GCS - Fabricant et fournisseur de convoyeurs à rouleaux
Convoyeur GCSGCS est l'un des principaux fabricants et fournisseurs de convoyeurs en Chine. Il propose une gamme standard de convoyeurs à rouleaux, notamment des convoyeurs à rouleaux gravitaires, des convoyeurs à rouleaux entraînés par courroie (BDLR), des convoyeurs à rouleaux entraînés par chaîne, des convoyeurs à rouleaux à arbre linéaire et des convoyeurs à rouleaux entraînés par moteur (MDR). Nous proposons également des convoyeurs à bande. Forts de plus de 45 ans d'expérience dans la fabrication d'équipements de convoyage, nous sommes idéalement placés pour offrir à nos clients les meilleures solutions de manutention.
Produits de systèmes de convoyeurs à rouleaux
GCS propose diversesconvoyeur à rouleauxSystèmes de convoyeurs, notamment les convoyeurs gravitaires, à chaîne et à rouleaux motorisés. Ces systèmes sont idéaux pour les produits à fond plat et ferme, tels que les fûts, les caisses, les matériaux emballés et autres marchandises en caisses. Les convoyeurs à rouleaux GCS sont également excellents pour une utilisation sur les lignes de manutention de palettes. Les systèmes gravitaires et à rouleaux de GCSconvoyeurs à rouleaux entraînés par chaînesont disponibles dans des configurations droites et courbes.Rouleau motorisé de GCSle convoyeur est uniquement disponible en tant que convoyeur à déplacement droit.
Fabrication : Dans leindustrie manufacturièreLes convoyeurs à rouleaux sont couramment utilisés pour transporter des matières premières, des produits semi-finis ou finis d'une étape de production à une autre, par exemple dans la fabrication automobile, la fabrication électronique et la transformation des aliments.
Logistique et entreposage : Dans le secteur de la logistique et de l'entreposage, les convoyeurs à rouleaux sont utilisés pour le chargement, le déchargement, le tri et le transport des marchandises, améliorant ainsi l'efficacité et la précision de la logistique.
Mines et carrières : Dans leindustrie minière et des carrièresLes convoyeurs à rouleaux sont largement utilisés pour transporter de gros matériaux tels que le charbon, le minerai, les sables minéraux, etc., ce qui améliore l'efficacité et la sécurité des opérations minières.
Industrie portuaire et maritime : Dans leindustrie portuaire et maritimeLes convoyeurs à rouleaux sont utilisés pour le chargement et le déchargement de la cargaison du navire, ce qui améliore l'efficacité des opérations portuaires et la capacité de manutention de la cargaison.
Agriculture et transformation alimentaire : Dans leagriculture et transformation alimentaireDans les industries agroalimentaires, les convoyeurs à rouleaux sont utilisés pour transporter des produits agricoles tels que des céréales, des légumes, des fruits, etc., ainsi que pour la manutention de matériaux dans les lignes de transformation des aliments.
Quand utiliser un convoyeur à rouleaux dans votre ligne de production
Si les convoyeurs motorisés offrent une polyvalence, une vitesse et une précision exceptionnelles, de nombreuses applications bénéficient de l'utilisation de convoyeurs gravitaires de haute qualité. De nombreuses usines, entrepôts et autres installations utilisent des convoyeurs à rouleaux dans leurs processus d'assemblage ou d'emballage. Lorsqu'il s'agit de décider d'intégrer un convoyeur à rouleaux, les situations suivantes sont des raisons courantes d'adopter cette solution simple.
Votre processus nécessite beaucoup d'interaction humaine
Avec un frottement inférieur à celui des convoyeurs à bande, un convoyeur à rouleaux convient aux processus nécessitant le déplacement, la rotation et le positionnement des produits en mouvement. La vitesse de déplacement des convoyeurs gravitaires étant limitée, les opérateurs interagissent plus facilement avec les produits transportés, réduisant ainsi les interruptions ou les retards.
