रोलर कन्वेयर कस्टम

रोलर कन्वेयर मटेरियल हैंडलिंग सिस्टम का हिस्सा हैं जो बक्से, आपूर्ति, सामग्री, वस्तुओं और भागों को खुले स्थान पर या ऊपरी स्तर से निचले स्तर पर ले जाने के लिए समान रूप से दूरी वाले बेलनाकार रोलर्स की एक श्रृंखला का उपयोग करते हैं। रोलर कन्वेयर का फ्रेम इतनी ऊंचाई पर होता है कि सामग्री को मैन्युअल रूप से एक्सेस करना और लोड करना आसान हो जाता है। रोलर कन्वेयर द्वारा परिवहन की जाने वाली वस्तुओं में कठोर, सपाट सतह होती है जो सामग्री को रोलर्स पर आसानी से ले जाने की अनुमति देती है।

रोलर कन्वेयर के उपयोग में संचयन अनुप्रयोग, उत्पाद जड़त्व में कमी, तथा उच्च गति से छंटाई शामिल है। ड्राइव रोलर कन्वेयर में रोलर्स एक चेन, शाफ्ट, या बेल्ट द्वारा मोटर से जुड़े होते हैं। ड्राइव रोलर्स का उपयोग उस वेग को बराबर करता है जिस पर सामग्री को स्थानांतरित किया जाता है, इसे उलटा किया जा सकता है, तथा इसमें माल को निचले स्तर से उच्च स्तर पर ले जाने की क्षमता हो सकती है। इनका उपयोग द्वि-दिशात्मक अनुप्रयोगों में किया जाता है जहाँ कन्वेयर की मोटर किसी उत्पाद की दिशात्मक गति को बदल सकती है।

रोलर कन्वेयर उत्पाद को गुरुत्वाकर्षण बल का उपयोग करके रोलर्स पर ले जाने देता है ताकि भार को स्थानांतरित किया जा सके। रोलर कन्वेयर सबसे सरल और किफायती प्रकार की सामग्री हैंडलिंग प्रणालियों में से एक है। वे उत्पाद को ऊपरी सतह पर लुढ़कने की अनुमति देकर काम करते हैं। जब थोड़ी सी ढलान पर लगाया जाता है तो भाग रोलर्स पर चलना शुरू कर देते हैं। वे गोदामों, उत्पादन सुविधाओं या वितरण केंद्रों के लिए बहुत अच्छे हैं।

इन कन्वेयर सिस्टम के लिए ज़्यादातर रोलर्स 1.5 इंच से 1.9 इंच व्यास के होते हैं। अत्यधिक-ड्यूटी अनुप्रयोगों के लिए, 2.5-इंच और 3.5-इंच व्यास उपलब्ध हैं। अपने सिस्टम को कॉन्फ़िगर करना और ऑनलाइन खरीदना आसान है। क्योंकि वे हल्के होते हैं, आप उन्हें अस्थायी या स्थायी स्थितियों के लिए उपयोग कर सकते हैं। स्थायी फ़्लोर सपोर्ट या अस्थायी ट्राइपॉड-स्टाइल स्टैंड भी उपलब्ध हैं। आप कोनों के लिए रोलर कर्व यूनिट का उपयोग कर सकते हैं।

गुरुत्वाकर्षण रोलर कन्वेयर

रोलर कन्वेयर का सबसे बुनियादी रूप, गुरुत्वाकर्षण कन्वेयर उत्पादों को प्लास्टिक या धातु के रोलर्स पर लाइन के नीचे स्लाइड करने की अनुमति देकर काम करता है। गुरुत्वाकर्षण कन्वेयर को ढलान पर स्थापित करने पर गुरुत्वाकर्षण द्वारा संचालित किया जा सकता है, या समतल सतह पर स्थापित होने पर उत्पाद को मैन्युअल रूप से धकेल कर संचालित किया जा सकता है। इसका लाभ यह है कि यह बिना किसी मोटरीकरण या बिजली की खपत के काम करता है, जिससे गुरुत्वाकर्षण कन्वेयर सामग्री परिवहन के लिए कम लागत वाला विकल्प बन जाता है। GCS के गुरुत्वाकर्षण कन्वेयर सिस्टम कई चौड़ाई, अनुकूलन योग्य लंबाई और सीधे और घुमावदार दोनों मॉड्यूल के साथ उपलब्ध हैं ताकि अधिकतम लचीलापन और प्रदर्शन प्रदान किया जा सके।

