GCS - Arrabol Garraiatzaileen Fabrikatzailea eta Hornitzailea
GCS garraiatzaileaTxinako garraiatzaile fabrikatzaile eta hornitzaile nagusietako bat da. GCS-k arrabol garraiatzaileen lerro estandarra eskaintzen du, hala nola grabitate arrabol garraiatzailea, uhal bidezko arrabol garraiatzaile bizia (BDLR), kate bidezko arrabol garraiatzailea, lerro ardatzeko arrabol garraiatzailea eta motor bidezko arrabol bizia (MDR). Zinta garraiatzailea ere eskaintzen dugu. 45 urte baino gehiagoko esperientziarekin garraiatzaile ekipamenduak fabrikatzen, gure bezeroei materialen manipulazio irtenbide onenak eskaintzeko aukera paregabea dugu.
Arrabol Garraio Sistemen Produktuak
GCS-k hainbat eskaintzen dituarrabol-garraiatzaileasistemak, grabitatearen bidezko, kate bidezko eta motor bidezko arrabol-garraiatzaileak barne. Sistema hauek aproposak dira hondo sendo eta lauak dituzten produktuetarako, hala nola: danborrak, kaxak, ontziratutako materialak eta bestelako kaxa-kargak. GCS arrabol-garraiatzaileak ere bikainak dira paletak maneiatzeko lineetan erabiltzeko. GCSren grabitatea etakate bidezko arrabol garraiatzaileakkonfigurazio zuzen eta kurbatuetan daude eskuragarri.GCSren arrabola elektrikoaGarraiatzailea martxa zuzeneko garraiatzaile gisa bakarrik dago eskuragarri.
Fabrikazioa: -nmanufaktura industria, arrabol-garraiatzaileak erabili ohi dira lehengaiak, erdi-amaitutako edo amaitutako produktuak ekoizpen-etapa batetik bestera garraiatzeko, adibidez, automobilgintzan, elektronikan eta elikagaien prozesamenduan.
Logistika eta biltegiratzea: Logistika eta biltegiratze industrian, arrabol-garraiatzaileak erabiltzen dira salgaiak kargatzeko, deskargatzeko, sailkatzeko eta garraiatzeko, logistika-eraginkortasuna eta zehaztasuna hobetuz.
Meatzaritza eta harrobiak: -nmeatzaritza eta harrobi industria, arrabol-garraiatzaileak oso erabiliak dira material handiak garraiatzeko, hala nola ikatza, mea, mineral-harea eta abar, eta horrek meatze-eragiketen eraginkortasuna eta segurtasuna hobetzen ditu.
Portu eta itsas garraio industria: -nportu eta itsas garraio industria, arrabol-garraiatzaileak itsasontzien zama kargatzeko eta deskargatzeko erabiltzen dira, eta horrek portuko eragiketen eraginkortasuna eta zama maneiatzeko gaitasuna hobetzen ditu.
Nekazaritza eta Elikagaien Prozesamendua: -nnekazaritza eta elikagaien prozesamenduaIndustrietan, arrabol-garraiatzaileak nekazaritzako produktuak, hala nola aleak, barazkiak, frutak eta abar garraiatzeko erabiltzen dira, baita elikagaiak prozesatzeko lineetan materialak maneiatzeko ere.
Noiz erabili behar da arrabol-garraiatzaile bat zure ekoizpen-lerroan
Garraio-garraiatzaile elektrikoek aparteko moldakortasun, abiadura eta zehaztasuna eskaintzen duten arren, hainbat aplikaziok onura ateratzen dute kalitate handiko grabitate-garraiatzaileen erabileratik. Izan ere, fabrika eta biltegi askok, baita beste instalazio batzuek ere, arrabol-garraiatzaileak erabiltzen dituzte muntaketa edo ontziratze prozesuetan. Arrabol-garraiatzaile bat integratzea erabakitzeko orduan, egoera hauek dira irtenbide sinple hau integratzeko arrazoi ohikoenak.
Zure prozesuak giza interakzio asko behar du
Zinta-garraiatzaileek baino marruskadura txikiagoa duenez, arrabol-garraiatzailea egokia da operadoreek produktuak mugimenduan dauden bitartean mugitu, biratu eta kokatu behar dituzten prozesuetarako. Grabitate-garraiatzaileek produktuak mugitzeko duten abiadura mugatua dutenez, operadoreek errazago elkarreragin ahal izango dute garraiatzen ari diren elementuekin etengabe, eragiketa gelditu edo atzeratzeko beharra murriztuz.