Vous déplacez des produits finis ou emballés
Les convoyeurs à rouleaux offrent une solution simple et efficace pour acheminer les produits d'un point à un autre sans risquer d'endommager des articles déjà passés par votre processus de production. Si votre objectif est de transporter des produits finis ou des colis, un convoyeur à rouleaux peut vous aider à acheminer vos produits rapidement et de manière économe en énergie.
Vous avez besoin d'une solution économique
L'un des principaux avantages d'un convoyeur à rouleaux réside dans les économies qu'il permet. Comparé à d'autres types de convoyeurs, comme les convoyeurs à bande, un convoyeur à rouleaux peut s'avérer une solution plus économique, notamment pour les trajets et les rotations courts. De plus, l'absence de pièces mobiles et de moteurs réduit généralement les coûts de maintenance.
Vous recherchez des options de convoyeurs à rouleaux personnalisés ?
Contactez-nous en ligne ou appelez le (+86) 18948254481. Notre personnel de vente expérimenté se fera un plaisir de vous aider.
Comment intégrer au mieux les systèmes de convoyeurs à rouleaux et les convoyeurs motorisés dans votre installation
La meilleure façon d'intégrer à la fois des systèmes de convoyeurs à rouleaux et des convoyeurs motorisés dans votre installation est d'étudier attentivement les besoins de chaque application, puis de sélectionner le type de convoyeur le mieux adapté. Dans de nombreux environnements, une combinaison de systèmes de convoyeurs est nécessaire pour réaliser efficacement les tâches et processus essentiels. Lors de l'intégration de systèmes de convoyeurs dans votre installation, vous devez :
Tenez compte des matériaux, des pièces et des produits que vous déplacez
La première étape pour choisir le bonsystème de convoyeurIl est important de prendre en compte les matériaux, les pièces et les produits à transporter. Chaque type de matériau peut nécessiter un système de convoyage spécifique.Ceinture） afin d'assurer un transport sûr et efficace. Les articles plus petits et fragiles peuvent être transportés plus efficacement sur un convoyeur à bande afin de réduire les risques de perte ou de dommage, mais les articles plus volumineux et moins fragiles peuvent également être transportés sur un convoyeur à rouleaux.
Identifiez les besoins de votre ligne de production
Tout au long de votre chaîne de production, chaque étape de votre processus est susceptible d'avoir des besoins différents. Certains processus peuvent exiger rapidité et précision, tandis que d'autres nécessitent davantage d'interaction humaine et de flexibilité. Identifier les besoins de votre chaîne de production vous aidera à choisir le système de convoyage adapté à chaque tâche.
Si vous devez déplacer des produits rapidement et avec un positionnement précis, par exemple, un système de convoyeur motorisé peut être la meilleure option. En revanche, si la vitesse n'est pas un critère important, un convoyeur à rouleaux gravitaire flexible peut être une solution plus économique.
Déterminer les applications appropriées pour chaque système de transport
Les convoyeurs motorisés et à rouleaux conviennent à un certain nombre d'applications différentes et, même s'il peut y avoir un certain chevauchement, il est essentiel d'identifier les applications les plus compatibles avec les spécificités de votre exploitation.
Par exemple, si vous accumulez des produits finis ou des colis à palettiser, un convoyeur gravitaire pour palettes peut être un moyen économique et efficace de les déplacer. Si vous devez inspecter un produit en mouvement sur un convoyeur, un tapis roulant motorisé peut être une option plus adaptée pour mieux gérer sa vitesse.
Vous ne savez pas quel système de convoyage convient à vos besoins ? Notre équipe peut vous aider à trouver la solution la plus adaptée à vos applications spécifiques.
Plusieurs facteurs doivent être pris en compte lors du choix d’un convoyeur à rouleaux qui répond aux besoins d’un secteur particulier :
Capacité de charge et de transport : En fonction du type et du poids du matériau à transporter, la capacité de charge et de transport du convoyeur à rouleaux est sélectionnée pour garantir qu'elle réponde aux exigences réelles.
Distance et hauteur de transport : en fonction de la distance et de la hauteur de transport réelles, choisissez le modèle et la longueur de convoyeur à rouleaux appropriés, pour garantir que le matériau peut être transporté efficacement.