चेन संचालित रोलर कन्वेयर

जबकि गुरुत्वाकर्षण कन्वेयर मैन्युअल रूप से उत्पादों को धकेलने या गुरुत्वाकर्षण बल का उपयोग करके काम करते हैं, चेन संचालित रोलर कन्वेयर एक मोटर चालित स्पर्शरेखा श्रृंखला द्वारा संचालित होते हैं। संचालित चेन को आंतरिक बीयरिंग और निश्चित एक्सेल के माध्यम से साइड फ्रेम और पावर रोलर्स में एकीकृत किया जाता है, जो संचय के लिए प्रत्यक्ष ड्राइव और स्लिप ड्राइव दोनों को समायोजित करता है। GCS के चेन संचालित रोलर कन्वेयर बड़े पैलेट के लिए आदर्श हैं, और अतिरिक्त बहुमुखी प्रतिभा के लिए रोलर्स के बीच माउंटेड स्टॉप और ट्रांसफ़र की अनुमति देते हैं।

संचालित रोलर कन्वेयर

संचालित रोलर कन्वेयर के साथ, कन्वेयर के कुछ या सभी रोलर्स को उत्पाद को लाइन के नीचे ले जाने के लिए संचालित किया जाता है। एक सामान्य प्रणाली में, नौ रोलर्स में से एक को एक आंतरिक मोटर द्वारा संचालित किया जाता है और ओ-रिंग की एक श्रृंखला के साथ गैर-संचालित रोलर्स से जोड़ा जाता है। छोटे, हल्के भार के लिए आदर्श, GCS के संचालित रोलर कन्वेयर में ड्राइव कार्ड के साथ 24-वोल्ट संचालित रोलर्स की सुविधा है। ज़ोन कॉन्फ़िगरेशन उपलब्ध है, जिसमें उत्पाद को लाइन के साथ विभिन्न बिंदुओं पर विभाजित, संचित, रोका या शुरू करने की अनुमति देने के लिए कई स्वतंत्र कन्वेयर सेगमेंट एकीकृत हैं।

रोलर कन्वेयर की लोकप्रियता उनकी बहुमुखी प्रतिभा और विभिन्न स्थितियों के अनुकूल होने की क्षमता के कारण है। अस्थायी रोलर कन्वेयर को जहाँ भी ज़रूरत हो वहाँ ले जाया जा सकता है जबकि स्थायी रोलर कन्वेयर लंबे समय तक चलने वाले और मज़बूत होते हैं। बीसवीं सदी की शुरुआत में उनके परिचय के बाद से, रोलर कन्वेयर ने पारंपरिक और अपरंपरागत अनुप्रयोगों के साथ कई उद्योगों में उपयोग पाया है।

रफ़्तार- रोलर कन्वेयर एक सुरक्षित और तेज़ परिवहन प्रणाली है, जो गलत हैंडलिंग के कारण माल के नुकसान के जोखिम को कम करता है।

विश्वसनीयता- रोलर कन्वेयर के निरंतर उपयोग का एक कारण दीर्घकालिक लॉजिस्टिक्स समाधान के रूप में उनकी विश्वसनीयता है।

लागत प्रभावशीलता- रोलर कन्वेयर अपनी मजबूती और टिकाऊपन के कारण लंबे समय तक चलते हैं। उनकी लागत में शुरुआती निवेश उनके कई वर्षों के उपयोग के दौरान समाप्त हो जाता है।

क्षमता- जिस गति से रोलर कन्वेयर माल को ले जा सकता है, वह सामग्री की गति को बढ़ाता है और बेहतर बनाता है।

रखरखाव- रोलर कन्वेयर को उनके सरल डिजाइन और कुछ चलने वाले भागों के कारण सीमित रखरखाव की आवश्यकता होती है, जिससे सामग्री हैंडलिंग डाउनटाइम कम हो जाता है।

