲੀਆਂ, ਆਕਾਰਾਂ ਅਤੇ ਸੰਰਚਨਾਵਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਵਿੱਚ ਉਪਲਬਧ ਹਨ। ਉਹ ਸਿੱਧੇ, ਕੋਣ ਵਾਲੇ, ਖਿਤਿਜੀ, ਜਾਂ ਜੇਬਾਂ ਜਾਂ ਸਲੈਟਾਂ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ z-ਫ੍ਰੇਮਾਂ ਨਾਲ ਵਕਰ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਸੈਂਕੜੇ ਫੁੱਟ ਪਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਤਾਂ ਇੱਕ ਵਧੇਰੇ ਕੁਸ਼ਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇੱਕ ਲਾਈਨ ਸ਼ਾਫਟ ਰੋਲਰ ਕਨਵੇਅਰ, ਨੂੰ ਊਰਜਾ ਬਚਾਉਣ ਦੇ ਸਾਧਨ ਵਜੋਂ ਮੰਨਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਰੋਲਰ ਕਨਵੇਅਰ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਹੂਲਤ ਜਾਂ ਢਾਂਚੇ ਵਿੱਚ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹਰੇਕ ਕਾਰਕ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਵਿਚਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਡਰਾਈਵ ਸਿਸਟਮ

ਡਰਾਈਵ ਸਿਸਟਮ ਇੱਕ ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਕੰਵੇਇੰਗ ਸਿਸਟਮ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਚਲਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਸਾਮਾਨ ਨੂੰ ਚਲਦਾ ਰੱਖਣ ਲਈ ਕਾਊਂਟਰ ਬੇਅਰਿੰਗ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਡਰਾਈਵ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਉਹ ਸਾਮਾਨ ਨੂੰ ਦੋਵਾਂ ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਲਿਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ, ਇਸਦੇ ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ ਜਾਂ ਇਸਦੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਸਥਿਤ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਡਰਾਈਵ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਸਿੰਗਲ ਜਾਂ ਵੇਰੀਏਬਲ ਸਪੀਡ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜੋ ਗੀਅਰਾਂ, ਰੋਲਰਾਂ, ਜਾਂ ਸ਼ਾਫਟ ਨਾਲ ਜੁੜੀ 24 V DC ਮੋਟਰ ਦੁਆਰਾ ਚਲਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਵੇਰੀਏਬਲ ਸਪੀਡ ਡਰਾਈਵ ਸਮੱਗਰੀ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰਾਂ ਵਿੱਚ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੇ ਹਨ।

ਵਿਵਹਾਰ, ਨਿਯੰਤਰਣ, ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ

ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗਤੀਸ਼ੀਲਤਾ, ਨਿਯੰਤਰਣ, ਅਤੇ ਰੋਲਰ ਕਨਵੇਅਰ ਦੀ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਵਾਧੂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਰੋਲਰ ਕਨਵੇਅਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਰੋਲਰ ਕਨਵੇਅਰ ਦਾ ਕੰਮ ਗਰਮੀ, ਧੂੜ, ਗੰਦਗੀ ਅਤੇ ਨਮੀ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਲਈ ਸ਼ਾਫਟ ਦੁਆਰਾ ਚਲਾਏ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਜਾਂ ਚੇਨ ਦੁਆਰਾ ਚਲਾਏ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਮਾਡਲਾਂ ਵਰਗੇ ਵਧੇਰੇ ਟਿਕਾਊ ਡਿਜ਼ਾਈਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਮੇਂ ਵਾਲੇ ਜ਼ੀਰੋ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਮਾਡਲ ਉਨ੍ਹਾਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਬੈਕ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਸੰਭਵ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਗੁਰੂਤਾ ਮਾਡਲਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਬਣਤਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਉਹ ਵਿਗਾੜ ਦੇ ਉਹੀ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਪ੍ਰਤੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਰੋਲਰ ਕਨਵੇਅਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

ਸੰਚਾਰ ਸਿਸਟਮ ਸੁਰੱਖਿਆ

ਕਿੱਤਾਮੁਖੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਸਿਹਤ ਪ੍ਰਸ਼ਾਸਨ (OSHA) ਕਨਵੇਅਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤ੍ਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਸੰਘੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਨਿਯਮ ਸਾਰੇ ਕਨਵੇਅਰ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਜਾਣੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਕਨਵੇਅਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਇੱਕ ਰੋਕਥਾਮ ਰਣਨੀਤੀ ਹਨ ਜੋ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਭਾਰੀ ਵਸਤੂਆਂ ਨੂੰ ਚੁੱਕਣ ਅਤੇ ਲਿਜਾਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦੀਆਂ ਹਨ।