Conditions environnementales : Compte tenu de l'environnement de travail de l'industrie, tel que la température, l'humidité, les substances corrosives et d'autres facteurs, choisissez un convoyeur à rouleaux durable et résistant à la corrosion pour garantir qu'il puisse fonctionner normalement dans des environnements difficiles.
Sécurité et fiabilité : Choisissez des convoyeurs à rouleaux dotés de dispositifs de protection de sécurité et d'une grande fiabilité pour garantir la sécurité des opérateurs et des équipements, et pour réduire les pannes et les temps d'arrêt.
Maintenance et entretien : Tenez compte des exigences de maintenance et d'entretien du convoyeur à rouleaux et sélectionnez une conception facile à entretenir et à nettoyer pour prolonger la durée de vie de l'équipement et réduire les coûts de maintenance.
Rentabilité : Tenez compte du prix, des performances et des coûts de maintenance de l’équipement pour sélectionner un convoyeur à rouleaux rentable et garantir un retour sur investissement.
En fin de compte, choisir un convoyeur à rouleaux adapté aux besoins d'un secteur spécifique nécessite une prise en compte approfondie des facteurs mentionnés ci-dessus, ainsi qu'une communication et une négociation avec un fournisseur d'équipements professionnel afin d'obtenir la solution la plus adaptée. Si vous cherchez un fabricant, contactez-nous dès aujourd'hui ; nous serons là pour répondre à vos questions !
FAQ sur les systèmes de convoyeurs à rouleaux
Les convoyeurs à rouleaux font partie des systèmes de manutention. Ils utilisent une série de rouleaux cylindriques régulièrement espacés pour déplacer des cartons, des fournitures, des matériaux, des objets et des pièces dans un espace ouvert ou d'un niveau supérieur à un niveau inférieur. Le châssis des convoyeurs à rouleaux est situé à une hauteur facilitant l'accès et le chargement manuel des matériaux. Les articles transportés par ces convoyeurs présentent des surfaces rigides et planes qui permettent un déplacement fluide des matériaux sur les rouleaux.
Les convoyeurs à rouleaux sont utilisés pour l'accumulation, la réduction de l'inertie des produits et le tri à grande vitesse. Les convoyeurs à rouleaux d'entraînement sont équipés de rouleaux reliés à un moteur par une chaîne, un arbre ou une courroie. L'utilisation de rouleaux d'entraînement égalise la vitesse de déplacement des matériaux, est réversible et permet de déplacer les marchandises d'un niveau inférieur à un niveau supérieur. Ils sont utilisés dans les applications bidirectionnelles où le moteur du convoyeur peut modifier le mouvement directionnel d'un produit.
Un convoyeur à rouleaux permet de déplacer un produit sur des rouleaux en utilisant la force de gravité pour déplacer la charge. Les convoyeurs à rouleaux sont l'un des systèmes de manutention les plus simples et les plus abordables. Ils fonctionnent en laissant le produit rouler sur la surface supérieure. Montés sur une légère pente, les pièces se déplacent sur les rouleaux. Ils sont parfaits pour les entrepôts, les sites de production ou les centres de distribution.
La plupart des rouleaux de ces systèmes de convoyage ont un diamètre compris entre 1,5 et 1,9 pouces. Pour les applications extrêmes, des diamètres de 2,5 et 3,5 pouces sont disponibles. Configurez votre système et achetez-le en ligne en toute simplicité. Leur légèreté permet une utilisation temporaire ou permanente. Des supports de sol permanents ou des trépieds temporaires sont également disponibles. Vous pouvez utiliser des unités de courbe à rouleaux pour les angles.
Convoyeurs à rouleaux par gravité
Forme la plus élémentaire de convoyeurs à rouleaux, les convoyeurs gravitaires permettent aux produits de glisser le long de la ligne sur des rouleaux en plastique ou en métal. Ils peuvent être alimentés par gravité lorsqu'ils sont installés en pente, ou manuellement par poussée du produit lorsqu'ils sont installés sur une surface plane. Leur fonctionnement sans motorisation ni consommation d'énergie en fait une solution économique pour le transport de matériaux. Les systèmes de convoyeurs gravitaires de GCS sont disponibles en plusieurs largeurs, longueurs personnalisables et modules droits et courbes pour une flexibilité et des performances optimales.
