శక్తి లేని రోలర్లు ఏమిటి?

నాన్-పవర్డ్ రోలర్లులోగ్రావిటీ కన్వేయర్ రోలర్లు వస్తువులను రవాణా చేయడానికి అత్యంత ప్రజాదరణ పొందిన మరియు సరళమైన పద్ధతి. రోలర్లు శక్తిని కలిగి ఉండవు. వస్తువులను గురుత్వాకర్షణ ద్వారా లేదా మానవ శక్తి ద్వారా తరలించి రవాణా చేస్తారు. కన్వేయర్లు సాధారణంగా అడ్డంగా లేదా వంపుతిరిగినవిగా అమర్చబడి ఉంటాయి.

గ్రావిటీ రోలర్ అనేది కాంతి పదార్థ రవాణా వ్యవస్థలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించే పరికరం. ఇది వస్తువు యొక్క కదలికను ప్రోత్సహించడానికి వస్తువు యొక్క స్వంత గురుత్వాకర్షణ శక్తిని ఉపయోగిస్తుంది. సాధారణంగా, గ్రావిటీ రోలర్లు లోహం, ప్లాస్టిక్ లేదా మిశ్రమ పదార్థాలతో తయారు చేయబడతాయి మరియు చదునైన బాహ్య ఉపరితలం కలిగి ఉంటాయి. అవి రెండు సాధారణ డిజైన్లలో వస్తాయి: స్ట్రెయిట్ రోలర్లు మరియు వక్ర రోలర్లు.

స్పెసిఫికేషన్:

గ్రావిటీ రోలర్ స్పెసిఫికేషన్లు అప్లికేషన్ అవసరాలు మరియు మెటీరియల్ హ్యాండ్లింగ్ అవసరాల ఆధారంగా మారుతూ ఉంటాయి.

సాధారణ స్పెసిఫికేషన్లలో డ్రమ్ వ్యాసం, పొడవు మరియు బరువు మోసే సామర్థ్యం ఉంటాయి. వ్యాసంలో సాధారణ పరిమాణాలు 1 అంగుళం (2.54 సెం.మీ), 1.5 అంగుళం (3.81 సెం.మీ), మరియు 2 అంగుళాలు (5.08 సెం.మీ). పొడవును ఒక్కొక్కటిగా నిర్ణయించవచ్చు, సాధారణంగా 1 అడుగు (30.48 సెం.మీ) మరియు 10 అడుగులు (304.8 సెం.మీ) మధ్య ఉంటుంది. బరువు మోసే సామర్థ్యం సాధారణంగా 50 పౌండ్లు (22.68 కిలోలు) నుండి 200 పౌండ్లు (90.72 కిలోలు) వరకు ఉంటుంది.

చేతిపనులు:

గురుత్వాకర్షణ రోలర్ల తయారీ ప్రక్రియలో సాధారణంగా పదార్థ ఎంపిక, అచ్చు, అసెంబ్లీ మరియు ఉపరితల చికిత్స ఉంటాయి.విభిన్న అప్లికేషన్ అవసరాలను తీర్చడానికి అధిక బలం కలిగిన లోహాలు (ఉక్కు మరియు అల్యూమినియం మిశ్రమాలు వంటివి) లేదా మంచి దుస్తులు నిరోధకత కలిగిన ప్లాస్టిక్‌ల నుండి (పాలీ వినైల్ క్లోరైడ్ మరియు పాలిథిలిన్ వంటివి) పదార్థాలను ఎంచుకోవచ్చు.

పైపు పదార్థం:

మెటల్ రోలర్ల కోసం, సాధారణ తయారీ ప్రక్రియలలో స్టాంపింగ్, వెల్డింగ్ మరియు స్ప్రే కోటింగ్ ఉన్నాయి.
ప్లాస్టిక్ రోలర్ల కోసం, ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ టెక్నాలజీని సాధారణంగా ఉపయోగిస్తారు.

అదనంగా, మనం స్టీల్ రోలర్ కవర్ PU కూడా కావచ్చు

సమీకరించండి:

అసెంబ్లీ ప్రక్రియలో, దాని నిర్మాణ స్థిరత్వం మరియు భారాన్ని మోసే సామర్థ్యాన్ని నిర్ధారించడానికి రోలర్ యొక్క షాఫ్ట్ మరియు పైపులను గట్టిగా అనుసంధానించాలి.

ఉపరితల చికిత్స:

చివరగా, డ్రమ్ యొక్క బయటి ఉపరితలం దాని దుస్తులు నిరోధకత మరియు రూపాన్ని మెరుగుపరచడానికి గాల్వనైజింగ్, పూత లేదా పాలిషింగ్ వంటి ఉపరితల చికిత్స అవసరం కావచ్చు.

పైపులు, షాఫ్ట్‌లు మరియు బేరింగ్‌ల ఆకృతీకరణ: గురుత్వాకర్షణ రోలర్‌ల రూపకల్పనలో, పైపులు, షాఫ్ట్‌లు మరియు బేరింగ్‌లు ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తాయి.

పైపులు

పైపులు వస్తువులను మోయడానికి మరియు గురుత్వాకర్షణ శక్తులను ప్రసారం చేయడానికి బాధ్యత వహిస్తాయి.

సాధారణ పైపు పదార్థాలలో ఉక్కు పైపులు, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ పైపులు మరియు ప్లాస్టిక్ పైపులు ఉన్నాయి. పైపు యొక్క స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి, తగిన వ్యాసం మరియు మందం సాధారణంగా ఎంపిక చేయబడతాయి.

షాఫ్ట్

షాఫ్ట్ అనేది రోలర్ యొక్క ప్రధాన భాగం మరియు సాధారణంగా వస్తువు యొక్క బరువును భరించడానికి బలమైన లోహంతో తయారు చేయబడుతుంది.

బేరింగ్లు

ఘర్షణను తగ్గించడానికి మరియు డ్రమ్ నడుస్తున్నప్పుడు మద్దతును అందించడానికి డ్రమ్ యొక్క రెండు చివర్లలోని షాఫ్ట్‌లపై బేరింగ్‌లు ఉంటాయి. సాధారణ బేరింగ్ రకాల్లో బాల్ బేరింగ్‌లు మరియు రోలర్ బేరింగ్‌లు ఉన్నాయి మరియు రోలర్ యొక్క లోడ్ అవసరాలు మరియు వినియోగ వాతావరణం ప్రకారం తగిన స్పెసిఫికేషన్‌లు మరియు మెటీరియల్‌లను ఎంచుకోవచ్చు.
ఈ పరిచయం గురుత్వాకర్షణ రోలర్ యొక్క పైపులు, షాఫ్ట్‌లు మరియు బేరింగ్‌ల లక్షణాలు, ప్రక్రియలు మరియు ఆకృతీకరణను మరింత స్పష్టంగా వివరించగలదని ఆశిస్తున్నాము, మీకు ఏవైనా ప్రశ్నలు ఉంటే,దయచేసి మమ్మల్ని అడగడానికి సంకోచించకండి.