सुरक्षा- रोलर कन्वेयर के निरंतर उपयोग से हाथ से उत्पादों को उठाने और ले जाने की आवश्यकता समाप्त होने के कारण चोटों में काफी कमी आई है। यह उनके मुख्य लाभों में से एक है क्योंकि श्रमिकों को अब भारी पैकेज या कंटेनर उठाने की आवश्यकता नहीं है, यह एक ऐसी प्रक्रिया है जिसे विभिन्न उठाने वाले तंत्रों का उपयोग करके पूरा किया जा सकता है।

अनुकूलन- रोलर कन्वेयर की बहुमुखी प्रतिभा, संरचनात्मक लचीलापन और अनुरूपता उन्हें किसी भी स्थान पर रखना संभव बनाती है जहाँ उत्पाद की आवाजाही की आवश्यकता होती है। प्रत्येक रोलर कन्वेयर को उन परिस्थितियों के अनुकूल बनाया जाना चाहिए जहाँ इसका उपयोग किया जाएगा।

ग्रेविटी रोलर कन्वेयर सहित सभी प्रकार के कन्वेयर, किसी भी उत्पादन या पैकेजिंग प्रक्रिया में एक स्थान रखते हैं। हालाँकि, कुछ ऐसी परिस्थितियाँ हैं जहाँ ग्रेविटी कन्वेयर का उपयोग विशेष रूप से लाभकारी हो सकता है। इस प्रकार के कन्वेयर के लिए निम्नलिखित अनुप्रयोग अक्सर उपयुक्त होते हैं:

संचय

जब आपको उत्पादन के अगले चरण में ले जाने से पहले कन्वेयर पर उत्पाद जमा करने की आवश्यकता होती है, तो ग्रेविटी रोलर कन्वेयर एक आदर्श समाधान हो सकता है। गुणवत्ता नियंत्रण और निरीक्षण प्रक्रियाओं के लिए आमतौर पर संचय की आवश्यकता होती है, और ग्रेविटी कन्वेयर उन कार्यों को पूरा करने के लिए उत्पाद को इकट्ठा करने का एक सरल, कुशल साधन प्रदान कर सकता है।

सॉर्टेशन

सॉर्टेशन प्रक्रिया में, उत्पाद को विशिष्ट मानदंडों के आधार पर समूहों में विभाजित किया जाता है। उदाहरण के लिए, उत्पादों को आकार, आकृति या रंग के आधार पर सॉर्ट करने की आवश्यकता हो सकती है। सॉर्टेशन आवश्यकताओं के आधार पर उत्पाद को उचित क्षेत्र में ले जाने के लिए ग्रेविटी रोलर कन्वेयर का उपयोग किया जा सकता है, अक्सर मानव ऑपरेटर या संचालित कन्वेयर की सहायता से, सॉर्ट किए गए आइटम का परिवहन कम श्रम-गहन और अधिक कुशल बनाता है।

पैकिंग चुनना

पिकिंग और पैकिंग प्रक्रियाओं में अक्सर उत्पाद को छोटे-छोटे चरणों में ले जाने की आवश्यकता होती है, जिसे ग्रेविटी रोलर कन्वेयर से आसानी से पूरा किया जा सकता है। इसके अतिरिक्त, चूँकि इन कन्वेयर का उपयोग आम तौर पर कम गति वाले अनुप्रयोगों में किया जाता है, इसलिए ऑपरेटरों के लिए उत्पाद प्रवाह को बनाए रखना आसान हो सकता है।

palletizing

पैलेटाइज़िंग ऑपरेशन में अक्सर भारी या अजीबोगरीब आकार की वस्तुओं की आवाजाही शामिल होती है, जिन्हें रोलर टेबल कन्वेयर का उपयोग करके सुरक्षित और कुशलतापूर्वक पहुँचाया जा सकता है। इन कन्वेयर को स्टॉप, डायवर्ट या अन्य नियंत्रणों से भी सुसज्जित किया जा सकता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि उत्पाद पैलेट पर ठीक से स्थित है।

भारी-भरकम परिवहन

कुछ मामलों में, भारी वस्तुओं या उन वस्तुओं को ले जाने के लिए ग्रेविटी रोलर कन्वेयर सबसे अच्छा विकल्प हो सकता है जिन्हें अन्य प्रकार के कन्वेयर के साथ ले जाना मुश्किल है। 2200 ग्रेविटी कन्वेयर 80 पाउंड/फीट तक के भार का सामना कर सकता है, जिससे वे कई तरह की कन्वेयरिंग जरूरतों के लिए एक बहुमुखी और टिकाऊ समाधान बन जाते हैं।

सामग्री हैंडलिंग

कई मटेरियल हैंडलिंग अनुप्रयोगों में, उत्पादों को कम दूरी तक ले जाने की आवश्यकता होती है, और एक गुरुत्वाकर्षण रोलर कन्वेयर एक आदर्श समाधान प्रदान कर सकता है। इन कन्वेयर का उपयोग अन्य प्रकार के कन्वेयर, जैसे बेल्ट या चेन कन्वेयर के साथ संयोजन में भी किया जा सकता है, ताकि आपकी सुविधा में उत्पाद को ले जाने के लिए एक संपूर्ण प्रणाली बनाई जा सके।

अतिरिक्त कार्यक्षमता

उत्पाद को स्थानांतरित करने का एक सरल और कुशल तरीका होने के अलावा, गुरुत्वाकर्षण रोलर कन्वेयर आपकी प्रक्रिया में अतिरिक्त कार्यक्षमता को शामिल करने का अवसर भी प्रदान करते हैं। उदाहरण के लिए, आप उत्पाद के प्रवाह को नियंत्रित करने में मदद करने के लिए वायवीय स्टॉप, डायवर्ट या मर्ज जोड़ सकते हैं। आप कन्वेयर के साथ चलते समय उत्पाद के बारे में डेटा कैप्चर करने के लिए रोलर्स के नीचे स्कैनर भी लगा सकते हैं।

कन्वेइंग सिस्टम ऐसी मशीनें हैं जिनमें परस्पर क्रिया करने वाले हिस्से होते हैं जो ठीक से काम करने के लिए एक दूसरे पर निर्भर होते हैं। रोलर कन्वेयर के विभिन्न प्रकार ऐसे उपकरण हैं जिनके उचित प्रदर्शन को सुनिश्चित करने के लिए रखरखाव कार्यक्रम की आवश्यकता होती है। सिस्टम को प्रभावी ढंग से बनाए रखने और समस्याओं से बचने के लिए, कन्वेयर के घटकों की नियमित जांच करना महत्वपूर्ण है जो इसके समग्र प्रदर्शन में योगदान करते हैं।

कन्वेयर रखरखाव चरण

ड्राइव चेन और सीलबंद रोलर बीयरिंग को तेल से भरा जाना चाहिए। बीयरिंग, रोलर्स, शाफ्ट, बेल्ट और डीसी मोटर के संबंध में उचित निरीक्षण प्रक्रियाओं के बारे में ऑपरेटरों को प्रशिक्षित किया जाना चाहिए।

सिस्टम में रुकावटों से बचने के लिए ड्राइवर रोलर्स को साफ करना ज़रूरी है। सामग्री की आवाजाही के दौरान जमा हुए अवशेषों या मलबे को रोलर्स की सतह से पोंछना ज़रूरी है। रोलर्स पर इस्तेमाल किए जाने वाले क्लीनर को खास रोलर के लिए डिज़ाइन किए गए उत्पाद होने चाहिए। उदाहरण के लिए, स्टेनलेस स्टील रोलर्स को पानी से स्प्रे किया जाना चाहिए और फिर डिटर्जेंट से धोया जाना चाहिए। निवारक रखरखाव छोटी समस्याओं को बड़ी समस्या बनने से पहले ही ठीक कर सकता है और उचित उपकरण प्रदर्शन सुनिश्चित करता है

निवारक कन्वेयर रखरखाव

निवारक रखरखाव में कन्वेयर रोलर्स की लचीली और सुचारू गति, ड्राइव चेन या बेल्ट के घिसाव और रोलर्स के समतल होने की जांच करना शामिल है। रोलर्स को एक दिशा में और एक ही दिशा में चलना चाहिए। रोलर्स का हिलना या न हिलना किसी समस्या का संकेत है, जिसे तुरंत संबोधित किया जाना चाहिए। चूँकि बीयरिंग घिसाव के कारण विफल हो जाते हैं, इसलिए उन्हें नियमित रूप से जांचना चाहिए।

किसी भी उपकरण की तरह, रोलर कन्वेयर जो लगातार काम करते हैं, वे पर्यावरण की स्थितियों के कारण खराब हो जाते हैं और खराब हो जाते हैं जहाँ उनका उपयोग किया जाता है। उच्च तापमान और आर्द्र परिस्थितियों का रोलर कन्वेयर पर नकारात्मक प्रभाव पड़ता है, जिसके कारण उन्हें जांचने की संख्या में वृद्धि की आवश्यकता होती है। रोलर कन्वेयर के निरंतर सफल प्रदर्शन की कुंजी डाउनटाइम के अंतराल हैं जो सिस्टम को ठंडा होने की अनुमति देते हैं।

दक्षता और गति में सुधार के लिए एक संवहन प्रणाली को कई तरीकों से एक ऑपरेशन में एकीकृत किया जा सकता है। रोलर संवहन प्रणाली को स्थापित करने से पहले कई कारकों पर विचार करना चाहिए ताकि इसे एप्लिकेशन की ज़रूरतों के हिसाब से अनुकूलित किया जा सके।

उपलब्ध स्थान

संचार प्रणाली निर्माता सिस्टम को डिज़ाइन करते समय उपलब्ध स्थान पर विचार करते हैं। इस चरण में संपर्क स्थलों, निकासी, बाधाओं या किसी अन्य क्षेत्र की पहचान करना आवश्यक है जो सामग्री की आवाजाही में बाधा डाल सकते हैं। हालाँकि स्वचालित प्रणालियाँ सबसे लोकप्रिय हैं, लेकिन यह इस बात पर निर्भर करता है कि सिस्टम मोटर चालित है या मैन्युअल, इसका उपयोग कैसे किया जाता है।

रोलर फ्रेम सामग्री

फ़्रेम अक्सर एल्युमिनियम या स्टील से बना होता है, जो सिस्टम पर लोड की मात्रा और रेटेड फ़्रेम की क्षमता के मूल्य पर निर्भर करता है। रोलर्स संरचना में काफी अधिक परिवर्तनशील होते हैं क्योंकि वे उत्पादों के सीधे संपर्क में आते हैं और उनकी गति को प्रभावित कर सकते हैं। घर्षण बढ़ाने के लिए कुछ रोलर्स प्लास्टिक या रबर से ढके होते हैं, जबकि अन्य केवल एल्युमिनियम या स्टील के ड्रम होते हैं। एक उचित रूप से चयनित रोलर उत्पादों को लाइन पर रखता है जबकि इसकी अखंडता से समझौता नहीं करता है।

रोलर साइज़र और अभिविन्यास

कन्वेयर पर सामग्री का आकार, साथ ही कन्वेयर का आदर्श लेआउट, निर्धारित किया जाना चाहिए ताकि यह उत्पादों की आवाजाही में बाधा न बने। व्यक्तिगत रोलर का आकार लोड और लोडिंग स्थितियों द्वारा निर्धारित किया जाता है। भारी, उच्च प्रभाव वाले भार, उदाहरण के लिए, बड़े रोलर्स की आवश्यकता होती है, जबकि धीमे, कम प्रभाव वाले भार के लिए छोटे रोलर्स का उपयोग किया जाता है।

रोलर्स की दूरी कन्वेयर सतह को छूने वाले लोड की लंबाई का अनुमान लगाकर और इस तरह से दूरी की गणना करके निर्धारित की जाती है कि तीन रोलर्स हर समय इस सतह के संपर्क में रहें। उच्च सेट रोलर्स का उपयोग उन लोड के लिए किया जाता है जो कन्वेयर फ्रेम की चौड़ाई से अधिक चौड़े होते हैं। कम सेट रोलर्स का उपयोग रोलर कन्वेयर फ्रेम के अंदर उत्पादों को रखने के लिए किया जाता है।

भार क्षमता

एक बार सिस्टम को सेट कर दिया जाए और उसे पैटर्न दे दिया जाए, तो यह तय करना होगा कि यह कितनी मात्रा में सामग्री ले जा सकता है। सिस्टम पर अधिक लोड होने से खराबी या काम रुक सकता है। कुल लंबाई, बेड की चौड़ाई और ड्राइव सिस्टम का लोड क्षमता पर प्रभाव पड़ता है। ग्रेविटी रोलर कन्वेयर फ्लैट-बॉटम, हल्के से मध्यम वजन के सामान जैसे टोट, बॉक्स और बैग के लिए आदर्श हैं, लेकिन इलेक्ट्रॉनिक्स और विनिर्माण भागों जैसे बेहद नाजुक और बोझिल ज्यामिति के साथ इनका उपयोग नहीं किया जा सकता है।

सिस्टम की गति

एक कन्वेइंग सिस्टम की गति फीट प्रति मिनट (fpm) में मापी जाती है। अधिकांश कन्वेइंग सिस्टम की औसत गति 65 फीट प्रति मिनट होती है, जो कि 50 पाउंड का भार उठाते समय एक व्यक्ति की चलने की गति होती है। हालांकि यह औसत है, लेकिन रोलर कन्वेइंग सिस्टम की गति को एप्लिकेशन के अनुरूप समायोजित किया जा सकता है।

रोलर कन्वेइंग सिस्टम कॉन्फ़िगरेशन

रोलर कन्वेइंग सिस्टम कई तरह के आकार, स्टाइल, साइज़ और कॉन्फ़िगरेशन में उपलब्ध हैं। वे सीधे, कोणीय, क्षैतिज या पॉकेट या स्लैट के साथ घुमावदार हो सकते हैं और साथ ही ज़ेड-फ़्रेम भी हो सकते हैं। यदि सैकड़ों फ़ीट पार करना है, तो लाइन शाफ्ट रोलर कन्वेयर जैसे अधिक कुशल डिज़ाइन को ऊर्जा संरक्षण के साधन के रूप में माना जाना चाहिए। रोलर कन्वेयर को किसी भी सुविधा या संरचना में स्थापित किया जा सकता है, बशर्ते इसके उपयोग से संबंधित प्रत्येक कारक पर सावधानीपूर्वक विचार किया जाए।

ड्राइव सिस्टम

ड्राइव सिस्टम एक स्वचालित संवहन प्रणाली पर सामग्री को स्थानांतरित करता है और इसमें माल को आगे बढ़ाने के लिए काउंटर बियरिंग होती है। ड्राइव सिस्टम की सुविधा यह है कि वे माल को दोनों दिशाओं में ले जा सकते हैं और सिस्टम के बीच में, इसकी शुरुआत में या इसके अंत में स्थित हो सकते हैं।

ड्राइव सिस्टम के डिज़ाइन के आधार पर, इसमें एकल या परिवर्तनीय गति हो सकती है जो गियर, रोलर्स या शाफ्ट से जुड़ी 24 V DC मोटर द्वारा संचालित होती है। परिवर्तनीय गति ड्राइव सामग्री प्रवाह दरों में बदलाव की अनुमति देते हैं।

व्यवहार, नियंत्रण और पर्यावरण

उत्पाद की गतिशीलता, नियंत्रण और रोलर कन्वेयर की नियुक्ति अतिरिक्त महत्वपूर्ण कारक हैं जिनकी रोलर कन्वेयर को डिज़ाइन करते समय जांच की जाती है। रोलर कन्वेयर का कार्य गर्मी, धूल, गंदगी और नमी से प्रभावित हो सकता है, जिसके लिए शाफ्ट संचालित या चेन संचालित मॉडल जैसे अधिक टिकाऊ डिज़ाइनों के उपयोग की आवश्यकता हो सकती है। सटीक समय के साथ शून्य दबाव मॉडल उन स्थितियों के लिए आदर्श हैं जहाँ संभावित बैक प्रेशर है। हालाँकि गुरुत्वाकर्षण मॉडल की संरचना सरल होती है, लेकिन वे अधिक जटिल रोलर कन्वेयर की तरह ही गिरावट के समान प्रभावों के प्रति संवेदनशील होते हैं।

संवहन प्रणाली सुरक्षा

व्यावसायिक सुरक्षा और स्वास्थ्य प्रशासन (OSHA) कन्वेयर सिस्टम को नियंत्रित करता है, जिसे संघीय सुरक्षा मानकों को पूरा करना चाहिए। सभी कन्वेयर निर्माता इन विनियमों को जानते हैं और उनका पालन करते हैं। कन्वेइंग सिस्टम एक निवारक रणनीति है जो कर्मियों को भारी वस्तुओं को उठाने और परिवहन करने से रोकती है।

रोलर कन्वेयर पैकेज्ड उत्पादों के परिवहन के लिए हैंडलिंग रोलर्स का उपयोग करता है। इसका मुख्य लाभ यह है कि ऊंचाई और झुकाव को समायोजित करना संभव है। यह काफी कम रखरखाव वाला है। यह एक एर्गोनोमिक और धोने योग्य प्रणाली है जो तीन हैंडलिंग रोलर्स के साथ लगातार संपर्क में रहने के लिए पर्याप्त बड़े उत्पादों के लिए उपयुक्त है।

यदि आप रोलर कन्वेयर में निवेश करना चाहते हैं, तो यह महत्वपूर्ण है:

परिवहन की जाने वाली वस्तुओं से संबंधित मापदंडों को सटीक रूप से परिभाषित करें: प्रकार, आकार और वजन।

अपने अनुप्रयोग के क्षेत्र को ध्यान में रखें: उदाहरण के लिए, खाद्य उद्योग में स्टेनलेस स्टील रोलर कन्वेयर में निवेश की आवश्यकता होगी।

उस मार्ग को परिभाषित करें जिसे कन्वेयर को कवर करना होगा: सीधे तत्व, वक्र, आदि। एक रोलर कन्वेयर, बेल्ट कन्वेयर की तुलना में अधिक जटिल मार्गों की अनुमति देता है।

संचालन के प्रकार का निर्धारण करें: मैनुअल (ऑपरेटर रोलर्स पर उत्पादों को चलाते हैं) या मोटर चालित।

सही मॉडल कन्वेयर चुनने में आपकी सहायता के लिए इस सरल प्रक्रिया का पालन करें:

1. उत्पाद के आयामों के आधार पर कन्वेयर की चौड़ाई चुनें। निकासी के लिए प्रत्येक तरफ कम से कम 1 इंच की जगह छोड़ें। यदि उत्पाद बग़ल में खिसक सकता है, तो अधिक चौड़ाई या साइड गाइड पर विचार करें।

2. रोलर टेबल की लंबाई तय करें जिसकी आपको ज़रूरत है। 5 या 10 फ़ीट की लंबाई आसानी से जुड़ सकती है। आवश्यक लेआउट प्राप्त करने के लिए घुमावदार खंड जोड़ें।

3. लोड रेटिंग टेबल की जाँच करें जो प्रत्येक रोलर की लोड क्षमता को दर्शाता है। 100 पाउंड से कम उत्पाद भार के लिए हल्के ड्यूटी 1.5″ रोलर्स का उपयोग करें। 100 पाउंड से अधिक भार के लिए मध्यम ड्यूटी 1.9″ रोलर्स और फ़्रेम का उपयोग करें। अत्यधिक भारी भार के लिए 2.5″, 2-9/16″ और 3.5″ रोलर्स का उपयोग करने वाले भारी शुल्क वाले कन्वेयर उपलब्ध हैं।

4. यदि आवश्यक हो तो कन्वेयर पैरों के लिए समर्थन केंद्र चुनें। सभी भारों के लिए 5, 8 या 10-फुट अंतराल पर समर्थन प्रदान करें।