Convoyeurs à rouleaux entraînés par chaîne
Alors que les convoyeurs gravitaires fonctionnent par poussée manuelle des produits ou par gravité, les convoyeurs à rouleaux à chaîne sont actionnés par une chaîne tangentielle motorisée. Les chaînes d'entraînement sont intégrées aux châssis latéraux et aux rouleaux moteurs via des roulements internes et des axes fixes, ce qui permet l'utilisation d'entraînements directs et de réducteurs pour l'accumulation. Les convoyeurs à rouleaux à chaîne de GCS sont parfaits pour les grandes palettes et permettent des butées et des transferts entre les rouleaux pour une polyvalence accrue.
Convoyeurs à rouleaux motorisés
Avec les convoyeurs à rouleaux motorisés, certains ou tous les rouleaux du convoyeur sont entraînés pour propulser le produit le long de la ligne. Dans un système classique, un rouleau sur neuf est entraîné par un moteur interne et relié aux rouleaux non motorisés par une série de joints toriques. Idéals pour les charges plus petites et plus légères, les convoyeurs à rouleaux motorisés de GCS sont équipés de rouleaux alimentés en 24 volts avec cartes d'entraînement incluses. Une configuration par zones est disponible, avec plusieurs segments de convoyeur indépendants intégrés pour permettre la segmentation, l'accumulation, l'arrêt ou le démarrage du produit à différents points de la ligne.
La popularité des convoyeurs à rouleaux tient à leur polyvalence et à leur capacité d'adaptation à différentes conditions. Les convoyeurs à rouleaux temporaires peuvent être déplacés là où ils sont nécessaires, tandis que les convoyeurs à rouleaux permanents sont durables et robustes. Depuis leur introduction au début du XXe siècle, les convoyeurs à rouleaux ont trouvé une application dans de nombreux secteurs industriels, conventionnels ou non.
Vitesse- Les convoyeurs à rouleaux sont un système de transport sûr et rapide, qui réduit le risque de dommages aux marchandises dus à une mauvaise manipulation.
Fiabilité- L’une des raisons de l’utilisation continue des convoyeurs à rouleaux est leur fiabilité en tant que solution logistique durable.
RentabilitéLes convoyeurs à rouleaux sont durables grâce à leur robustesse et leur durabilité. L'investissement initial est amorti sur de nombreuses années d'utilisation.
Efficacité- La vitesse à laquelle les convoyeurs à rouleaux peuvent déplacer les marchandises améliore et accélère le mouvement des matériaux.
Entretien- Les convoyeurs à rouleaux nécessitent un entretien limité en raison de leur conception simple et de leurs quelques pièces mobiles, ce qui réduit les temps d'arrêt liés à la manutention des matériaux.
SécuritéL'utilisation continue des convoyeurs à rouleaux a considérablement réduit les accidents du travail, car ils éliminent la nécessité de soulever et de déplacer les produits manuellement. C'est l'un de leurs principaux avantages : les travailleurs n'ont plus besoin de soulever des colis ou des conteneurs lourds, opération qui peut être réalisée grâce à divers mécanismes de levage.
PersonnalisableLa polyvalence, la flexibilité structurelle et la conformabilité des convoyeurs à rouleaux permettent de les installer dans tout espace nécessitant le déplacement de produits. Chaque convoyeur à rouleaux doit être conçu pour s'adapter aux conditions d'utilisation.
Les convoyeurs de tous types, y compris les convoyeurs à rouleaux gravitaires, ont leur place dans la plupart des processus de production ou d'emballage. Cependant, dans certaines situations, l'utilisation d'un convoyeur gravitaire peut s'avérer particulièrement avantageuse. Les applications suivantes sont souvent bien adaptées à ce type de convoyeur :
Accumulation
Lorsqu'il est nécessaire d'accumuler des produits sur un convoyeur avant leur passage à l'étape suivante de production, un convoyeur à rouleaux gravitaire peut être la solution idéale. L'accumulation est généralement nécessaire pour les processus de contrôle qualité et d'inspection, et un convoyeur gravitaire offre un moyen simple et efficace de collecter des produits similaires pour l'exécution de ces tâches.
Tri
Lors d'un processus de tri, les produits sont séparés en groupes selon des critères spécifiques. Par exemple, les produits doivent être triés par taille, forme ou couleur. Un convoyeur à rouleaux gravitaire peut être utilisé pour déplacer les produits vers la zone appropriée en fonction des besoins de tri, souvent avec l'aide d'un opérateur humain ou d'un convoyeur motorisé, ce qui simplifie le transport des articles triés et le rend plus efficace.
Préparation et emballage
Les processus de prélèvement et d'emballage nécessitent souvent le déplacement des produits par petits incréments, ce qui est facilement réalisable grâce à un convoyeur à rouleaux gravitaire. De plus, comme ces convoyeurs sont généralement utilisés pour des applications à faible vitesse, les opérateurs peuvent plus facilement suivre le flux de produits.
Palettisation
Les opérations de palettisation impliquent souvent le déplacement d'articles lourds ou de formes complexes, qui peuvent être transportés efficacement et en toute sécurité grâce à un convoyeur à rouleaux. Ces convoyeurs peuvent également être équipés de butées, de déviations ou d'autres dispositifs de contrôle pour garantir le bon positionnement du produit sur la palette.
Transport de charges lourdes
Dans certains cas, un convoyeur à rouleaux gravitaire peut être la meilleure option pour transporter des articles lourds ou difficiles à déplacer avec d'autres types de convoyeurs. Le convoyeur gravitaire 2200 peut supporter des charges allant jusqu'à 80 lb/pi, ce qui en fait une solution polyvalente et durable pour de nombreux besoins de transport.
Manutention des matériaux
Dans de nombreuses applications de manutention, les produits doivent être déplacés sur de courtes distances, et un convoyeur à rouleaux gravitaire peut constituer une solution idéale. Ces convoyeurs peuvent également être utilisés en association avec d'autres types de convoyeurs, tels que des convoyeurs à bande ou à chaîne, pour créer un système complet de transport de produits dans votre installation.
Fonctionnalités supplémentaires
En plus d'être un moyen simple et efficace de déplacer les produits, les convoyeurs à rouleaux gravitaires offrent également la possibilité d'intégrer des fonctionnalités supplémentaires à votre processus. Par exemple, vous pouvez ajouter des arrêts pneumatiques, des déviations ou des jonctions pour mieux contrôler le flux de produits. Vous pouvez également installer des scanners sous les rouleaux pour capturer des données sur le produit tout au long de son déplacement sur le convoyeur.
Les systèmes de convoyage sont des machines dont les composants interagissent et dépendent les uns des autres pour fonctionner correctement. Les différents types de convoyeurs à rouleaux nécessitent un programme de maintenance pour garantir leur bon fonctionnement. Pour entretenir efficacement un système et éviter les problèmes, il est important de prévoir des inspections régulières des composants du convoyeur qui contribuent à sa performance globale.
Étapes d'entretien du convoyeur
La chaîne de transmission et les roulements à rouleaux étanches doivent être huilés. Les opérateurs doivent être formés aux procédures d'inspection appropriées des roulements, des rouleaux, des arbres, des courroies et des moteurs à courant continu.
Les rouleaux d'entraînement doivent être nettoyés pour éviter tout blocage du système. Les résidus ou débris accumulés lors du déplacement des matériaux doivent être essuyés de la surface des rouleaux. Les nettoyants utilisés doivent être conçus spécifiquement pour chaque rouleau. Les rouleaux en acier inoxydable, par exemple, doivent être pulvérisés à l'eau puis lavés avec un détergent. La maintenance préventive permet de résoudre les problèmes mineurs avant qu'ils ne deviennent majeurs et de garantir le bon fonctionnement de l'équipement.
Maintenance préventive des convoyeurs
La maintenance préventive consiste à vérifier la souplesse et la fluidité des mouvements des rouleaux du convoyeur, l'usure de la chaîne ou de la courroie d'entraînement et la planéité des rouleaux. Les rouleaux doivent se déplacer dans une seule direction et dans le même sens. Une oscillation ou une absence de mouvement des rouleaux est le signe d'un problème qui doit être résolu immédiatement. Les roulements étant sujets à l'usure, ils doivent être vérifiés régulièrement.