ਇੱਕ ਰੋਲਰ ਕਨਵੇਅਰ ਪੈਕ ਕੀਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਲਿਜਾਣ ਲਈ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਰੋਲਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਮੁੱਖ ਫਾਇਦਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਉਚਾਈ ਅਤੇ ਝੁਕਾਅ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਦੇਖਭਾਲ ਕਾਫ਼ੀ ਘੱਟ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਐਰਗੋਨੋਮਿਕ ਅਤੇ ਧੋਣਯੋਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਹੈ ਜੋ ਤਿੰਨ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਰੋਲਰਾਂ ਦੇ ਨਿਰੰਤਰ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਰਹਿਣ ਲਈ ਇੰਨੇ ਵੱਡੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ।

ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਰੋਲਰ ਕਨਵੇਅਰ ਵਿੱਚ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਰਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਇਹ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ:

ਢੋਆ-ਢੁਆਈ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਵਸਤੂਆਂ ਸੰਬੰਧੀ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰੋ: ਕਿਸਮ, ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਭਾਰ।

ਆਪਣੇ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖੋ: ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਭੋਜਨ ਉਦਯੋਗ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਰੋਲਰ ਕਨਵੇਅਰ ਵਿੱਚ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋਵੇਗੀ।

ਉਸ ਰੂਟ ਨੂੰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰੋ ਜਿਸਨੂੰ ਕਨਵੇਅਰ ਨੇ ਕਵਰ ਕਰਨਾ ਹੈ: ਸਿੱਧੇ ਤੱਤ, ਕਰਵ, ਆਦਿ। ਇੱਕ ਰੋਲਰ ਕਨਵੇਅਰ ਇੱਕ ਬੈਲਟ ਕਨਵੇਅਰ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਰੂਟਾਂ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।

ਐਕਚੁਏਸ਼ਨ ਦੀ ਕਿਸਮ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੋ: ਹੱਥੀਂ (ਓਪਰੇਟਰ ਰੋਲਰਾਂ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਹਿਲਾਉਂਦੇ ਹਨ) ਜਾਂ ਮੋਟਰਾਈਜ਼ਡ।

ਸਹੀ ਮਾਡਲ ਕਨਵੇਅਰ ਚੁਣਨ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੀ ਮਦਦ ਕਰਨ ਲਈ ਇਸ ਸਧਾਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰੋ:

1. ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਮਾਪਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਤੁਹਾਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੀ ਕਨਵੇਅਰ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਚੁਣੋ। ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਲਈ ਹਰੇਕ ਪਾਸੇ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ 1 ਇੰਚ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿਓ। ਜੇਕਰ ਉਤਪਾਦ ਪਾਸੇ ਵੱਲ ਖਿਸਕ ਸਕਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਚੌੜੀਆਂ ਚੌੜਾਈਆਂ ਜਾਂ ਸਾਈਡ ਗਾਈਡਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ।

2. ਤੁਹਾਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੀ ਰੋਲਰ ਟੇਬਲ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਦਾ ਫੈਸਲਾ ਕਰੋ। 5 ਜਾਂ 10 ਫੁੱਟ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਜੁੜ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਲੋੜੀਂਦਾ ਲੇਆਉਟ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਕਰ ਵਾਲੇ ਭਾਗ ਜੋੜੋ।

3. ਹਰੇਕ ਰੋਲਰ ਦੀ ਲੋਡ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਲੋਡ ਰੇਟਿੰਗ ਟੇਬਲ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। 100 ਪੌਂਡ ਤੋਂ ਘੱਟ ਉਤਪਾਦ ਲੋਡ ਲਈ ਹਲਕੇ ਡਿਊਟੀ 1.5″ ਰੋਲਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। 100 ਪੌਂਡ ਤੋਂ ਵੱਧ ਲੋਡ ਲਈ ਮੀਡੀਅਮ ਡਿਊਟੀ 1.9″ ਰੋਲਰਾਂ ਅਤੇ ਫਰੇਮਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਭਾਰੀ ਡਿਊਟੀ ਲੋਡ ਲਈ 2.5″, 2-9/16″ ਅਤੇ 3.5″ ਰੋਲਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਹੈਵੀ ਡਿਊਟੀ ਕਨਵੇਅਰ ਉਪਲਬਧ ਹਨ।

4. ਜੇਕਰ ਲੋੜ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਕਨਵੇਅਰ ਲੱਤਾਂ ਲਈ ਸਹਾਇਤਾ ਕੇਂਦਰ ਚੁਣੋ। ਸਾਰੇ ਭਾਰਾਂ ਲਈ 5, 8 ਜਾਂ 10-ਫੁੱਟ ਦੇ ਅੰਤਰਾਲਾਂ 'ਤੇ ਸਹਾਇਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੋ।