ローラーコンベアカスタム

ローラーコンベアは、等間隔に配置された円筒形のローラーを用いて、箱、資材、材料、物体、部品などをオープンスペース内または上層から下層へ搬送するマテリアルハンドリングシステムの一部です。ローラーコンベアのフレームは、材料へのアクセスと手作業による積み込みが容易な高さに設定されています。ローラーコンベアで搬送される物品は、硬く平坦な表面を持つため、ローラー上をスムーズに移動できます。

ローラーコンベアの用途には、集積用途、製品の慣性低減、高速仕分けなどがあります。駆動ローラーコンベアは、チェーン、シャフト、またはベルトを介してモーターに接続されたローラーを備えています。駆動ローラーを使用することで、材料の移動速度が均一化され、可逆的に回転し、低い位置から高い位置へ製品を移動させる機能も備えています。コンベアモーターによって製品の移動方向を変更できる双方向用途にも使用されます。

ローラーコンベアは、重力を利用して製品をローラー上で移動させます。ローラーコンベアは、最もシンプルで手頃な価格のマテリアルハンドリングシステムの一つです。製品を上面に沿って転がすことで動作します。わずかな傾斜に設置すると、部品はローラー上を移動し始めます。倉庫、生産施設、配送センターなどに最適です。

これらのコンベアシステムに使用されるローラーの直径は、ほとんどが1.5インチから1.9インチです。高負荷用途向けには、2.5インチと3.5インチの直径もご用意しています。システムの構成と購入はオンラインで簡単に行えます。軽量なので、一時的な設置にも恒久的な設置にも使用できます。恒久的な床支持台や三脚式の仮設スタンドもご用意しています。コーナー部にはローラーカーブユニットをご使用いただけます。

重力ローラーコンベア

最も基本的なローラーコンベアである重力コンベアは、プラスチックまたは金属製のローラー上を製品が滑るように搬送することで機能します。傾斜面に設置した場合は重力で駆動し、水平面に設置した場合は手動で製品を押し出すことで駆動します。この利点は、モーター駆動や電力消費を必要とせず、低コストで材料搬送を可能にすることです。GCSの重力コンベアシステムは、多様な幅、カスタマイズ可能な長さ、そして直線型と曲線型の両方のモジュールをご用意しており、最大限の柔軟性と性能を提供します。

チェーン駆動ローラーコンベア

重力式コンベアは手動で製品を押し出すか、重力を利用して動作しますが、チェーン駆動式ローラーコンベアは電動の接線チェーンによって駆動されます。駆動チェーンは、内部ベアリングと固定軸を介してサイドフレームとパワーローラーに組み込まれており、アキュムレーションにはダイレクトドライブとスリップドライブの両方に対応しています。GCSのチェーン駆動式ローラーコンベアは大型パレットに最適で、ローラー間のストッパーやトランスファーを設置できるため、汎用性が向上します。

電動ローラーコンベア

電動ローラーコンベアでは、コンベアのローラーの一部またはすべてが電力供給され、製品をラインに沿って搬送します。一般的なシステムでは、9個のローラーのうち1個が内蔵モーターで駆動され、非電動ローラーとはOリングで連結されています。小型軽量の搬送物に最適なGCSの電動ローラーコンベアは、24ボルトの電動ローラーとドライブカードを搭載しています。ゾーン構成も可能で、複数の独立したコンベアセグメントを統合することで、製品をライン上の様々な地点でセグメント化、集積、停止、または開始できます。

ローラーコンベアが人気を博しているのは、その汎用性と様々な条件への適応能力によるものです。仮設ローラーコンベアは必要な場所に移動でき、常設ローラーコンベアは耐久性と堅牢性を備えています。20世紀初頭の導入以来、ローラーコンベアは従来の用途だけでなく、非従来型の用途でも、様々な産業で利用されてきました。

スピード- ローラーコンベアは安全で高速な輸送システムであり、取り扱いミスによる商品の損傷のリスクを軽減します。

信頼性- ローラーコンベアが継続的に使用される理由の 1 つは、長期にわたる物流ソリューションとしての信頼性です。

費用対効果- ローラーコンベアは、その強靭性と耐久性により長寿命です。初期投資は、長年の使用期間にわたって償却されます。

効率- ローラーコンベアが商品を移動できる速度により、材料の移動が強化され、改善されます。

メンテナンス- ローラーコンベアは設計がシンプルで可動部品が少ないためメンテナンスの必要性が少なく、材料処理のダウンタイムが短縮されます。

安全性- ローラーコンベアの継続的な使用により、製品を手で持ち上げて移動する必要がなくなり、負傷が大幅に減少しました。これは、作業員が重い荷物やコンテナを持ち上げる必要がなくなり、様々な昇降機構を用いて作業を完了できるため、ローラーコンベアの主な利点の一つです。

カスタマイズ可能- ローラーコンベアは、その汎用性、構造の柔軟性、そして順応性により、製品の移動が必要なあらゆるスペースに設置できます。すべてのローラーコンベアは、使用条件に合わせて設計する必要があります。

重力ローラーコンベアを含むあらゆる種類のコンベアは、ほぼあらゆる製造工程や包装工程で活用されています。しかし、重力コンベアの使用が特に効果的な状況も存在します。このタイプのコンベアは、以下の用途に適しています。

蓄積

製品を次の生産工程に移送する前にコンベア上に集積する必要がある場合、重力式ローラーコンベアは理想的なソリューションです。集積は品質管理や検査工程で一般的に必要となるため、重力式コンベアはこれらの作業を完了するために、同種の製品をシンプルかつ効率的に集める手段となります。

仕分け

仕分けプロセスでは、製品を特定の基準に基づいてグループに分けます。例えば、サイズ、形状、色などによって仕分けが必要な場合があります。重力ローラーコンベアは、仕分けのニーズに応じて製品を適切なエリアに移動させるのに使用できます。多くの場合、人力または電動コンベアの助けを借りて、仕分けられた製品の輸送にかかる労働集約性を軽減し、効率を高めます。

ピッキングと梱包

ピッキングや梱包工程では、製品を少量ずつ移動させる必要がある場合が多く、重力式ローラーコンベアを使用すれば容易に対応できます。さらに、これらのコンベアは低速用途で使用されることが多いため、オペレーターが製品の流れに追従しやすくなります。

パレタイジング

パレタイジング作業では、重量物や形状の複雑な物品の移動が伴うことがよくありますが、ローラーテーブルコンベアを使用することで、安全かつ効率的に搬送できます。これらのコンベアには、製品がパレット上に正しく配置されるように、ストッパー、ダイバーター、その他の制御装置を装備することもできます。

重量搬送

重量物や他のタイプのコンベヤでは搬送が困難な物品の搬送には、重力式ローラーコンベヤが最適な選択肢となる場合があります。2200型重力式コンベヤは最大80ポンド/フィートの荷重に耐えることができ、様々な搬送ニーズに対応する汎用性と耐久性に優れたソリューションです。

マテリアルハンドリング

多くのマテリアルハンドリングアプリケーションでは、製品を短距離移動させる必要があり、重力ローラーコンベアは理想的なソリューションとなります。また、これらのコンベアは、ベルトコンベアやチェーンコンベアなどの他のタイプのコンベアと組み合わせて使用​​することで、施設全体で製品を移動させるための完全なシステムを構築できます。

追加機能

重力ローラーコンベアは、製品をシンプルかつ効率的に搬送するだけでなく、プロセスに新たな機能を組み込むことも可能です。例えば、空気圧式ストッパー、分岐、合流装置などを追加することで、製品の流れを制御できます。また、ローラーの下にスキャナーを設置し、コンベア上を移動する製品のデータを取得することも可能です。

搬送システムは、相互に作用し合う部品を持つ機械であり、それらは適切に機能するために互いに依存しています。様々なタイプのローラーコンベアは、適切な性能を確保するためにメンテナンススケジュールを必要とする機器です。システムを効果的に維持し、問題を回避するためには、コンベア全体の性能に寄与する部品の定期的な検査をスケジュールすることが重要です。

コンベアのメンテナンス手順

駆動チェーンとシールローラーベアリングにはオイルを塗布する必要があります。オペレーターは、ベアリング、ローラー、シャフト、ベルト、DCモーターの適切な点検手順について訓練を受ける必要があります。

駆動ローラーは、システムの詰まりを防ぐために清掃する必要があります。材料の移動中に付着した残留物やゴミは、ローラーの表面から拭き取る必要があります。ローラーに使用する洗浄剤は、それぞれのローラーに合わせて設計された製品である必要があります。例えば、ステンレス製のローラーは、水をスプレーした後、洗剤で洗浄する必要があります。予防保守を行うことで、小さな問題が大きな問題になる前に対処し、機器の適切な性能を確保することができます。

コンベアの予防メンテナンス

予防保守には、コンベアローラーの柔軟性とスムーズな動き、駆動チェーンまたはベルトの摩耗、そしてローラーの水平状態を点検することが含まれます。ローラーは一方向に、かつ同一方向に動く必要があります。ローラーがぐらついたり動かなくなったりする場合は、問題が発生している兆候であり、直ちに対処する必要があります。ベアリングは摩耗により故障するため、定期的に点検する必要があります。

他の工具と同様に、連続稼働するローラーコンベアは、使用環境の条件により摩耗や劣化が生じます。高温多湿の環境はローラーコンベアに悪影響を及ぼすため、点検頻度を増やす必要があります。ローラーコンベアを良好な状態で維持するための鍵は、システムを冷却するためのダウンタイムを定期的に設けることです。

搬送システムは、効率と速度を向上させるために、様々な方法で業務に統合できます。ローラー搬送システムを導入する前に、アプリケーションのニーズに合わせてカスタマイズするために考慮すべき要素がいくつかあります。

利用可能なスペース

搬送システムメーカーは、システムを設計する際に利用可能なスペースを考慮します。このステップでは、相互作用箇所、クリアランス、障害物、その他材料の移動を妨げる可能性のある領域を特定する必要があります。自動化システムが最も一般的ですが、システムが電動式か手動式かは、その用途によって決まります。

ローラーフレーム材質

フレームは、システムにかかる負荷量とフレームの定格容量に応じて、アルミニウムまたはスチール製であることが多いです。ローラーは製品と直接接触し、その動きに影響を与える可能性があるため、構成は大きく異なります。ローラーの中には、摩擦を高めるためにプラスチックやゴムで覆われているものもあれば、アルミニウムやスチールのドラムのみで構成されているものもあります。適切に選択されたローラーは、製品の完全性を損なうことなく、ライン上に製品を留めることができます。

ローラーサイザーとオリエンテーション

コンベア上の材料のサイズとコンベアの理想的なレイアウトは、製品の移動を妨げないように決定する必要があります。個々のローラーのサイズは、負荷と負荷条件によって決まります。例えば、重くて衝撃の大きい負荷には大きなローラーが必要であり、低速で衝撃の小さい負荷には小さなローラーを使用します。

ローラー間隔は、コンベア面に接触する荷物の長さを推定し、常に3つのローラーがコンベア面に接触するように間隔を計算することで決定されます。ハイセットローラーは、コンベアフレームの幅よりも広い荷物に使用されます。ローセットローラーは、ローラーコンベアフレーム内に製品を収めるために使用されます。

耐荷重

システムの設計とパターン設定が完了したら、搬送可能な材料の量を決定する必要があります。システムに過負荷をかけると、故障や作業停止につながる可能性があります。全長、ベッド幅、駆動システムは、搬送能力に影響を与えます。重力ローラーコンベアは、トートバッグ、箱、バッグなど、平底で軽量から中重量の物品に最適ですが、電子機器や製造部品など、非常に繊細で扱いにくい形状の物品には使用できません。

システム速度

搬送システムの速度は、フィート/分（fpm）で測定されます。ほとんどの搬送システムの平均速度は毎分65フィートで、これは人が50ポンドの荷物を運ぶ際の歩行速度に相当します。これは平均的な速度ですが、ローラー搬送システムの速度は用途に合わせて調整可能です。

ローラー搬送システムの構成

ローラーコンベアシステムは、様々な形状、スタイル、サイズ、構成で提供されています。直線型、角度付き型、水平型、ポケットやスラット、Zフレーム付きの曲線型などがあります。数百フィートの移動が必要な場合は、エネルギー節約のため、ラインシャフトローラーコンベアなどのより効率的な設計を検討する必要があります。ローラーコンベアは、使用に関連する各要素を慎重に検討すれば、あらゆる施設や構造物に設置できます。

駆動システム

駆動システムは、自動搬送システム上で材料を搬送し、搬送物の動きを維持するためのカウンターベアリングを備えています。駆動システムの利便性は、搬送物を双方向に搬送できることと、システムの中間、開始点、終了点に配置できることです。

駆動システムの設計に応じて、ギア、ローラー、またはシャフトに接続された24V DCモーターによって駆動される単速または可変速の駆動が可能です。可変速駆動により、材料の流量を変化させることができます。

行動、制御、環境

ローラーコンベアの設計においては、製品の移動性、制御性、そしてローラーコンベアの配置も重要な要素として検討されます。ローラーコンベアの機能は、熱、埃、汚れ、湿気などの影響を受ける可能性があるため、シャフト駆動やチェーン駆動といったより耐久性の高い設計が必要となる場合があります。高精度なタイミング制御を備えたゼロ圧力モデルは、背圧が発生する可能性のある状況に最適です。重力式モデルは構造がシンプルですが、より複雑なローラーコンベアと同様に劣化の影響を受けます。

搬送システムの安全性

労働安全衛生局（OSHA）は、コンベヤシステムを規制しており、連邦安全基準を満たす必要があります。この規制はすべてのコンベヤメーカーに周知されており、遵守されています。コンベヤシステムは、作業員が重い物を持ち上げたり運んだりする必要がないようにするための予防策です。

ローラーコンベアは、ハンドリングローラーを用いて包装された製品を搬送します。高さと傾斜を調整できることが主な利点です。メンテナンスもほとんど必要ありません。人間工学に基づいた設計で、洗浄可能なシステムであるため、3つのハンドリングローラーと常に接触するほど大きな製品に適しています。

ローラーコンベアに投資する場合は、次の点に注意してください。

輸送する物体に関するパラメータ（種類、サイズ、重量）を正確に定義します。

適用分野を考慮してください。たとえば、食品業界では、ステンレス製のローラーコンベアへの投資が必要になります。

コンベアがカバーする必要があるルート（直線要素、曲線など）を定義します。ローラー コンベアでは、ベルト コンベアよりも複雑なルートが可能です。

作動のタイプを決定します: 手動 (オペレーターがローラー上で製品を移動します) または電動。

適切なコンベアモデルを選択するには、次の簡単なプロセスに従ってください。

1. 製品の寸法に基づいて、必要なコンベアの幅を選択します。両側に少なくとも1インチの余裕を持たせてください。製品が横方向にスライドする場合は、幅を広くするか、サイドガイドを設置することをご検討ください。

2. 必要なローラーテーブルの長さを決めます。5フィートまたは10フィートの長さは簡単に連結できます。曲線部分を追加して、必要なレイアウトを実現します。

3. 各ローラーの耐荷重を示す定格荷重表をご確認ください。100ポンド未満の製品搬送には、軽量1.5インチローラーをご使用ください。100ポンドを超える製品搬送には、中量1.9インチローラーとフレームをご使用ください。極めて重い搬送物には、2.5インチ、2-9/16インチ、3.5インチローラーを使用した重量級コンベアもご用意しております。

4. 必要に応じて、コンベア脚の支持中心を選択します。すべての荷物に対して、5フィート、8フィート、または10フィート間隔で支持を設けてください。