പവർ ചെയ്യാത്ത റോളറുകൾ ഏതൊക്കെയാണ്?

പവർ ചെയ്യാത്ത റോളറുകൾഇൻഗ്രാവിറ്റി കൺവെയർ റോളറുകളാണ് സാധനങ്ങൾ എത്തിക്കുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും ജനപ്രിയവും ലളിതവുമായ രീതി. റോളറുകൾക്ക് പവർ ഇല്ല. ഗുരുത്വാകർഷണം അല്ലെങ്കിൽ മനുഷ്യശക്തി ഉപയോഗിച്ചാണ് സാധനങ്ങൾ നീക്കുന്നതും കൊണ്ടുപോകുന്നതും. കൺവെയറുകൾ സാധാരണയായി തിരശ്ചീനമായോ ചരിഞ്ഞോ ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.

ലൈറ്റ് മെറ്റീരിയൽ ട്രാൻസ്മിഷൻ സിസ്റ്റങ്ങളിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു ഉപകരണമാണ് ഗ്രാവിറ്റി റോളർ. വസ്തുവിന്റെ ചലനത്തെ പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നതിന് വസ്തുവിന്റെ സ്വന്തം ഗുരുത്വാകർഷണം ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു. സാധാരണയായി, ഗ്രാവിറ്റി റോളറുകൾ ലോഹം, പ്ലാസ്റ്റിക് അല്ലെങ്കിൽ സംയുക്ത വസ്തുക്കൾ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, കൂടാതെ പരന്ന പുറം പ്രതലവുമുണ്ട്. അവ രണ്ട് സാധാരണ ഡിസൈനുകളിലാണ് വരുന്നത്: നേരായ റോളറുകളും വളഞ്ഞ റോളറുകളും.

സ്പെസിഫിക്കേഷൻ:

ആപ്ലിക്കേഷൻ ആവശ്യങ്ങളും മെറ്റീരിയൽ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ആവശ്യകതകളും അനുസരിച്ച് ഗ്രാവിറ്റി റോളർ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു.

സാധാരണ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളിൽ ഡ്രം വ്യാസം, നീളം, ഭാരം വഹിക്കാനുള്ള ശേഷി എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. വ്യാസത്തിൽ സാധാരണ വലുപ്പങ്ങൾ 1 ഇഞ്ച് (2.54 സെ.മീ), 1.5 ഇഞ്ച് (3.81 സെ.മീ), 2 ഇഞ്ച് (5.08 സെ.മീ) എന്നിവയാണ്. നീളം ഓരോ കേസിന്റെയും അടിസ്ഥാനത്തിൽ നിർണ്ണയിക്കാവുന്നതാണ്, സാധാരണയായി 1 അടി (30.48 സെ.മീ) മുതൽ 10 അടി (304.8 സെ.മീ) വരെ. ഭാരം വഹിക്കാനുള്ള ശേഷി സാധാരണയായി 50 പൗണ്ട് (22.68 കിലോഗ്രാം) മുതൽ 200 പൗണ്ട് (90.72 കിലോഗ്രാം) വരെയാണ്.

കരകൗശല വൈദഗ്ദ്ധ്യം:

ഗ്രാവിറ്റി റോളറുകളുടെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ സാധാരണയായി മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ, മോൾഡിംഗ്, അസംബ്ലി, ഉപരിതല ചികിത്സ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. വ്യത്യസ്ത ആപ്ലിക്കേഷൻ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള ലോഹങ്ങളിൽ നിന്നോ (ഉരുക്ക്, അലുമിനിയം അലോയ്കൾ പോലുള്ളവ) നല്ല വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധമുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളിൽ നിന്നോ (പോളി വിനൈൽ ക്ലോറൈഡ്, പോളിയെത്തിലീൻ പോലുള്ളവ) മെറ്റീരിയലുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കാം.

പൈപ്പ് മെറ്റീരിയൽ:

ലോഹ റോളറുകൾക്ക്, സ്റ്റാമ്പിംഗ്, വെൽഡിംഗ്, സ്പ്രേ കോട്ടിംഗ് എന്നിവ സാധാരണ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയകളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.
പ്ലാസ്റ്റിക് റോളറുകൾക്ക്, ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

കൂടാതെ, നമുക്ക് സ്റ്റീൽ റോളർ കവർ PU ആകാം

കൂട്ടിച്ചേർക്കുക:

അസംബ്ലി പ്രക്രിയയിൽ, റോളറിന്റെ ഘടനാപരമായ സ്ഥിരതയും ഭാരം വഹിക്കാനുള്ള ശേഷിയും ഉറപ്പാക്കാൻ അതിന്റെ ഷാഫ്റ്റും പൈപ്പുകളും പരസ്പരം ദൃഢമായി ബന്ധിപ്പിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

ഉപരിതല ചികിത്സ:

അവസാനമായി, ഡ്രമ്മിന്റെ പുറംഭാഗത്തിന് അതിന്റെ വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും രൂപഭാവവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഗാൽവാനൈസിംഗ്, കോട്ടിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ പോളിഷിംഗ് പോലുള്ള ഉപരിതല ചികിത്സ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.

പൈപ്പുകൾ, ഷാഫ്റ്റുകൾ, ബെയറിംഗുകൾ എന്നിവയുടെ കോൺഫിഗറേഷൻ: ഗ്രാവിറ്റി റോളറുകളുടെ രൂപകൽപ്പനയിൽ, പൈപ്പുകൾ, ഷാഫ്റ്റുകൾ, ബെയറിംഗുകൾ എന്നിവ ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു.

പൈപ്പുകൾ

വസ്തുക്കൾ വഹിക്കുന്നതിനും ഗുരുത്വാകർഷണ ശക്തികൾ പകരുന്നതിനും പൈപ്പുകൾ ഉത്തരവാദികളാണ്.

സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകൾ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകൾ, പ്ലാസ്റ്റിക് പൈപ്പുകൾ എന്നിവയാണ് സാധാരണ പൈപ്പ് വസ്തുക്കളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നത്. പൈപ്പിന്റെ സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കാൻ, സാധാരണയായി ഉചിതമായ വ്യാസവും കനവും തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു.

ഷാഫ്റ്റ്

റോളറിന്റെ കാതലായ ഘടകമാണ് ഷാഫ്റ്റ്, സാധാരണയായി വസ്തുവിന്റെ ഭാരം താങ്ങാൻ ശക്തമായ ലോഹം കൊണ്ടാണ് ഇത് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.

ബെയറിംഗുകൾ

ഘർഷണം കുറയ്ക്കുന്നതിനും ഡ്രം പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ പിന്തുണ നൽകുന്നതിനുമായി ഡ്രമ്മിന്റെ രണ്ടറ്റത്തുമുള്ള ഷാഫ്റ്റുകളിൽ ബെയറിംഗുകൾ സ്ഥിതിചെയ്യുന്നു. സാധാരണ ബെയറിംഗുകളുടെ തരങ്ങളിൽ ബോൾ ബെയറിംഗുകളും റോളർ ബെയറിംഗുകളും ഉൾപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ റോളറിന്റെയും ഉപയോഗ പരിതസ്ഥിതിയുടെയും ലോഡ് ആവശ്യകതകൾക്കനുസരിച്ച് ഉചിതമായ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളും മെറ്റീരിയലുകളും തിരഞ്ഞെടുക്കാം.
ഗ്രാവിറ്റി റോളറിന്റെ പൈപ്പുകൾ, ഷാഫ്റ്റുകൾ, ബെയറിംഗുകൾ എന്നിവയുടെ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ, പ്രക്രിയകൾ, കോൺഫിഗറേഷൻ എന്നിവ ഈ ആമുഖത്തിലൂടെ കൂടുതൽ വ്യക്തമായി വിശദീകരിക്കാൻ കഴിയുമെന്ന് പ്രതീക്ഷിക്കുന്നു. നിങ്ങൾക്ക് എന്തെങ്കിലും ചോദ്യങ്ങളുണ്ടെങ്കിൽ,ദയവായി ഞങ്ങളോട് ചോദിക്കാൻ മടിക്കേണ്ട.