Produktu amaituak edo ontziratuak mugitzen ari zara
Arrabol-garraiatzaileek irtenbide sinple eta eraginkorra eskaintzen dute produktuak puntu batetik bestera eramateko, zure ekoizpen-prozesutik igaro diren elementuak kaltetzeko arriskurik gabe. Zure helburua amaitutako elementuak edo paketeak garraiatzea bada, arrabol-garraiatzaile batek zure produktua modu eraginkorrean eta azkar garraiatzen lagun zaitzake.
Irtenbide ekonomiko bat behar duzu
Arrabol-garraiatzaile bat kontuan hartzeko arrazoi nagusietako bat sistema mota honekin lotutako kostu-aurrezpena da. Beste garraiatzaile mota batzuekin alderatuta, hala nola zinta-garraiatzaileekin, arrabol-garraiatzailea irtenbide ekonomikoagoa izan daiteke, batez ere ibilbide eta bira laburragoetarako. Gainera, mugitzen diren piezarik edo motorrik ez dagoenez, mantentze-kostuak normalean txikiagoak dira.
Arrabol garraiatzaile pertsonalizatuen aukerak bilatzen ari zara?
Jarri gurekin harremanetan online edo deitu (+86) 18948254481 telefonora. Gure salmenta-langile esperientziadunek pozik lagunduko dizute.
Nola integratu hobekien zure instalazioan garraiatzaile-arrabolen sistemak eta garraiatzaile elektrikoak
Zure instalazioan garraiatzaile-arrabolen sistemak eta garraiatzaile elektrikoak integratzeko modurik onena aplikazio espezifiko baten beharrak arretaz aztertzea da, eta ondoren behar horiei hobekien erantzuten dien garraiatzaile mota hautatzea. Ingurune askotan, garraiatzaile-sistemen konbinazio bat beharrezkoa izango da funtsezko zereginak eta prozesuak modu eraginkor eta efizientean burutzeko. Zure instalazioan garraiatzaile-sistemak integratzerakoan, honako hauek egin beharko zenituzke:
Kontuan hartu mugitzen ari zaren materialak, piezak eta produktuak
Aukera egokia egiteko lehen urratsagarraiatzaile sistemaMugituko dituzun materialak, piezak eta produktuak kontuan hartzea da. Material mota bakoitzak garraiatzaile sistema mota desberdina behar izan dezake.Gerrikoa） garraio segurua eta eraginkorra bermatzeko. Elementu txikiagoak eta hauskorrak hobeto garraiatu daitezke zinta garraiatzaile batean galera edo kalte arriskua murrizteko, baina elementu bolumen handikoak eta ez hain hauskorrak ere arrabol garraiatzaile batean mugitu daitezke.
Identifikatu zure ekoizpen-lerroaren beharrak
Zure ekoizpen-lerro osoan zehar, zure prozesuaren atal bakoitzak behar desberdinak izango ditu ziurrenik. Prozesu batzuek abiadura eta zehaztasuna behar izan ditzakete, eta beste batzuek, berriz, giza interakzio gehiago erabili eta malgutasuna behar dute. Zure ekoizpen-lerroaren beharrak identifikatzeak zeregin bakoitzerako garraiatzaile-sistema mota egokia aukeratzen lagunduko dizu.
Produktua azkar eta kokapen zehatzarekin mugitu behar baduzu, adibidez, garraiatzaile elektriko bat izan daiteke aukerarik onena. Hala ere, abiadura ez bada hainbeste kezkatzen, grabitate-arrabol garraiatzaile malgu bat irtenbide errentagarriagoa izan daiteke.
Garraio-sistema bakoitzerako aplikazio egokiak zehaztu
Garraiatzaile elektrikoak eta arrabol-garraiatzaileak hainbat aplikaziotarako egokiak dira, eta gainjartze batzuk egon daitezkeen arren, ezinbestekoa da zure eragiketaren berezitasunekin bateragarrienak zein aplikazio diren identifikatzea.