Comme tout outil, les convoyeurs à rouleaux fonctionnant en continu subissent une usure et une dégradation dues aux conditions environnementales. Les températures élevées et l'humidité ont un impact négatif sur les convoyeurs à rouleaux, ce qui nécessite une fréquence accrue de contrôles. Un facteur clé du bon fonctionnement continu d'un convoyeur à rouleaux réside dans les temps d'arrêt permettant au système de refroidir.
Un système de convoyage peut être intégré à une opération de diverses manières pour améliorer l'efficacité et la rapidité. Plusieurs facteurs sont à prendre en compte avant l'installation d'un système de convoyage à rouleaux afin de l'adapter aux besoins de l'application.
Espace disponible
Les fabricants de systèmes de convoyage tiennent compte de l'espace disponible lors de la conception d'un système. Cette étape nécessite l'identification des zones d'interaction, des dégagements, des obstacles ou de toute autre zone susceptible de gêner le mouvement des matériaux. Bien que les systèmes automatisés soient les plus répandus, leur utilisation détermine leur type de système, motorisé ou manuel.
Matériau du cadre du rouleau
Le châssis est souvent en aluminium ou en acier, selon la charge du système et sa capacité nominale. La composition des rouleaux est beaucoup plus variable, car ils sont en contact direct avec les produits et peuvent influencer leur mouvement. Certains rouleaux sont recouverts de plastique ou de caoutchouc pour augmenter la friction, tandis que d'autres sont simplement des tambours en aluminium ou en acier. Un rouleau bien choisi maintient les produits sur la ligne sans compromettre son intégrité.
Calibreur et orientation des rouleaux
La taille des matériaux sur le convoyeur, ainsi que sa disposition idéale, doivent être déterminées de manière à ne pas gêner le mouvement des produits. La taille des rouleaux est déterminée par la charge et les conditions de chargement. Par exemple, les charges lourdes et à fort impact nécessitent des rouleaux de grande taille, tandis que les charges lentes et à faible impact nécessitent des rouleaux plus petits.
L'espacement des rouleaux est déterminé en estimant la longueur de la charge en contact avec la surface du convoyeur et en calculant l'espacement de manière à ce que trois rouleaux soient en contact permanent avec cette surface. Les rouleaux à position haute sont utilisés pour les charges dont la largeur est supérieure à celle du châssis du convoyeur. Les rouleaux à position basse sont utilisés pour contenir les produits à l'intérieur du châssis.
Capacité de charge
Une fois le système configuré et son modèle défini, il faut déterminer la quantité de matériaux qu'il peut transporter. Une surcharge du système peut entraîner des dysfonctionnements ou des arrêts de travail. La longueur totale, la largeur du plateau et le système d'entraînement ont un impact sur la capacité de charge. Les convoyeurs à rouleaux gravitaires sont idéaux pour les produits à fond plat, légers à moyennement lourds, comme les bacs, les boîtes et les sacs, mais ne conviennent pas aux géométries extrêmement délicates et encombrantes, comme les composants électroniques et les pièces de fabrication.
Vitesse du système
La vitesse d'un système de convoyage se mesure en pieds par minute (pi/min). La vitesse moyenne de la plupart des systèmes de convoyage est de 20 mètres par minute, soit la vitesse à laquelle une personne marche en transportant une charge de 22,5 kg. Bien qu'il s'agisse d'une moyenne, la vitesse d'un système de convoyage à rouleaux peut être ajustée en fonction de l'application.
Configuration du système de transport à rouleaux
Les systèmes de convoyage à rouleaux sont disponibles dans une grande variété de formes, de styles, de tailles et de configurations. Ils peuvent être droits, inclinés, horizontaux ou courbes, avec des alvéoles ou des lattes, ainsi que des cadres en Z. Si des distances de plusieurs centaines de mètres doivent être parcourues, une conception plus efficace, comme un convoyeur à rouleaux à arbre linéaire, devrait être envisagée pour économiser l'énergie. Les convoyeurs à rouleaux peuvent être installés dans n'importe quelle installation ou structure, à condition de prendre soigneusement en compte chaque facteur lié à leur utilisation.
Système d'entraînement
Le système d'entraînement déplace les matériaux sur un système de convoyage automatisé et est équipé de contre-paliers pour assurer le déplacement des marchandises. L'avantage des systèmes d'entraînement réside dans leur capacité à déplacer les marchandises dans les deux sens et à être positionnés au milieu, au début ou à la fin du système.
Selon la conception du système d'entraînement, celui-ci peut être à vitesse unique ou variable, entraîné par un moteur 24 V CC relié à des engrenages, des rouleaux ou un arbre. Les variateurs de vitesse permettent de varier le débit de matière.
Comportement, contrôle et environnement
La mobilité des produits, le contrôle et l'emplacement d'un convoyeur à rouleaux sont des facteurs critiques supplémentaires pris en compte lors de la conception d'un tel convoyeur. Le fonctionnement d'un convoyeur à rouleaux peut être affecté par la chaleur, la poussière, la saleté et l'humidité, ce qui peut nécessiter l'utilisation de modèles plus durables, tels que des modèles à entraînement par arbre ou par chaîne. Les modèles à pression nulle avec synchronisation précise sont idéaux pour les conditions où une contre-pression est possible. Bien que les modèles à gravité aient une structure simple, ils sont sujets aux mêmes effets de détérioration que les convoyeurs à rouleaux plus complexes.
Sécurité du système de transport
L'Administration de la sécurité et de la santé au travail (OSHA) réglemente les systèmes de convoyage, qui doivent respecter les normes de sécurité fédérales. Cette réglementation est connue et respectée par tous les fabricants de convoyeurs. Les systèmes de convoyage constituent une stratégie préventive qui évite au personnel de soulever et de transporter des objets lourds.
Un convoyeur à rouleaux utilise des rouleaux de manutention pour transporter les produits emballés. Son principal avantage réside dans la possibilité de régler la hauteur et l'inclinaison. Il nécessite peu d'entretien. C'est un système ergonomique et lavable, adapté aux produits suffisamment volumineux pour être en contact permanent avec trois rouleaux de manutention.
Si vous souhaitez investir dans un convoyeur à rouleaux, il est important de :
Définir précisément les paramètres concernant les objets à transporter : type, taille et poids.
Tenez compte de votre domaine d’application : l’industrie agroalimentaire, par exemple, nécessitera d’investir dans un convoyeur à rouleaux en acier inoxydable.
Définissez le parcours que devra parcourir le convoyeur : éléments droits, courbes, etc. Un convoyeur à rouleaux permet des parcours plus complexes qu'un convoyeur à bande.
Déterminer le type d'actionnement : manuel (les opérateurs déplacent les produits sur les rouleaux) ou motorisé.
Suivez ce processus simple pour vous aider à choisir le modèle de convoyeur approprié :
1. Choisissez la largeur du convoyeur nécessaire en fonction des dimensions du produit. Prévoyez au moins 2,5 cm de chaque côté. Envisagez des largeurs plus importantes ou des guides latéraux si le produit peut coulisser latéralement.
2. Déterminez la longueur de la table à rouleaux dont vous avez besoin. Des longueurs de 1,5 ou 3 mètres peuvent facilement être connectées. Ajoutez des sections courbes pour obtenir la configuration souhaitée.
3. Consultez le tableau des charges nominales indiquant la capacité de chaque rouleau. Utilisez des rouleaux légers de 1,5 pouce pour les charges inférieures à 45 kg. Utilisez des rouleaux et des châssis moyens de 48 kg pour les charges supérieures à 45 kg. Des convoyeurs robustes équipés de rouleaux de 63, 74 cm et 89 cm sont disponibles pour les charges extrêmement lourdes.
4. Choisissez les centres de support pour les pieds du convoyeur, si nécessaire. Prévoyez des supports à intervalles de 1,5, 2,4 ou 3 mètres pour toutes les charges.