Adibidez, produktu amaituak edo paletizatu beharreko paketeak pilatzen ari bazara, paleta grabitate-garraiatzailea kostu-eraginkorra eta eraginkorra izan daiteke elementu horiek mugitzeko. Produktu bat garraiatzaile batean mugimenduan dagoen bitartean ikuskatu behar baduzu, zinta elektrikoa aukera egokiagoa izan daiteke, abiadura hobeto kudeatu ahal izateko.
Ez zaude ziur zein garraiatzaile sistema den zure beharretarako egokiena? Gure taldeak zure aplikazio berezietarako irtenbiderik onena aurkitzen lagunduko dizu.
Industria jakin baten beharrak asetzen dituen arrabol-garraiatzaile bat aukeratzerakoan hainbat faktore hartu behar dira kontuan:
Karga- eta garraiatze-ahalmena: Garraiatu beharreko material motaren eta pisuaren arabera, arrabol-garraiatzailearen karga- eta garraiatze-ahalmena hautatzen da benetako eskakizunak betetzen dituela ziurtatzeko.
Garraio-distantzia eta altuera: benetako garraio-distantziaren eta altueraren arabera, aukeratu arrabol-garraiatzailearen modelo eta luzera egokia, materiala eraginkortasunez garraiatu ahal izateko.
Ingurumen-baldintzak: Industriaren lan-ingurunea kontuan hartuta, hala nola tenperatura, hezetasuna, substantzia korrosiboak eta beste faktore batzuk, aukeratu iraunkorrak diren eta korrosioarekiko erresistenteak diren arrabol-garraiatzaileak, ingurune gogorretan normal funtziona dezan.
Segurtasuna eta fidagarritasuna: Aukeratu segurtasun-babeseko gailuak eta fidagarritasun handiko arrabol-garraiatzaileak operadoreen eta ekipamenduen segurtasuna bermatzeko, eta akatsak eta geldialdiak murrizteko.
Mantentze-lanak eta zerbitzu-zerbitzua: Kontuan hartu arrabol-garraiatzailearen mantentze-lanen eta zerbitzu-eskakizunak eta aukeratu mantentzeko eta garbitzeko erraza den diseinu bat, ekipamenduaren bizitza luzatzeko eta mantentze-kostuak murrizteko.
Kostu-eraginkortasuna: Kontuan hartu ekipamenduaren prezioa, errendimendua eta mantentze-kostuak kostu-eraginkorra den arrabol-garraiatzaile bat hautatzeko eta inbertsioaren itzulera bermatzeko.
Azken finean, industria jakin baten beharrak asetzen dituen arrabol-garraiatzaile bat aukeratzeak goiko faktoreen azterketa sakona eskatzen du, baita ekipamendu hornitzaile profesional batekin komunikazioa eta negoziazioa ere, irtenbide egokiena lortzeko. Fabrikatzaile baten bila bazabiltza, jarri gurekin harremanetan gaur eta norbait izango dugu zure galderei erantzuteko prest!
Maiz egiten diren galderak arrabol-garraiatzaile sistemei buruz
Arrabol-garraiatzaileak materialen manipulazio-sistemen parte dira, eta zilindro-arrabolen serie bat erabiltzen dute, tarte berdinean kokatuta, kaxak, hornigaiak, materialak, objektuak eta piezak espazio ireki batean zehar edo goiko maila batetik beheko maila batera mugitzeko. Arrabol-garraiatzaileen markoa altuera batean dago, materialak eskuz eskuratzeko eta kargatzeko errazagoa izan dadin. Arrabol-garraiatzaileek garraiatzen dituzten elementuek gainazal zurrun eta lauak dituzte, materialak arrabolen artean leunki mugitzeko aukera ematen dutenak.
Arrabol-garraiatzaileen erabileren artean, metatze-aplikazioak, produktuen inertzia murriztea eta abiadura handiko sailkapena daude. Arrabol-garraiatzaile eragileek motor bati lotutako arrabolak dituzte kate, ardatz edo uhal baten bidez. Arrabol-garraiatzaile eragileen erabilerak materialak mugitzen diren abiadura berdintzen du, alderantzikagarriak izan daitezke eta ondasunak maila baxuago batetik maila altuago batera mugitzeko gaitasuna izan dezakete. Bi norabideko aplikazioetan erabiltzen dira, non garraiatzailearen motorrak produktuaren norabide-mugimendua alda dezakeen.
Arrabol-garraiatzaile batek produktu bat arraboletan mugitzen uzten du grabitatearen indarra erabiliz karga mugitzeko. Arrabol-garraiatzaileak materialak maneiatzeko sistemarik sinpleenetako eta merkeenetako bat dira. Produktua goiko gainazalean zehar biratzen uzten dute funtzionatzen dute. Malda txiki batean muntatzen direnean, piezak arraboletan zehar mugitzen hasten dira. Biltegietarako, ekoizpen instalazioetarako edo banaketa zentroetarako bikainak dira.
Garraio-sistema hauetarako arrabol gehienak 1,5 hazbetetik 1,9 hazbetera bitarteko diametrokoak dira. Muturreko aplikazioetarako, 2,5 hazbeteko eta 3,5 hazbeteko diametrokoak daude eskuragarri. Erraza da zure sistema konfiguratzea eta linean erostea. Arinak direnez, aldi baterako edo behin betiko egoeretarako erabil ditzakezu. Zoruko euskarri iraunkorrak edo tripode estiloko aldi baterako euskarriak ere eskuragarri daude. Arrabol kurba unitateak erabil ditzakezu izkinetarako.
Grabitate-arrabol garraiatzaileak
Arrabol-garraiatzaileen oinarrizko mota den grabitate-garraiatzaileek produktuak plastikozko edo metalezko arrabolen gainean lerroan behera irristatzen uzten dituzte. Grabitate-garraiatzaileak grabitatearen bidez elikatu daitezke maldan jartzen direnean, edo eskuz bultzatuz produktua gainazal mailakatu batean jartzen direnean. Horrek motorizaziorik edo energia-kontsumorik gabe funtzionatzearen abantaila du, eta horrek grabitate-garraiatzaileak aukera merkea bihurtzen ditu materiala garraiatzeko. GCSren grabitate-garraiatzaile sistemak zabalera ugarirekin, luzera pertsonalizagarriekin eta modulu zuzen zein kurbatuekin daude eskuragarri, malgutasun eta errendimendu maximoa eskaintzeko.
Kate bidezko arrabol garraiatzaileak
Grabitate-garraiatzaileek produktuak eskuz bultzatuz edo grabitatearen indarra erabiliz funtzionatzen duten bitartean, kate bidezko arrabol-garraiatzaileak kate tangentzial motorizatu batek funtzionatzen du. Kate bidezkoak alboko markoetan eta arraboletan integratuta daude barne-errodamenduen eta ardatz finkoen bidez, eta horrek zuzeneko transmisioak eta irristatze-transmisioak hartzen ditu metaketarako. GCSren kate bidezko arrabol-garraiatzaileak paleta handietarako aproposak dira, eta muntatutako geldialdiak eta arrabolen arteko transferentziak ahalbidetzen dituzte, malgutasun handiagoa lortzeko.
Errodadura-garraiatzaile elektrikoak
Arrabol-garraiatzaile elektrikoekin, garraiatzailearen arrabol batzuk edo guztiak produktua lerroan zehar bultzatzeko motorra erabiltzen dute. Sistema tipiko batean, bederatzi arraboletatik bat barneko motor batek elikatzen du eta arrabol ez-elektrikoak lotzen ditu O-eraztun sorta baten bidez. Karga txikiago eta arinagoetarako aproposak, GCSren arrabol-garraiatzaile elektrikoek 24 volteko arrabol elektrikoak dituzte, barneko unitate-txartelekin. Eremu-konfigurazioa eskuragarri dago, hainbat garraiatzaile-segmentu independente integratuta, produktua lerroko hainbat puntutan segmentatu, metatu, gelditu edo abiarazi ahal izateko.
Arrabol-garraiatzaileen ospea haien moldakortasunari eta baldintza desberdinetara egokitzeko gaitasunari zor zaio. Aldi baterako arrabol-garraiatzaileak behar diren lekura eraman daitezke, eta iraunkorrak diren bitartean, iraunkorrak eta sendoak dira. XX. mendearen hasieran aurkeztu zirenetik, arrabol-garraiatzaileak hainbat industriatan erabili dira, aplikazio konbentzional eta ez-konbentzionalekin.
Abiadura- Arrabol-garraiatzaileak garraio-sistema seguru eta azkarra dira, eta manipulazio okerraren ondorioz salgaiak kaltetzeko arriskua murrizten dute.
Fidagarritasuna- Arrabola-garraiatzaileak erabiltzen jarraitzearen arrazoietako bat logistika-irtenbide iraunkor gisa duten fidagarritasuna da.
Kostu-eraginkortasuna- Arrabol-garraiatzaileak iraunkorrak dira, gogortasunari eta iraunkortasunari esker. Hasierako inbertsioa amortizatzen da erabilera-urte askotan zehar.
Eraginkortasuna- Arrabol-garraiatzaileek ondasunak mugitzeko abiadurak materialen mugimendua hobetzen eta hobetzen du.
Mantentze-lanak- Arrabola-garraiatzaileek mantentze-lan mugatua behar dute, diseinu sinplea eta mugitzen diren piezak gutxi direlako, eta horrek materialen manipulazio-denbora murrizten du.
Segurtasuna- Arrabol-garraiatzaileen erabilera jarraituak nabarmen murriztu ditu lesioak, produktuak eskuz altxatu eta mugitu beharrik ez dagoelako. Hau da haien abantaila nagusietako bat, langileek ez baitute pakete edo ontzi astunak altxatu beharrik, hainbat altxatze-mekanismo erabiliz egin daitekeen prozesu bat.
Pertsonalizagarria- Arrabola-garraiatzaileen moldakortasunari, egitura-malgutasunari eta egokitasunari esker, produktuen mugimendua behar den edozein espaziotan jar daitezke. Arrabola-garraiatzaile bakoitza erabiliko den baldintzetara egokitzeko diseinatu behar da.
Mota guztietako garraiatzaileek, grabitate-arrabol garraiatzaileak barne, lekua dute ia edozein ekoizpen edo ontziratze prozesutan. Hala ere, badira egoera batzuk non grabitate-garraiatzaile bat erabiltzea bereziki onuragarria izan daitekeen. Aplikazio hauek oso egokiak dira garraiatzaile mota honetarako:
Metaketa
Produktua garraiatzailean pilatu behar duzunean ekoizpenaren hurrengo fasera eraman aurretik, grabitate-arrabolen garraiatzailea irtenbide aproposa izan daiteke. Metaketa normalean beharrezkoa da kalitate-kontrolerako eta ikuskapen-prozesuetarako, eta grabitate-garraiatzaile batek modu sinple eta eraginkorra eman dezake antzeko produktuak biltzeko zeregin horiek burutzeko.
Sailkapena
Sailkapen prozesu batean, produktua taldeka banatzen da irizpide espezifikoen arabera. Adibidez, produktuak tamainaren, formaren edo kolorearen arabera sailkatu behar dira. Grabitate-arrabol garraiatzaile bat erabil daiteke produktua dagokion eremura eramateko, sailkapen beharren arabera, askotan operadore baten edo garraiatzaile elektriko baten laguntzarekin, sailkatutako elementuen garraioa lan gutxiagokoa eta eraginkorragoa izan dadin.
Bilketa eta ontziratzea
Bilketa eta ontziratze prozesuek produktua zati txikitan mugitzea eskatzen dute askotan, eta hori erraz egin daiteke grabitate-arrabol-garraiatzaile batekin. Gainera, garraiatzaile hauek abiadura txikiko aplikazioetan erabiltzen direnez normalean, errazagoa izan daiteke operadoreentzat produktuaren fluxua jarraitzea.
Paletizazioa
Paletizazio eragiketek askotan elementu astunak edo forma deserosokoak mugitzea dakar, eta elementu horiek modu seguru eta eraginkorrean garraiatu daitezke arrabol-mahaia garraiatzaile bat erabiliz. Garraiatzaile hauek geldigailuak, desbideratzeak edo bestelako kontrolak ere izan ditzakete produktua paletean behar bezala kokatuta dagoela ziurtatzeko.
Garraio astunak
Kasu batzuetan, grabitate-arrabol-garraiatzailea izan daiteke aukerarik onena elementu astunak edo beste garraiatzaile mota batzuekin mugitzea zaila den elementuak garraiatzeko. 2200 grabitate-garraiatzaileak 80 lbs/ft-ko karga jasan dezake, eta horrek irtenbide moldakor eta iraunkorra bihurtzen ditu garraiatze-behar askotarako.
Materialen manipulazioa
Materialen manipulazio aplikazio askotan, produktuak distantzia laburrak mugitu behar dira, eta grabitate-arrabol garraiatzaile batek irtenbide aproposa eman dezake. Garraiatzaile hauek beste garraiatzaile mota batzuekin batera ere erabil daitezke, hala nola uhal edo kate garraiatzaileekin, produktuak zure instalazio osoan zehar mugitzeko sistema oso bat sortzeko.
Funtzionalitate gehigarria
Produktua mugitzeko modu sinple eta eraginkorra izateaz gain, grabitate-arrabol-garraiatzaileek funtzionalitate gehigarriak zure prozesuan txertatzeko aukera ere eskaintzen dute. Adibidez, geldialdi pneumatikoak, desbideratzeak edo batuketak gehi ditzakezu produktuaren fluxua kontrolatzen laguntzeko. Eskanerrak ere instala ditzakezu arrabolen azpian, produktuari buruzko datuak jasotzeko, garraiatzailean zehar mugitzen den heinean.
Garraio-sistemak elkarren artean elkarreragiten duten piezak dituzten makinak dira, behar bezala funtzionatzeko elkarren menpe daudenak. Arrabola-garraiatzaile mota desberdinak mantentze-lanen egutegi bat behar duten ekipamenduak dira, errendimendu egokia bermatzeko. Sistema bat modu eraginkorrean mantentzeko eta arazoak saihesteko, garrantzitsua da garraiatzaile baten errendimendu orokorrean laguntzen duten osagaien aldizkako azterketak programatzea.
Garraio-kontagailuaren mantentze-lanen urratsak
Transmisio-katea eta zigilatutako errodamenduak olioztatu behar dira. Operadoreek errodamenduei, arrabolei, ardatzei, uhalei eta korronte zuzeneko motorrei dagozkien ikuskapen-prozedura egokiak ezagutu behar dituzte.
Gidarien arrabolak garbitu behar dira sistemaren blokeoak saihesteko. Materiala mugitzean bildutako hondakinak edo hondakinak arrabolen gainazaletik garbitu behar dira. Arraboletan erabiltzen diren garbitzaileak arrabol espezifikorako diseinatutako produktuak izan behar dira. Altzairu herdoilgaitzezko arrabolak, adibidez, urarekin ihinztatu eta gero detergente batekin garbitu behar dira. Mantentze prebentiboak arazo txikiak konpondu ditzake larri bihurtu aurretik eta ekipamenduaren errendimendu egokia bermatzen du.
Prebentziozko garraiatzaileen mantentze-lanak
Mantentze prebentiboak garraiatzaile-arrabolak aztertzea dakar, mugimendu malgu eta leuna, transmisio-katea edo uhala higatzen diren eta arrabolen maila egokia dagoen ikusteko. Arrabolak norabide bakarrean eta norabide berean mugitu behar dira. Arrabolen dardarak edo mugimendu ezak arazo baten adierazle dira, eta berehala konpondu behar da. Errodamenduak higaduraren ondorioz huts egiten dutenez, aldizka egiaztatu behar dira.
Edozein tresnarekin gertatzen den bezala, etengabe funtzionatzen duten arrabol-garraiatzaileek higadura eta degradazioa jasaten dituzte erabiltzen diren ingurunearen baldintzen ondorioz. Tenperatura altuek eta hezetasun-baldintzek eragin negatiboa dute arrabol-garraiatzaileetan, eta horrek aztertzeko aldi kopurua handitzea eskatzen du. Arrabol-garraiatzaile baten errendimendu arrakastatsua jarraitzeko gakoa sistema hozteko aukera ematen duten geldialdi-tarteak dira.
Garraio-sistema bat eragiketa batean hainbat modutan integra daiteke eraginkortasuna eta abiadura hobetzeko. Hainbat faktore hartu behar dira kontuan arrabol bidezko garraiatze-sistema bat instalatu aurretik, aplikazioaren beharretara egokitzeko.
Eskuragarri dagoen espazioa
Garraio-sistemen fabrikatzaileek eskuragarri dagoen espazioa kontuan hartzen dute sistema bat diseinatzerakoan. Urrats honek interakzio-guneak, tarteak, oztopoak edo materialen mugimendua oztopatu dezaketen beste edozein eremu identifikatzea eskatzen du. Sistema automatizatuak ezagunenak diren arren, sistema motorizatua edo eskuzkoa den nola erabiltzen den araberakoa da.
Errodadura-markoaren materiala
Markoa askotan aluminiozkoa edo altzairuzkoa izaten da, sistemaren kargaren eta markoaren edukiera nominalaren arabera. Arrabolen osaera askoz aldakorragoa da, produktuekin zuzenean kontaktuan jartzen baitira eta haien mugimenduan eragina izan dezaketelako. Arrabol batzuk plastikoz edo kautxuz estalita daude marruskadura handitzeko, eta beste batzuk aluminiozko edo altzairuzko danborrak besterik ez dira. Ondo hautatutako arrabol batek produktuak lerroan mantentzen ditu, haien osotasuna arriskuan jarri gabe.
Arrabolaren neurgailua eta orientazioa
Garraiatzailean dagoen materialaren tamaina, baita garraiatzailearen diseinu ideala ere, zehaztu behar dira produktuen mugimendua oztopatu ez dezan. Arrabolen banakako tamainak kargaren eta karga-baldintzen arabera zehazten dira. Karga astun eta inpaktu handikoek, adibidez, arrabol handiak behar dituzte, eta karga motel eta inpaktu txikikoek, berriz, arrabol txikiagoak.
Arrabolen arteko tartea zehazteko, karga garraiatzailearen gainazala ukitzen duen luzera kalkulatu eta tartea kalkulatu behar da, hiru arrabol gainazal horrekin uneoro kontaktuan egon daitezen. Arrabol altuagoak garraiatzailearen markoaren zabalera baino zabalagoak diren kargetarako erabiltzen dira. Arrabol baxukoak produktuak arrabol garraiatzailearen markoaren barruan edukitzeko erabiltzen dira.
Karga-ahalmena
Sistema ezarri eta eredu bat eman ondoren, eraman dezakeen material kantitatea ezarri behar da. Sistema bat gehiegi kargatzeak matxurak edo lan-etenaldiak ekar ditzake. Luzera osoak, ohearen zabalerak eta transmisio-sistemak eragina dute karga-ahalmenean. Grabitate-arrabol-garraiatzaileak aproposak dira hondo laua duten eta pisu ertaineko edo arineko salgaietarako, hala nola poltsak, kutxak eta poltsak, baina ezin dira erabili geometria oso delikatu eta astunekin, hala nola elektronika eta fabrikazio-piezak.
Sistemaren abiadura
Garraio-sistema baten abiadura minutuko oinetan (fpm) neurtzen da. Garraio-sistema gehienen batez besteko abiadura 65 oin minutuko da, hau da, pertsona batek 50 kiloko karga eramaten duenean ibiltzen den abiadura. Batez bestekoa den arren, arrabol bidezko garraiatze-sistema baten abiadura aplikaziora egokitzeko doi daiteke.
Arrabolen Garraio Sistemaren Konfigurazioa
Arrabol-garraiatzaile sistemak forma, estilo, tamaina eta konfigurazio ugaritan daude eskuragarri. Zuzenak, angeludunak, horizontalak edo kurbatuak izan daitezke, poltsikoekin edo listoiekin, baita Z markoekin ere. Ehunka oin zeharkatu behar badira, diseinu eraginkorrago bat kontuan hartu beharko litzateke, hala nola lerro-ardatzdun arrabol-garraiatzailea, energia aurrezteko bide gisa. Arrabol-garraiatzaileak edozein instalazio edo egituratan instala daitezke, betiere erabilerarekin lotutako faktore bakoitza arretaz aztertzen bada.
Gidatzeko sistema
Transmisio-sistemak materialak mugitzen ditu garraiatze-sistema automatizatu batean eta kontra-errodamenduak ditu salgaiak mugitzen jarraitzeko. Transmisio-sistemen erosotasuna salgaiak bi norabideetan mugitzeko eta sistemaren erdian, hasieran edo amaieran kokatzeko duten gaitasuna da.
Transmisio-sistemaren diseinuaren arabera, abiadura bakarra edo aldakorrak izan ditzake, engranajeei, arrabolei edo ardatz bati lotutako 24 V-ko korronte zuzeneko motor batek bultzatuta. Abiadura aldakorreko transmisioek materialen fluxu-tasen aldaketak ahalbidetzen dituzte.
Portaera, Kontrola eta Ingurunea
Produktuaren mugikortasuna, kontrola eta arrabol-garraiatzaile baten kokapena arrabol-garraiatzaile bat diseinatzerakoan aztertzen diren beste faktore kritiko batzuk dira. Arrabol-garraiatzaile baten funtzioa beroak, hautsak, zikinkeriak eta hezetasunak eragin dezakete, eta horrek diseinu iraunkorragoak erabiltzea eska dezake, hala nola ardatz bidezko edo kate bidezko modeloak. Zero presioko modeloak, denbora zehatzarekin, aproposak dira kontrapresioa egon daitekeen baldintzetarako. Grabitate-modeloek egitura sinplea badute ere, arrabol-garraiatzaile konplexuagoek bezala hondatze-ondorio berberak jasaten dituzte.
Garraio Sistemaren Segurtasuna
Laneko Segurtasun eta Osasun Administrazioak (OSHA) garraiatzaile sistemak arautzen ditu, eta hauek segurtasun estandar federalak bete behar dituzte. Araudia garraiatzaile fabrikatzaile guztiek ezagutzen eta betetzen dute. Garraio sistemak prebentzio estrategia bat dira, langileek objektu astunak altxatu eta garraiatu behar izatea eragozten duena.
Arrabol-garraiatzaile batek manipulazio-arrabolak erabiltzen ditu ontziratutako produktuak garraiatzeko. Bere abantaila nagusia altuera eta inklinazioa doitzeko aukera dagoela da. Mantentze-lan nahiko txikia behar du. Sistema ergonomiko eta garbigarria da, hiru manipulazio-arrabolekin etengabe kontaktuan egoteko bezain handiak diren produktuetarako egokia.
Arrabol-garraiatzaile batean inbertitu nahi baduzu, garrantzitsua da:
Zehaztasunez definitu garraiatu beharreko objektuei buruzko parametroak: mota, tamaina eta pisua.
Kontuan hartu zure aplikazio-eremua: elikagaien industriak, adibidez, altzairu herdoilgaitzezko arrabol-garraiatzaile batean inbertitzea eskatuko du.
Definitu garraiatzaileak egin beharko duen ibilbidea: elementu zuzenak, kurbak, etab. Arrabola-garraiatzaile batek zinta-garraiatzaile batek baino ibilbide konplexuagoak ahalbidetzen ditu.
Zehaztu aktuazio mota: eskuzkoa (operadoreek produktuak arraboletan mugitzen dituzte) edo motorizatua.
Jarrai ezazu prozesu erraz hau garraiatzaile modelo egokia aukeratzen laguntzeko:
1. Aukeratu behar duzun garraiatzailearen zabalera produktuaren neurrien arabera. Utzi gutxienez hazbete bateko tartea alde bakoitzean. Produktua alboetara irristatu badaiteke, kontuan hartu zabalera zabalagoak edo alboko gidak.
2. Erabaki behar duzun gurpil-mahaiaren luzera. 5 edo 10 oineko luzerak erraz konekta daitezke. Gehitu kurbadura-atalak behar den diseinua lortzeko.
3. Begiratu arrabol bakoitzaren karga-ahalmena erakusten duen karga-balorazio taula. Erabili 1,5 hazbeteko arrabol arinenak 100 kilo baino gutxiagoko produktu-kargetarako. Erabili 1,9 hazbeteko arrabol ertainak eta markoak 100 kilo baino gehiagoko kargetarako. 2,5 hazbeteko, 2-9/16 hazbeteko eta 3,5 hazbeteko arrabolak dituzten garraiatzaile sendoak daude eskuragarri karga oso sendoetarako.
4. Aukeratu euskarri-zentroak garraiatzailearen hankentzat, beharrezkoa bada. Eman euskarria 5, 8 edo 10 oineko tarteetan karga guztientzat.